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第一章 液压系统的设计流程与设计示例 1

1.1 液压系统的组成及分类 1

1.1.1 液压系统的组成 1

1.1.2 液压系统的分类 1

目录 1

1.2 液压系统的设计流程 2

1.2.1 明确技术要求 3

1.2.2 系统功能设计 4

1.2.3 组成元件设计 12

1.2.4 液压系统计算 19

1.2.5 液压系统技术设计 23

1.3 液压系统功能原理设计示例 23

1.3.1 专用铣床液压系统设计 23

1.3.2 钢水包绞车液压系统设计 30

1.4.1 概述 33

1.4.2 液压气动系统原理图CAD软件HP-CAD简介 33

1.4 液压系统原理图的计算机辅助设计 33

第二章 液压站设计与使用总论 36

2.1 液压站设计概述 36

2.1.1 液压装置设计的目的意义 36

2.1.2 液压装置的结构类型及其适用场合 36

2.1.3 液压站设计的内容步骤与注意事项 40

2.2 液压站设计与使用中的几个关键问题 41

2.2.1 污染控制 42

2.2.2 泄漏控制与密封 46

2.2.3 液压冲击控制 48

2.2.4 振动与噪声控制 50

第三章 液压控制装置的集成 56

3.1 液压控制装置的集成方式及其设计流程 56

3.1.1 有管集成 56

3.1.2 无管集成 56

3.1.3 无管集成液压控制装置的设计流程及设计要求 57

3.2 液压控制装置的板式集成 59

3.2.1 板式集成的结构及特点 59

3.2.2 板式集成液压控制装置的设计 62

3.3.1 块式集成的结构及特点 67

3.3 液压控制装置的块式集成 67

3.3.2 块式集成液压控制装置的设计 68

3.3.3 通用集成块系列 73

3.4 液压控制装置的链式集成 90

3.4.1 链式集成的结构组成与特点 90

3.4.2 链式集成液压控制装置的设计要点 93

3.4.3 应用示例 94

3.5.2 叠加阀式集成液压控制装置的设计要点 95

3.5 液压控制装置的叠加阀式集成 95

3.5.1 叠加阀式集成的结构及特点 95

3.5.3 国产叠加阀系列 97

3.6 液压控制装置的插入式集成 120

3.6.1 插入式集成的结构及特点 120

3.6.2 插入式集成的设计 121

3.6.3 国产插装阀系列 122

3.7.3 油路块CAD软件的组成 126

3.7.2 油路块CAD软件的类型 126

3.7 油路块的计算机辅助设计（CAD） 126

3.7.1 油路块CAD的意义 126

3.7.4 油路块CAD软件的开发和选用 127

第四章 液压动力源装置的设计 128

4.1 液压动力源装置的组成及分类 128

4.1.1 液压动力源装置的组成 128

4.1.2 液压动力源装置的类型及特点 128

4.2 油箱及其设计 132

4.2.1 油箱的作用 132

4.2.2 油箱的种类 133

4.2.3 油箱的容量 135

4.2.4 油箱的设计 137

4.3 液压泵组的结构设计 149

4.3.1 液压泵组的布置方式 149

4.3.2 液压泵组的连接和安装方式 149

4.3.3 液压泵组的传动底座 152

4.3.5 绘制液压泵组工作图 153

4.3.4 防振降噪措施 153

4.4 蓄能器装置的设计 154

4.4.1 蓄能器的用途和类型 154

4.4.2 蓄能器的选择 156

4.4.3 蓄能器装置设计、安装及使用 157

第五章 液压站的结构总成 159

5.1 管路选择、布置与连接 159

5.1.1 管路作用及要求 159

5.1.2 管路的选择与布置 160

5.1.3 管路的连接 164

5.2 电气控制装置的设计与布置 171

5.2.1 电气控制回路的设计 171

5.2.2 线缆的选择与布置 172

5.2.3 电气控制柜（箱）的设计与配置 172

5.3 液压站总图的设计与绘制 172

5.4.1 结构布置 175

5.4.2 其他 175

5.4 液压站结构总成设计中应注意的问题 175

5.5 液压站技术文件的编制 176

5.6 全面审查 176

5.6.1 总体审查 176

5.6.2 液压泵 176

5.6.3 液压执行器 176

5.7 液压站总成的计算机辅助设计（CAD） 177

5.7.1 液压管路布置CAD 177

5.6.4 液压控制阀 177

5.7.2 液压站结构总成的CAD 178

第六章 液压站的组装调试、使用维护与故障诊断 181

6.1 液压站的组装 181

6.1.1 液压元件和管件的质量检查 181

6.1.2 液压元件和管道安装 182

6.2 液压站的出厂试验和总体调试 185

6.2.1 出厂试验 185

6.2.2 总体调试 188

6.3.2 检查 189

6.3.1 使用的一般注意事项 189

6.3 液压站的使用与检查 189

6.4 液压站的故障诊断 190

6.4.1 故障诊断的一般注意事项 190

6.4.2 常见故障及其诊断排除方法 192

第七章 液压站常用标准资料与元件 197

7.1 常用液压标准目录 197

7.2 液压站设计常用标准（摘录） 200

7.2.1 常用液压气动图形符号（GB 786.1-1993摘录） 200

7.2.4 液压缸、气缸活塞行程系裂（GB/T 2349-1980摘录） 208

7.2.2 液压气动系统及元件公称压力系列（GB 2346-1988摘录） 208

7.2.3 液压缸内径及活塞杆外径（GB/T 2348-1993摘录） 208

7.2.5 液压缸、气缸活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T 2350-1980摘录） 209

7.2.6 液压气动系统硬管外径和软管内径（GB/T 2351-1993摘录） 209

7.2.7 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T 2878-1993摘录） 209

7.2.8 四油口板式液压方向控制阀安装面（GB/T 2514-1993摘录） 211

7.2.9 板式液压流量控制阀安装面（GB 8098-1987摘录） 215

7.2.10 板式液压溢流阀安装面（GB 8101-1987摘录） 220

7.2.11 板式连接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面（GB 8100-1987摘录） 227

7.2.12 液压叠加阀安装面（GB 8099-1987摘录） 232

7.2.13 二通插装式液压阀安装连接尺寸（GB 2877-1981摘录） 237

7.2.14 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（一）二孔和四孔法兰和轴伸（GB/T 2353.1-1994摘录） 240

7.2.15 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记（二）多边形法兰（包括圆形法兰）（GB/2353.2-1993摘录） 248

7.2.16 液压泵站油箱公称容量系列（JB/T 7938-1999摘录） 253

7.2.17 管接头与连接法兰 254

7.2.18 螺塞 260

7.2.19 液压气动用球涨式堵头安装尺寸（ZB J22 007-1988摘录） 266

7.2.20 O形橡胶密封圈 267

7.2.21 液压系统通用技术条件（GB 3766-1983摘录） 274

7.2.22 液压系统总成出厂检验技术条件（JB/T 58207-1993摘录）（内部使用） 281

7.3 常用液压元件和辅助元件 286

7.3.1 液压泵 286

7.3.1 液压控制阀 295

7.3.3 液压辅助元件 312

7.4 梅花形弹性联轴器（GB 5272-1985摘录） 316

7.5 常用Y系列电动机 320

参考文献 325