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目 录 3

上篇特种粉体技术基础 3

第1章 绪论 3

1.1 概述 3

1.2特种粉体应用领域 4

1.3特种粉体发展趋势 7

参考文献 8

第2章特种粉体性能及测定 10

2.1.2取样和分样 12

2.1.1 取样数目 12

2.1粉体的取样 12

2.2特种粉体的几何形态性能 14

2.2.1颗粒粒径 14

2.2.1.1单颗粒的粒径 14

2.2.1.2粒径的物理意义 17

2.2.2 粒径分布 19

2.2.2.1粒度分布基准 19

2.2.2.2 频率分布和累积分布 20

2.2.2.3粒径分布函数 21

2.2.3 平均粒径 24

2.2.4 颗粒形状 27

2.2.4.1颗粒形状指标的分类 29

2.2.4.2 形状指数 30

2.2.4.3形状系数（shape factor） 33

2.2.4.4 动力学形状系数 35

2.2.4.5粗糙度系数 36

2.2.5颗粒群的堆集性质 36

2.2.5.1 空隙率 36

2.2.5.2 容积密度 39

2.3.1粉体的摩擦性质 40

2.3 特种粉体的力学性能和其他物理化学性能 40

2.3.1.1 休止角 41

2.3.1.2 内摩擦角 43

2.3.1.3 壁摩擦角与滑动角 44

2.3.2粉末的物理化学性能 45

2.3.2.1 粉体颗粒的结晶构造和表面状态 46

2.3.2.2 化学检验 46

2.4粉体几何形态性能的测定 48

2.4.1粒度的测定 48

2.4.1.1 沉降法 49

2.4.1.2 激光法 55

2.4.2表面形貌的观测 56

2.4.1.3 粒度测量方法的选择 56

2.4.2.1 电子显微镜 57

2.4.2.2 扫描隧道显微镜与扫描探针显微镜 59

2.5粉末的比表面测定 62

2.6粉末工艺性能测定 65

2.6.1 粉末松装密度和振实密度的测定 65

2.6.2粉末流动性的测定 69

参考文献 70

第3章特种粉体初级制备 71

3.1 粉末制取方法及分类 71

3.2.1 轮碾机的工作原理和构造 73

3.2 轮碾机 73

3.2.2轮碾机主要参数的确定 75

3.3球磨机 77

3.3.1 球磨机的工作原理、类型及特点 77

3.3.1.1工作原理 78

3.3.1.2球磨机类型 79

3.3.1.3特点 80

3.3.2球磨机构造 81

3.3.3 研磨规律 81

3.3.4磨体运动规律分析 83

3.3.5.1 磨机转速 90

3.3.5 球磨机主要参数的确定 90

3.3.5.2磨机的功率 94

3.3.5.3 磨机的生产能力 96

3.3.6 研磨过程的影响因素及强化方法 97

3.4其他粉磨设备 99

3.4.1 无介质磨 99

3.4.2 涡旋研磨 100

3.4.3康比丹磨 100

3.4.4辊压磨 101

3.5超细粉磨设备 102

3.5.1 冲击式超细粉碎设备 102

3.5.2振动磨 106

3.5.3高能球磨机 110

3.6雾化 113

3.6.1 二流雾化 115

3.6.1.1 气雾化 117

3.6.1.2水雾化 119

3.6.1.3 影响二流雾化性能的因素 122

3.6.2离心雾化 123

3.6.2.1旋转圆盘 123

3.6.2.2旋转电极雾化 125

3.6.3 其他雾化工艺 126

3.6.3.1 振动电极雾化法 126

3.6.2.3旋转坩埚雾化 126

3.6.3.2真空雾化 127

3.6.3.3辊筒雾化法 127

3.6.3.4超声雾化法 127

3.6.3.5熔滴雾化法 127

3.6.4 雾化粉末显微结构的控制 128

3.6.5 雾化方法的选择 131

3.7还原法 132

3.7.1 还原过程的物理化学原理 133

3.7.2气体还原法 135

3.7.4金属热还原 138

3.7.3碳还原法 138

3.8沉积法 139

3.8.1 金属蒸气冷凝法 139

3.8.2羰基物热离解法 139

3.8.3化学气相沉积法 140

3.8.4液相沉淀法 141

3.9电解法 143

3.10特种粉末制取方法的选择 146

参考文献 147

第4章特种粉体深度制备 150

4.1.1.1粒度分级的意义 151

4.1特种粉体粒度分级 151

4.1.1概述 151

4.1.1.2分级效率 152

4.1.2特种粉体的筛分分级 153

4.1.2.1概述 153

4.1.2.2筛分机理 155

4.1.2.3筛分设备 157

4.1.3 颗粒流动系统分级设备 159

4.1.3.1 重力式分级机 159

4.1.3.2粗分级机 161

4.1.3.3离心式分级机 162

4.1.3.4旋风式分级机 166

4.1.3.5 湿式分级设备——弧形筛 168

4.1.3.6 喷射涡旋式分级机 169

4.1.3.7 O-SEPA型空气分级机 170

4.1.3.8 IHI-SD型分级机 172

4.1.3.9 MDS型组合式分级机 174

4.1.4超细粉分级设备 174

4.1.4.1超细粉分级原理 174

4.1.4.2超细粉干法分级机的结构与特点 176

4.1.4.3超细粉湿法分级机的结构与特点 179

4.2.1粉体中水分的性质 183

4.2特种粉体的干燥 183

4.2.2干燥速率 185

4.2.3 热风干燥的气流方式和热量 188

4.2.4干燥设备及特点 190

4.2.4.1 干燥设备的分类 190

4.2.4.2 间歇式干燥机 190

4.2.4.3连续式干燥机 194

4.2.5喷雾干燥机 199

4.2.5.1液体的微粒化 199

4.2.5.2液滴的蒸发 203

4.2.5.3液滴的运动 206

4.2.5.4 喷雾干燥机的分类 208

4.3特种粉体的表面改性 210

4.3.1 特种粉体表面改性中的物理化学原理 211

4.3.1.1 颗粒的表面吸附原理 211

4.3.1.2粉体的分散 215

4.3.2 特种粉体用表面改性剂 218

4.3.3特种粉体表面改性方法 219

4.3.3.1机械化学法 219

4.3.3.2局部反应法 222

4.3.3.3包覆法 229

4.3.3.4胶囊法 232

4.3.4特种粉体表面改性设备 238

参考文献 240

下篇特种粉体产品举例 245

第5章铝粉颜料 245

5.1金属颜料 245

5.1.1 金属颜料的特性、用途及基本制备方法 245

5.1.2金属颜料的基本性能 247

5.2 普通铝粉的特性与应用 250

5.2.1 普通铝粉的特性 250

5.2.2 普通铝粉的应用 253

5.3.1 铝银粉及铝银浆的分类与应用 257

5.3 铝银粉及铝银浆的特性与应用 257

5.3.2 铝银粉及铝银浆生产技术发展简史 259

5.3.3铝银粉及铝银浆的特性 263

5.3.4铝粉颜料质量标准 266

5.3.5 多彩铝粉的特性与应用 267

5.4 普通铝粉的生产 269

5.4.1 雾化法制取普通铝粉 270

5.4.1.1 雾化方法分类及雾化原理 270

5.4.1.2 气体雾化工艺与设备 273

5.4.1.3雾化器的结构与特性 276

5.4.1.4 雾化铝粉废品种类及主要原因 283

5.4.2.1超临界快速膨胀原理 284

5.4.2.2超临界快速膨胀工艺过程 284

5.4.2 超临界溶液快速膨胀法制取普通铝粉 284

5.4.2.3 超临界快速膨胀法工艺特点 285

5.5铝银粉与铝银浆的生产 286

5.5.1 铝银粉与铝银浆生产概述 286

5.5.2原材料的选择 287

5.5.3 生产工艺及生产设备 289

5.5.3.1 湿式球磨法 290

5.5.3.2 干式球磨法 297

5.6 多彩铝粉的生产 299

5.6.1 片状铝粉包覆的种类及表示方法 299

5.6.2 彩色铝粉的光学原理 299

5.6.3.1概述 301

5.6.3 多彩铝粉制取方法 301

5.6.3.2 液相化学沉积法制取彩色铝粉 302

5.6.3.3 阳极氧化法制取多彩铝粉 309

5.7铝银粉生产中的安全技术 312

5.8 金属颜料工业的发展趋势 316

参考文献 317

第6章铜粉 320

6.1铜粉的性质与用途 321

6.1.1 电解铜粉的性质 321

6.1.2 铜粉的工业应用 323

6.2.1 电解法生产铜粉原理 325

6.2 电解法生产铜粉 325

6.2.2 电解法生产铜粉的影响因素 326

6.2.2.1 电解液组成的影响 326

6.2.2.2 电解操作条件的影响 327

6.2.3 电解法生产铜粉工艺与设备 329

6.2.4 电解法生产铜粉新工艺 335

6.2.4.1 辊式连续电解生产铜粉 335

6.2.4.2 立式振动电极上连续电解生产细粒铜粉 336

6.2.4.3 杂铜直接电解生产铜粉 336

6.3 雾化法生产铜粉 337

6.3.2 影响雾化铜粉生产的因素 338

6.3.1 雾化法生产工艺 338

6.3.3雾化铜粉性能 341

6.4纳米铜粉的制备 341

参考文献 345

第7章银粉 346

7.1银粉的性质与用途 347

7.1.1 银粉的分类与特性 347

7.1.2银粉的用途 349

7.2球形银粉的生产 352

7.2.1 概述 352

7.2.2.1 化学沉积法工艺流程与设备 354

7.2.2 化学沉积法生产球形银粉 354

7.2.2.2影响银粉纯度与形貌的工艺条件 355

7.2.2.3 影响银粉粒度、粒径分布及形貌的设备 356

7.2.3球形银粉的其他制备方法 357

7.3片状银粉的生产 358

7.3.1概况 358

7.3.2 甲酸铵还原法 359

7.3.2.1 影响片状银粉生产的因素 359

7.3.2.2片状银粉生成机理 361

7.3.3 乙二醇中化学还原法制取片状银粉 362

7.3.4 光诱导法制取片状银粉 365

7.3.4.2 片状纳米银粉形态的影响情况 366

7.3.4.1 片状纳米银颗粒的形成过程 366

7.3.4.3 辐照强度和波长的影响 367

7.3.5其他片状银粉制取方法 367

7.4纳米银粉制备方法 368

7.4.1概述 368

7.4.2双氧水还原法制取纳米银粉 374

7.4.3 抗坏血酸还原法制取纳米银粉 375

7.4.3.1 化学原理及制取方法 375

7.4.3.2 滴入方式对纳米银粉粒径和形貌的影响 376

7.4.4.1 化学原理与制取方法 378

7.4.4 水合肼还原法制备纳米银粉 378

7.4.3.3 还原剂用量对银颗粒粒度的影响 378

7.4.4.2还原剂用量对银粉粒度的影响 379

7.4.4.3 分散剂用量对银粉粒度的影响 379

7.4.5 甲酸铵还原法制备纳米银粉 381

参考文献 382

第8章铜金粉 384

8.1 铜金粉的特性与应用 384

8.1.1 铜金粉的特性及发展历史 384

8.1.2铜金粉定向排列的机理 386

8.1.3 铜金粉的应用 387

8.2.1 铜金粉生产工艺流程与设备 388

8.2铜金粉制备技术 388

8.2.1.1 合金熔炼及雾化 389

8.2.1.2合金粉的湿法粗粉碎 390

8.2.1.3合金粉的退火处理 392

8.2.1.4合金粉的干法精细粉碎 393

8.2.1.5合金粉的风力分级 394

8.2.1.6合金粉的抛光处理 394

8.2.2铜金粉生产过程的主要问题 394

8.3 薄膜过渡法制备纳米铜金粉 397

8.3.1 概况 397

8.3.2 薄膜的制备方法分类与特点 398

8.3.2.1真空蒸镀法 400

8.3.2.2溅射镀膜法 401

8.3.2.3 离子镀 408

8.3.2.4化学气相沉积法 410

8.3.2.5溶胶－凝胶法 411

8.3.2.6 电化学法 412

8.3.3 真空蒸镀和溅射镀膜的基体材料和膜层材料 413

8.3.4 真空蒸镀和溅射镀膜的特点及发展趋势 413

8.3.5.1 纳米级铜锌合金薄膜制取装置 414

8.3.5.2铜锌合金薄膜表面形貌 414

8.3.5 纳米级铜锌合金薄膜的制取 414

8.3.6铜锌合金溅射成膜的机理 417

8.3.6.1 固相铜锌合金核心形成过程的热力学分析 417

8.3.6.2 固相铜锌合金的形核率 420

8.4 多彩铜金粉的制取 422

8.4.1铜金粉的预处理 422

8.4.2铜金粉的氧化方法 422

8.4.2.1 升温氧化法 422

8.4.2.2 添加氧化剂氧化法 423

8.5锌粉及其他金属颜料 425

8.5.1锌粉 425

8.5.2其他金属粉 428

参考文献 429

第9章云母钛珠光粉 432

9.1 云母钛珠光粉的特性 432

9.1.1概述 432

9.1.2云母钛珠光粉的构造特征 436

9.1.2.1宏观特征描述 436

9.1.2.2云母钛珠光粉的微观结构 438

9.1.3云母钛珠光粉的种类与化学组成 439

9.1.3.1 云母钛珠光粉的种类 439

9.1.3.2云母钛珠光粉的化学组成 440

9.1.4.1 天然云母 441

9.1.4 云母的分类与结构 441

9.1.4.2人工合成云母 444

9.1.5云母珠光粉的光学原理 445

9.1.6 云母钛珠光粉的光学特性 448

9.2 云母钛珠光粉的应用 450

9.2.1 云母钛珠光粉在油墨印刷中的应用 450

9.2.2 云母钛珠光粉在涂料工业中的应用 451

9.2.3 云母钛珠光粉在塑料工业中的应用 453

9.2.4 云母钛珠光粉在其他领域中的应用 454

9.3 云母钛珠光粉的生产 455

9.3.1 云母钛珠光粉生产工艺流程 455

9.3.2 云母薄片的生产 457

9.3.2.1云母薄片的研磨 458

9.3.2.2云母薄片的分散和分级 460

9.3.3云母薄片的包膜材料 464

9.3.3.1包膜材料的种类 464

9.3.3.2包膜材料的性能 465

9.3.4 云母薄片包膜的化学原理 467

9.3.5 云母钛珠光粉的生产工艺 468

9.3.5.1 银白云母钛珠光粉的生产工艺 468

9.3.5.2 幻彩珠光粉的生产工艺 472

9.3.5.3 着色类珠光粉的生产工艺 474

9.3.5.4 有机化合物着色类珠光粉的生产工艺 478

9.4云母钛珠光粉的表面改性处理 481

9.4.1局部化学改性 481

9.4.1.1 局部化学改性原理 481

9.4.1.2 局部化学改性方法 482

9.4.1.3 常用表面改性剂 482

9.4.2表面包覆改性 483

9.4.2.1表面包覆改性原理 483

9.4.2.2表面包覆改性方法 483

9.5 云母钛珠光粉的国内外发展趋势 484

参考文献 486

10.1.1 概述 487

第10章珍珠粉 487

10.1 珍珠粉的性质与应用 487

10.1.2珍珠的种类 488

10.1.3珍珠粉的性质和应用 490

10.2珍珠粉的生产 493

10.2.1 珍珠粉生产方法概述 493

10.2.2 高频振动磨法制取超细珍珠粉 495

10.2.2.1 高频振动磨法的生产原理与工艺 495

10.2.2.2 影响超细珍珠粉质量的因素 496

10.2.3 气流粉碎法制取超细珍珠粉 497

10.2.3.1 气流粉碎法基本原理 497

10.2.3.2粉碎效果的影响因素 498

10.2.3.3 气流粉碎法珍珠粉的使用效果 501

10.2.3.4 超细珍珠粉的吸收情况 501

10.2.4酸解－酶解联合法生产速溶珍珠粉 505

10.2.4.1 生产原料 505

10.2.4.2 生产工艺流程方法 506

10.2.5包络法生产活性珍珠粉 507

10.2.5.1 生产工艺流程 507

10.2.5.2质量标准 508

10.2.6其他制取方法 508

参考文献 509