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第一章　概述 1

1-1　什么是塑料注塑制品？ 1

1-2　塑料注塑制品都有哪些？用途是什么？ 1

1-3　注塑制品都用哪些原料？ 1

1-4　注塑制品的生产工艺过程有哪些？ 1

目录 1

1-5　注塑成型用设备应具备哪些条件？ 4

1-6　注塑制品与其它成型方法比较有哪些特点？ 4

1-8　按注塑机的塑化原料方法和注射方式分类时，注塑机的种类有哪些？ 5

1-7　注塑机分哪几种类型？ 5

1-9　注塑机按外形结构的不同可分为几种类型？ 7

1-10　注塑机按加工能力怎样分类？ 10

1-11　注塑机按用途分几种类型？ 10

1-12　注塑机标准机型标注方法有哪些？ 11

1-13　怎样选择注塑机的使用类型？ 22

1-14　注塑机的规格型号怎样选择？ 22

1-15　注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？ 23

1-16　注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？ 24

1-17　注塑机性能参数中的注射速度是指什么？ 26

1-18　什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？ 27

1-19　注塑机中合模部位的参数怎样选择？ 29

1-20　模板上各部位结构有什么作用？ 29

1-21　成型模具尺寸与模板行程尺寸的关系是什么？ 31

1-22　注塑制品用成型模具的厚度尺寸怎样选择计算？ 31

1-23　模板移动速度怎样调整？有什么作用？ 32

1-24　什么是注塑机的综合性能参数？ 32

1-26　热固性塑料注射成型用注塑机有哪些特点？ 33

1-25　通用卧式注塑机有什么特点？ 33

1-27 排气式塑料注塑机有哪些特点？ 37

1-28　精密塑料注塑机有什么特点？ 38

1-29　全电动式注射成型用注塑机有哪些特点？ 39

1-30　塑料鞋用注塑机有几种类型？用途是什么？ 40

1-31 塑料鞋用注塑机的结构特点是什么？ 41

1-32 注射吹塑中空成型制品用注塑机结构及工作方法有哪些特点？ 44

1-33　注塑成型工艺与设备的发展方向是什么？ 45

2-3　什么是热塑性塑料？ 47

2-2　什么是树脂？ 47

2-4　什么叫热固性塑料？ 47

2-1　什么是塑料？ 47

第二章　注塑制品用原料 47

2-5　热塑性塑料中的熔体流动速率是什么？ 48

2-6　高聚物的玻璃态、高弹态和黏流态是指什么？ 48

2-7　塑料有哪些应用性能？ 48

2-8　注塑制品主要用哪些原料？ 49

2-9　聚乙烯树脂应用较多的分几种类型？ 49

2-10　低密度聚乙烯的性能特征、成型方法和用途有哪些？ 50

2-11 高密度聚乙烯的性能特征、成型方法和用途有哪些？ 52

2-12　聚丙烯常用品种有哪些？性能特征是什么？ 53

2-13　聚丙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 54

2-14　什么是聚苯乙烯？它的性能特征有哪些？ 55

2-15　聚苯乙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 56

2-16　什么是ABS？它的性能特征有哪些？ 56

2-17　ABS制品的成型方法及用途有哪些？ 58

2-18　什么是聚氯乙烯树脂？什么是聚氯乙烯制品？聚氯乙烯树脂种类和常用型号有哪些？ 59

2-19　聚氯乙烯的性能特征有哪些？ 59

2-20　聚氯乙烯制品的成型方法及用途有哪些？ 59

2-21　什么是聚酰胺？常用聚酰胺有几种？有什么性能特征？ 63

2-22　聚酰胺制品的成型方法及用途有哪些？ 64

2-23　聚碳酸酯的性能特征都有哪些？ 65

2-24　聚碳酸酯制品的成型方法及用途有哪些？ 66

2-25　什么是聚甲基丙烯酸甲酯？它的性能特征都有哪些？ 67

2-26 聚甲基丙烯酸甲酯制品的成型方法及用途都有哪些？ 68

2-27　什么是聚对苯二甲酸丁二酯？它的性能特征都有哪些？ 69

2 28 聚对苯二甲酸丁二酯制品的成型方法及用途都有哪些？ 70

2-29　什么是聚甲醛？它的性能特征都有哪些？ 72

2-30　聚甲醛制品的成型方法及用途都有哪些？ 73

3-2　注塑机的原料塑化注射装置常用结构形式有几种？ 75

3-3　柱塞式塑化注射装置怎样工作？ 75

3-1　注塑机主要由哪些零部件组成？ 75

第三章　注塑机的结构 75

3-4　柱塞式原料塑化注射工作有哪些不足？ 77

3-5　柱塞式塑化注射为什么要配有供料计量装置？它怎样工作？ 79

3-6　塑化料筒的作用是什么？怎样选择计算料筒的内径尺寸？ 80

3-7　柱塞的功能作用与工作条件要求有哪些？ 82

3-8　料筒内加热室的作用与容积的确定条件是什么？ 83

3-9　分流梳的功能作用与工作条件要求是什么？ 84

3-10　料筒内加热室的电加热功率怎样选择计算？ 84

3-11　预塑式注塑机有几种类型？工作特点有哪些？ 85

3-12　往复螺杆式塑化注射装置的结构特点是什么？ 87

3-13　往复螺杆式塑化注射装置怎样工作？ 87

3-14　往复螺杆式塑化注射装置工作有什么特点？ 88

3-15　往复螺杆式塑化注射装置的螺杆转动有几种驱动形式？各有什么特点？ 89

3-16　注射用液压油缸结构有几种类型？各有什么特点？ 93

3-17　注射座移动用油缸结构有几种类型？各有什么特点？ 94

3-18　往复螺杆式塑化注射装置中主要有哪些零件？ 95

3-19　注塑机用螺杆与挤出机用螺杆有哪些不同之处？ 96

3-20　通用型注塑机中的螺杆各部几何形状尺寸怎样选择设计？ 97

3-21　螺杆的头部形式有几种？各有什么特点？ 100

3-22　止逆阀装在螺杆头部的作用是什么？常用止逆阀有几种结构形式？各有哪些特点？ 100

3-24　注塑机用机筒的结构形式和特点有哪些？ 102

3-23　注塑硬聚氯乙烯成型用螺杆结构有什么特点？ 102

3-25　机筒的壁厚和加料口形状怎样选择设计？ 104

3-26　机筒的工艺温度怎样控制？ 104

3-27　机筒的电阻加热器有几种类型？各有什么特点？ 105

3-28　喷嘴的作用是什么？它对注射工艺有何影响？ 106

3-29　常用喷嘴结构类型及工作特点有哪些？ 106

3-30　在进行喷嘴的结构设计时应注意哪些要求？ 110

3-31　合模装置在注塑机中的作用是什么？ 111

3-32　合模装置由哪些主要零部件组成？ 111

3-33　合模装置正常工作应具备哪些条件？ 111

3-34　注塑机的合模装置有几种类型？各有哪些特点？ 112

3-35 液压式合模装置由哪些零部件组成？功能作用是什么？ 113

3-36　液压式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 114

3-37　液压-机械式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 116

3-38 液压-曲肘式合模装置常用结构有几种？各有哪些特点？ 119

3-39　液压-曲肘式合模装置的工作特点有哪些？ 123

3-40　移动模板的行程距离怎样进行调整？ 124

3-41 移动模板与固定模板间的距离调整机构有几种类型？ 124

3-42　合模装置中的顶出杆作用与工作要求是什么？ 126

3-43　合模装置中的顶出杆传动结构有几种类型？各有哪些特点？ 126

3-45　拉杆与固定模板怎样装配连接？ 128

3-44　拉杆在合模装置中的作用及工作条件要求有哪些？ 128

3-46　拉杆与模板装配有哪些技术要求？ 129

3-47　模板的结构类型及应用特点是什么？ 130

3-48　模板制造时有哪些技术条件要求？ 131

3-49　模板托架的作用及结构类型有哪些？ 131

3-50　什么是液压传动？ 132

3-51　液压传动最基本组成机构及动作程序有哪些？ 132

3-52　液压传动工作应具备哪些条件？ 133

3-53　注塑机中应用液压传动有哪些优缺点？ 134

3-55　液压传动对其工作环境有哪些条件要求？ 135

3-54　液压传动中的液压油选择应注意哪些问题？ 135

3-56 XS-ZY 500型注塑机中液压传动工作条件及项目有哪些？ 136

3-57　合模装置中的液压传动怎样工作？ 136

3-58 塑化注射系统机座前移动作液压传动怎样工作？ 139

3-59　注射熔料动作液压传动怎样工作？ 139

3-60　保压动作液压传动怎样工作？ 140

3-61 塑化注射系统机座后退动作液压传动怎样工作？ 140

3-62　预塑化时螺杆移动动作液压传动怎样工作？ 140

3-63　进行开模动作时液压传动怎样工作？ 140

3-64　制品顶出杆的动作液压传动怎样工作？ 141

3-67　泵和油马达在液压传动系统中的作用是什么？ 142

3-68　叶片油泵由哪些零件组成？ 142

3-65　进行螺杆退回动作时液压传动怎样工作？ 142

3-66 注塑机的液压传动工作系统中都有哪些主要零部件？ 142

3-69　双联叶片泵的结构及功能作用是什么？ 143

3-70　液压传动系统中油缸的作用是什么？ 145

3-71 注塑机中的液压工作油缸有几种结构类型？各有什么特点？ 145

3-72　油缸工作有哪些技术条件要求？ 147

3-73　单活塞油缸的工作特点有哪些？ 151

3-74　单活塞油缸的缸体有哪些技术条件要求？ 151

3-76　油缸中活塞杆的作用与工作条件要求有哪些？ 153

3-75　油缸中活塞的作用与工作条件要求有哪些？ 153

3-77　活塞与活塞杆怎样连接固定？ 154

3-78　导向套的作用是什么？结构尺寸怎样确定？ 155

3-79　减少活塞运行时的冲击、碰撞措施有哪些？ 156

3-80　液压传动系统中为什么要安装排气阀？ 156

3-81　密封装置在液压传动系统中的作用是什么？更换密封圈应注意什么？ 157

3-82　密封圈的结构及安装要求有哪些？ 158

3-83　控制阀的作用是什么？ 159

3-84　控制阀有哪些类型？各有什么作用？ 159

3-85　溢流阀由哪些零件组成？它的工作方法与作用是什么？ 160

3-86　单向阀由哪些零件组成？它的工作方法与作用是什么？ 161

3-87　液压单向阀的结构与作用是什么？ 163

3-88　换向阀的结构及工作方式是什么？ 163

3-89　换向阀正常工作应具备哪些条件？ 165

3 90　换向阀的种类有哪些？ 166

3-91 电磁换向阀有哪些工作特点？ 166

3-92　二位四通电磁换向阀的结构及工作方式是什么？ 166

3-93　三位四通与二位四通电磁换向阀比较，其结构及工作方式有什么不同？ 167

3-94　换向阀的装配工作精度都有哪些要求？ 168

3-96　单向节流阀的结构与作用是什么？怎样工作？ 169

3-95　节流阀结构及控制液压油流量大小的调整方法是什么？ 169

3-97　液压传动系统中对油箱结构有哪些要求？ 171

3-98　滤油器的结构与功能及工作要求是什么？ 172

3-99　液压传动系统中为什么要有冷却器？ 173

3-100　常用冷却器由哪些零件组成？怎样工作？ 173

3-101　通用注塑机有哪些安全保护措施？作用是什么？ 174

第四章　成型模具 176

4-1　成型模具的功能作用是什么？ 176

4-2　成型模具的结构分几种类型？ 176

4-3　成型模具设计前应首先确定哪些条件及技术要求？ 178

4-4　注塑机用成型模具都由哪些零部件组成？ 179

4-5　模具中的模架制定标准有什么意义？模架结构基本形式有几种？ 180

4-6　浇注流道由几部分组成？对注塑制品有什么影响？ 181

4-7　浇注流道的作用及工作条件要求有哪些？ 182

4-8　主流道截面尺寸怎样选择？ 182

4-9　衬套的作用及结构尺寸怎样选择？ 183

4-10　为什么要开设分流道？对它的结构形状有什么要求？ 184

4-11　浇口的作用是什么？为什么要取小直径浇口？ 186

4-12　浇口的位置怎样布置？规格尺寸怎样选择？ 186

4-13　浇口在成型模具中布置应注意什么？ 188

4-15　注塑制品成型模腔有几种形式？ 189

4-14　熔料流道末端为什么要设置冷料槽？ 189

4-16　分型面的位置选择应注意哪些事项？ 190

4-17 凹模的结构及各部位尺寸怎样选择设计？ 192

4-18　凹模的制造工艺顺序怎样安排？ 193

4-19 凸模的常用结构有几种类型？各有什么特点？ 194

4-20　凸模的制造工艺顺序怎样安排？ 195

4-21　模具中导柱的作用是什么？导柱结构有哪些要求？ 196

4-22　导向套的作用是什么？对导向套的结构有哪些要求？ 198

4-23　导柱和导向套的制造工艺顺序怎样安排？ 200

4-24　导柱和导向套的安装固定孔怎样加工？ 201

4-25　导柱和导向套怎样装配固定？ 202

4-26　模具中的顶出杆有什么作用？顶出杆的结构形状有几种？ 202

4-27　选用顶出杆的条件要求是什么？ 206

4-28　定位圈的结构与作用是什么？ 207

4-29　拉料杆的结构与作用是什么？ 208

4-30　模板的尺寸规格及应用条件要求是什么？ 209

4-31　模具中的推板是什么？推板的规格尺寸有哪些？ 211

4-32　成型模具的推出制品用机构中都有哪些附件？ 213

4-33 成型模具中的侧抽芯机构主要使用的零件有哪些？它们都有哪些作用？ 215

4-34　成型模具体温度调节控制的目的是什么？模具体怎样加热和冷却？ 218

4-35　成型模具加热应注意哪些事项？ 220

4-36　成型模具安装前应该做哪些工作？ 221

4-37　成型模具怎样进行安装？ 222

4-38　成型模具安装固定在模板上后怎样进行调试？ 222

4-39　从试模成型制品质量中怎样查找模具的结构精度问题？ 224

4-40　怎样使用维护成型模具？ 225

4-41　成型模具造成磨损或损坏的原因有哪些？ 227

4-42　成型模具磨损后应该怎样进行修复？ 227

5-2　注塑制品的形状怎样选择？ 229

5-1　注塑制品的结构设计选择应注意哪些问题？ 229

第五章　注塑制品的结构及尺寸 229

5-3　注塑制品的壁厚应该怎样选择？ 233

5-4　注塑制品的脱模斜度应该怎样选择？ 235

5-5　注塑制品的加强筋应用及结构尺寸怎样计算？ 237

5-6　注塑制品的圆弧角过渡怎样设计？ 239

5-7　塑料制品的支撑平面应该怎样设计？ 240

5-8　注塑制品上的孔怎样选择设置？ 241

5-9　注塑制品上的螺纹怎样应用选择？ 242

5-10　注塑制品中的金属嵌件应该怎样镶嵌安装？ 242

5-11　塑料制品结构尺寸成型后的收缩率怎样计算？ 244

5-12　注塑制品与成型腔的尺寸关系怎样计算？ 245

第六章 塑料注塑工艺 246

6-1　塑料注塑生产程序分几个阶段？ 246

6-2　注塑制品用原料应该怎样验收？ 246

6-3　不同颜色的注塑制品用原料怎样配色？ 246

6-4　注塑制品用原料为什么要干燥处理？干燥处理方法有几种？ 249

6-5　注塑机机筒中的残料怎样清理干净？ 251

6-6　注塑制品中的金属嵌件为什么要进行预热处理？ 253

6-7　脱模剂怎样选择应用？ 253

6-8　注塑机中的螺杆结构怎样选择应用？ 254

6-9　影响注塑制品成型质量的工艺参数有哪些？ 255

6-10　注塑制品的工艺温度控制有几个部位？如何控制？ 255

6-11　注塑制品的工艺压力有几种？怎样控制？ 257

6-12　注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 259

6-13　注塑制品脱模后还要进行哪些处理？ 260

6-14　注塑制品为什么要进行退火处理？ 260

6-15　聚酰胺类注塑制品为什么要进行调湿处理？ 261

6-16 聚乙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 262

6-17　聚丙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 263

6-18　聚苯乙烯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 265

6-19　ABS制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 266

6-20 聚酰胺制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 267

6-21 聚碳酸酯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 270

6-22　聚甲基丙烯酸甲酯制品的注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 272

6-23 硬聚氯乙烯制品注塑生产工艺参数如何选择？应注意哪些问题？ 273

6-24　常用塑料制品注塑成型工艺参数内容有哪些？ 275

6-25　注塑制品中出现质量问题应该怎样查找分析？ 280

6-26　热固性塑料制品注塑成型特点是什么？ 283

6-27 常用热固性塑料的注塑成型工艺条件是什么？ 285

6-28　双色注塑制品的成型方法及特点是什么？ 287

6-29 什么是气体辅助注塑？气体辅助注塑制品成型方法及生产成型特点是什么？ 289

6-30 什么是反应注塑？反应注塑制品用哪些原料？反应注塑特点是什么？ 290

6-31　反应注塑成型制品加工过程有哪些？ 291

6-32　注塑吹塑中空制品怎样成型？其制品特点及应用有哪些？ 293

6-33　中空塑料制品的吹塑成型方法有几种？各有什么特点？ 293

6-34　吹塑成型中空制品用材料应怎样选择？ 294

6-35　注塑吹塑成型中空制品的工艺条件怎样选择？ 296

7-1　按制品的质量大小怎样选择注塑机的理论注射量？ 298

7-2　按不同制品怎样计算选择注塑机的合模力？ 298

第七章　注塑机的使用与维护 298

7-3　进厂注塑机怎样开箱验收？ 299

7-4　注塑机安装位置应该怎样选择？ 299

7-5　注塑机应该怎样安装固定？ 299

7-6　新进厂的注塑机为什么要检测验收？ 300

7-7　注塑机试车前应该如何进行验收检查？ 301

7-8　注塑机怎样进行空运转试车验收检查？ 303

7-9　注塑机怎样进行投料试车前的调试验收检查？ 304

7-10　注塑机怎样进行投料试车验收检查？ 305

7-11　注塑机投料试车后停车都应做哪些工作？ 307

7-12　注塑机的4种操作方式怎样应用？ 308

7-13　注塑机的生产操作者应知应会哪些工作？ 309

7-14　注塑机生产制品操作者的职责是什么？ 309

7-15　注塑机生产操作时应注意哪些事项？ 310

7-16　注塑机生产操作规程都有哪些内容？ 311

7-17　注塑机的维护保养重点工作内容有哪些？ 314

第八章　注塑机中主要零部件的使用与维修 316

8-1　螺杆损坏原因及拆卸、维修方法是什么？ 316

8-2　机筒怎样使用和维修？ 317

8-3　齿轮啮合传动条件及工作特点是什么？ 318

8-5　齿轮磨损及断齿原因有哪些？ 319

8-4　注塑机中的齿轮传动箱怎样维护保养？ 319

8-6　怎么按齿面磨损状态分析查找齿轮磨损原因？ 320

8-7　圆柱直齿轮怎样进行测绘计算？ 321

8-8　圆柱斜齿轮怎样进行测绘计算？ 327

8-9　更换制造齿轮怎样选择材料？ 331

8-10　齿轮修配制造工艺怎样编制？ 332

8-11　齿轮怎样进行装配？ 333

8-12　滚动轴承的磨损及损坏原因有哪些？ 335

8-13　滚动轴承出现哪些问题应该进行更换？ 336

8-14　滚动轴承应该怎样进行拆卸和安装？ 336

8-15　齿轮泵的结构、应用及工作方式是什么？ 338

8-16　齿轮泵中的零件磨损原因和维修方法是什么？ 339

8-17　齿轮泵用零件怎样进行装配？ 343

8-18　齿轮泵工作时应怎样维护保养？ 343

8-19　液压系统的工作压力怎样合理选择？ 344

8-20 注塑机的液压系统工作维护应注意哪些问题？ 344

8-21　叶片泵中定子的磨损原因是什么？怎样修复？ 345

8-22 叶片泵中转子和叶片的磨损原因及修复方法是什么？ 346

8-23　叶片泵中配油盘的磨损原因及修复方法是什么？ 347

8-24　叶片泵怎样装配？ 347

8-25　油缸的磨损原因及修复方法是什么？ 348

8-26　油缸中各零件怎样装配及注意事项是什么？ 350

8-27　油缸怎样固定安装（以注射座移动油缸为例）？ 351

8-28　对液压系统中的各控制阀工作有哪些要求？ 352

8-29　液压阀的磨损、故障原因及修复方法是什么？ 352

8-30 液压传动中的液压冲击现象产生原因及预防、排除方法 353

是什么？ 353

8-31　注射座前后移动速度不平稳原因及排除方法是什么？ 354

8-32　换向阀动作故障原因及排除方法是什么？ 355

8-34　液压油工作温度偏高的原因及排除方法是什么？ 356

8-33　液压传动工作噪声过大的原因及排除方法是什么？ 356

8-35　注塑成型生产中的故障怎样分析检查及排除？ 357

附录 361

附录一　塑料名称、缩写代号和树脂全称 361

附录二　常用塑料助剂和缩写代号 365

附录三　塑料机械零件维修制造用材料 366

附录四　塑料机械零件常用配合说明 367

附录五　塑料机械零件常用配合公差 368

附录六　H7/s6配合时轴的极限偏差 369

参考文献 370