苏联高速切削用量手册 第1册pdf电子书版本下载

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引言 1

一 硬质合金牌号的选择和确定 4

二 硬质合金刀具切削部分的磨耗 4

三 刀具切削部分几何形状的选择 6

四 刀具的耐磨时间 6

五 用单刀加工时切削用量的选择和确定 7

六 切削用量标准 21

表1 铣切和车削黑色金属时硬质合金的使用范围 21

表2 硬质合金刀具切削部分的几何形状，车刀 22

表3 纵向和横向粗车时的走刀量 26

表4 粗镗孔的走刀量 27

表5 半精车未淬火钢的走刀量 28

表6 半精车削未淬火钢的走刀量 29

表7 车刀刀杆和硬质合金刀片强度所允许的切削垂直抗力Pz 30

表8 工作物强度和装夹方法所允许的垂直切削抗力 31

表9～12 切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10 33

表13～16 切削用量。外圆纵车削，热轨构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6 37

表17～19 切削用量。外圆纵车削，淬火钢，车刀Т5К10,Т15К6 41

表20～22 切削用量。外圆纵车削，灰铸铁，车刀ВК8 44

表23～26 切削用量。镗孔，热车构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10 47

表27～30 切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6 51

表31～33 切削用量。镗孔，灰铸铁，车刀ВК8 55

表34～37 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К10 58

表38～41 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К6 66

表42～44 切削用量。横向车削，灰铸铁，车刀ВК8 74

表45 车刀使用条件改变时切削用量的修正系数 80

表46 有效动力和二倍扭转力矩 81

表47 硬质合金刀具切削部分的几何形状。铣刀 82

表48 用硬质合金铣刀加工时的行进量 83

表49 用硬质合金端齿铣刀加工钢料时行进量与表面光滑度的关系 84

表50～53 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т5К10 85

表54～57 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т15К6 93

表58～60 切削用量。铣平面，淬火钢，端齿铣刀Т15К6 101

表61～63 切削用量。铣平面，灰铸铁，端齿铣刀ВК8 104

表64 硬质合金端铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数 110

表65～67 切削用量。铣槽，构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6 111

表68 切削用量。铣槽，1构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6；2灰铸铁，片铣刀ВК8 115

表69 硬质合金铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数 117

附录 主要构造碳钢和合金钢的机械性能 118