火力发电设备技术手册 第4卷 火电站系统与辅机 第1章 总论pdf电子书版本下载

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第十六章电站用泵 16- 1

第十三章煤粉制备设备 13- 1

第十章给水加热设备 10- 1

第十八章辅机的主要制造工艺 18- 1

第十七章电站阀门 17- 1

第九章凝汽设备 9- 1

第三章辅助汽水系统 3- 1

第六章煤粉制备系统 6- 1

第十二章给水处理设备 12- 1

除灰渣设备 14- 1

第二章 火力发电厂的热力系统 2- 1

第五章燃料输送系统 5- 1

第十四章吹灰、除尘、 1

第八章除灰渣系统 8- 1

目录 1

第十五章电站风机 15- 1

第四章汽轮机旁路系统 4- 1

前言 1

编辑说明 1

第十一章给水除氧设备 11- 1

第七章锅炉烟、风道系统 7- 1

第一章总论 1- 1

第一节吹灰器 14- 2

一、天然水的组成 12- 2

第二节水质 12- 2

三、火力发电厂中水处理的必要性 12- 2

一、概述 14- 2

重要性 12- 2

二、火力发电厂运行时水质的 2

一、火力发电厂中水的功用 12- 2

第一节概论 12- 2

常用符号表 15- 2

一、直吹式负压制粉系统 6- 3

第二节单元制直吹式制粉系统 6- 3

第一节概论 15- 3

第一节概论 7- 3

一、烟、风道设计原则 7- 3

二、烟、风道设计范围 7- 3

二、组成 6- 3

一、分类 6- 3

第一节概论 6- 3

一、燃料的分类 5- 3

第一节火力发电厂的燃料 5- 3

第一节给水泵 16- 3

第一节概论 4- 3

一、定义 4- 3

二、发展历史和现状 4- 3

第二节基本原理和功能 4- 3

一、基本原理 4- 3

第一节补给水系统 3- 3

一、热力系统及其拟定原则 2- 3

第一节概论 18- 3

三、锅炉飞灰量的计算 8- 3

二、火力发电厂的主要参数和指标 1- 3

一、能量转换过程 1- 3

第一节概论 2- 3

一、系统的必要性 3- 3

二、锅炉炉底排渣量的计算 8- 3

一、电厂总灰渣量的计算 8- 3

第一节灰渣量的计算 8- 3

第一节火力发电厂的基本任务 1- 3

一、加热器的工作原理 10- 4

二、加热器对机组经济性的影响 10- 4

一、锅炉给水泵选择原则 16- 4

三、加热器的主要性能和技术指标 10- 4

第一节概论 11- 4

一、给水除氧的必要性 11- 4

二、功能 4- 4

第二节烟、风道的原则系统及布置 7- 4

一、凝汽设备的任务 9- 4

第一节概论 9- 4

二、水质指标 12- 4

一、概述 8- 4

第二节吹灰系统 8- 4

四、灰渣密度 8- 4

一、电站风机性能参数 15- 4

第二节电站风机基础知识 15- 4

二、冷、热风机联合送风系统 7- 4

一、单风机送风系统 7- 4

第一节概论 10- 4

三、火力发电厂的生产流程 4

和主要设备 1- 4

一、阀门在电站中的应用 17- 4

二、阀门的分类 17- 4

第二节阀门术语和主要性能参数 17- 4

一、术语 17- 4

第一节概论 17- 4

二、系统类别 3- 4

第三节系统选型 4- 5

二、磨煤机的选择原则 13- 5

二、各种吹灰器在电站锅炉上的 5

应用 14- 5

二、管路系统 8- 5

二、公称通径和接管尺寸 17- 5

三、双冷风机系统 7- 5

压力 17- 5

三、公称压力、工作压力和试验 5

二、性能曲线 15- 5

三、无因次参数和无因次性能曲线 15- 5

一、煤粉制备设备应有的出力 5

及台数 13- 5

二、除氧设备的分类 11- 5

二、凝汽器压力 9- 5

三、天然水的分类 12- 5

一、常用型式 4- 5

第一节概论 13- 5

第三节锅炉水汽质量标准 12- 6

匹配问题 7- 6

四、送风系统与空气预热器的 6

一、锅炉给水质量标准 12- 6

二、锅炉给水的各组成部分的质量 6

标准 12- 6

二、原则性热力系统 2- 6

三、除氧设备的特性参数和选用 11- 6

一、汽水系统 1- 6

四、加热器的技术参数 10- 6

第二节火力发电厂的主要生产系统 1- 6

四、我国水源的水质情况 12- 6

二、直吹式正压制粉系统 6- 6

四、电站风机型号介绍 15- 6

第二节给水加热器的种类、形式 7

二、给水泵的驱动方式 16- 7

三、凝汽器的类型 9- 7

三、锅水质量标准 12- 7

三、其他煤粉制备设备 13- 7

第二节磨煤机 13- 7

一、低速磨煤机 13- 7

第二节电站换热器主要零件的制造 18- 7

二、燃料选择原则 5- 7

二、燃烧系统 1- 7

五、冷风加热系统 7- 7

一、加热器的分类 10- 7

和构造 10- 7

一、薄管板及隔板的孔加工 18- 7

三、我国火电机组上的旁路系统 4- 7

二、选型原则 4- 7

一、输煤系统的设计原则 5- 8

二、厚管板深孔加工 18- 8

第三节性能换算、相似设计和变型 8

四、凝汽器的布置 9- 8

设计 15- 8

四、蒸汽质量标准 12- 8

第四节水的预处理 12- 8

一、性能换算 15- 8

四、除氧器结构设计的基本要求 11- 8

四、填料的选用 17- 8

三、密封面材料的选用 17- 8

二、阀杆材料的选用 17- 8

四、控制系统 1- 8

第二节固体燃料的输送系统 5- 8

三、电气系统 1 8

一、阀体和阀盖材料的选用 17- 8

第三节电站阀门材料 17- 8

一、水的澄清 12- 9

二、加热器的结构 10- 9

第二节疏水系统 3- 9

一、疏水系统的功能 3- 9

三、直吹式正、负压制粉系统的比较 6- 9

一、结构型式 9- 9

第二节表面式凝汽器的构造 9- 9

五、紧固件材料的选用 17- 9

一、结构 15- 9

第四节液压动叶可调轴流式风机 15- 9

三、变型设计 15- 9

二、相似设计 15- 9

三、前置泵 16- 9

二、国内外凝汽器结构简介 9- 10

第三节中间贮粉仓式制粉系统 6- 10

一、截断阀的结构和特点 17- 10

四、给水泵的辅助系统 16- 10

第四节截断阀的种类和受力计算 17- 10

一、除氧头的主要结构型式 11- 10

第二节热力除氧器 11- 10

第四节系统容量 4- 10

一、定义 4- 10

二、管道疏水 3- 10

第三节烟、风道的结构设计 7- 10

一、烟、风道设计步骤 7- 10

二、壳体和框架 7- 10

三、刚性肋与内撑 7- 10

四、支吊架 7- 10

一、闭式系统 6- 10

二、容量的确定 4- 10

三、动叶片材料及耐磨措施 15- 11

三、典型的疏水系统示例 3- 11

二、密封面比压值的确定 17- 11

五、给水泵的运行 16- 11

二、水的过滤 12- 11

二、性能曲线 15- 11

四、液压动叶调节系统 15- 12

五、保温 7- 12

三、典型产品介绍 10- 12

六、几种给水泵的规格 16- 12

第三节锅炉排污系统 3- 12

三、全面性热力系统 2- 12

三、必需密封力计算 17- 12

三、我国机组采用的旁路系统容量和参数 4- 12

三、控制装置 8- 12

一、锅炉排污系统的作用和组成 3- 12

二、开式系统 6- 13

一、特点 6- 13

一、凝结水泵的选择原则 16- 13

第五节控制执行机构 4- 13

二、排污率和排污水的回收利用 3- 13

第四节烟、风道的膨胀 7- 13

一、控制参量 4- 13

一、膨胀与膨胀量 7- 13

第二节凝结水泵 16- 13

二、膨胀节 7- 13

四、摩擦力和摩擦力矩计算 17- 13

第四节半直吹式制粉系统 6- 13

三、U形管的制造 18- 13

二、执行机构 4- 14

二、关闭挡板风门 7- 14

六、并联运行 15- 14

一、锅炉排渣系统 8- 14

第三节水力除灰渣系统 8- 14

三、国内外常用吹灰器的主要性能 14- 14

一、风门选择原则 7- 14

第五节风门 7- 14

三、排污系统实例 3- 14

五、喘振报警 15- 14

二、除尘器排灰系统 8- 14

第五节集中式煤粉制备系统 6- 14

二、主要设备及其布置方式 6- 14

第四节冷却水系统 3- 15

一、概述 3- 15

二、输煤系统的布置原则 5- 15

二、制粉系统的选择原则 6- 15

一、各种制粉系统的比较 6- 15

三、调节挡板风门 7- 15

第六节各种制粉系统的比较及其选择原则 6- 15

二、凝结水泵的结构 16- 15

一、概述 18- 15

五、截断阀启、闭的最大力矩 17- 15

一、基本结构型式及主要部件 15- 15

第五节离心风机 15- 15

第五节水的预脱盐 12- 15

一、电渗析 12- 15

第三节管子与管板的胀接 18- 15

三、灰渣沟输送系统 8- 15

五、灰渣混除系统 8- 15

四、除灰渣供水系统 8- 15

二、机械胀管 18- 16

一、热力设计与计算 10- 16

二、中速磨煤机 13- 16

二、除氧头主要元件的结构 11- 16

二、结构与设计 15- 16

第五节阀门主要零件设计计算 17- 16

一、阀体壁厚计算 17- 16

第三节给水加热器的设计与计算 10- 16

第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统 2- 16

三、联锁保护 4- 16

二、直流供水系统 3- 16

一、热力计算 9- 16

第三节表面式凝汽器的热力设计 9- 16

六、灰渣水力分除系统 8- 16

四、隔绝风门 7- 16

二、压力自紧密封计算 17- 17

七、高浓度水力除灰渣系统 8- 17

二、主蒸汽管道系统的种类 2- 17

一、系统功能 2- 17

二、理想布置方案 4- 17

三、输煤系统实例 5- 17

一、布置原则 4- 17

第六节系统布置 4- 17

三、闭式循环供水系统 3- 18

三、主蒸汽管道系统的设计 2- 18

四、吹灰器的主要零部件 14- 18

三、凝结水升压泵 16- 18

四、几种凝结水泵的规格 16- 18

三、布置实例 4- 18

三、阀体中法兰强度计算 17- 18

二、容量和流速的选择原则 8- 19

二、反渗透 12- 19

第三节液体燃料输送系统 5- 19

第七节系统运行 4- 19

一、运行方式 4- 19

二、常见运行故障和措施 4- 19

一、循环水泵的选择原则 16- 19

二、循环水泵的型式和布置 16- 19

一、厂外输送系统 5- 19

三、空气斜槽输灰系统 8- 19

第三节循环水泵 16- 19

一、型式选择原则 8- 19

第四节气力除灰系统 8- 19

系统 8- 19

八、中速磨煤机石子煤的水力输送 19

二、油的贮存 5- 20

参考文献 4- 20

三、爆炸胀管 18- 20

第三节给水管路系统 2- 20

的影响 4- 20

四、负压除灰系统 8- 20

三、运行、调节和性能曲线 15- 20

三、旁路系统运行对其他设备 20

一、系统的类型 2- 20

五、低压气力除灰系统 8- 21

三、除氧水箱 11- 21

六、正压气力除灰系统 8- 21

三、厂内供油系统 5- 21

四、循环水泵的型式与参数 3- 21

五、阀瓣强度计算 17- 21

四、阀杆强度计算 17- 21

第六节子午加速轴流风机 15- 21

一、结构 15- 21

二、性能 15- 21

第六节水的离子交换处理 12- 22

二、给水泵容量的选择 2- 22

二、水阻计算 9- 22

一、离子交换的基本原理 12- 22

八、负压集中（或低正压集中）、 22

正压输灰系统 8- 22

九、灰库及干灰管道 8- 22

五、空气凝汽器的冷却系统 3- 22

七、密相输灰系统 8- 22

五、几种循环水泵的规格 16- 22

四、海水循环供水系统 16- 22

三、循环水系统的辅助设施 16- 22

二、阻力计算 10- 22

三、沉渣、沉灰池 8- 23

四、防爆措施 6- 23

三、爆炸压力 6- 23

二、爆炸原因 6- 23

一、概述 6- 23

第七节制粉系统的爆炸及其防止 6- 23

二、气体燃料的输送 5- 23

一、气体燃料发电厂的特点 5- 23

第四节气体燃料输送系统 5- 23

第五节机械除灰渣系统 8- 23

一、汽车运输 8- 23

二、船舶运输 8- 23

三、给水泵再循环管路 2- 23

四、暖泵系统 2- 23

参考文献 16- 23

一、热力计算 11- 23

第三节除氧器的设计计算 11- 23

三、结构设计与强度计算 10- 23

四、橡胶胀管 18- 23

三、小流量不稳定区的改善措施 15- 23

五、吹灰器的安装、运行和维护 14- 24

参考文献 6- 24

六、冷却水加氯系统 3- 24

六、填料函的设计及计算 17- 24

第四节切割与焊接 18- 24

第七节 电站风机的选择与应用 15- 24

利用 8- 24

一、精密切割 18- 24

五、减温水系统 2- 24

四、选型分析 15- 24

三、引风机与炉膛爆裂的关系 15- 24

二、选择原则 15- 24

一、电站风机可选择的方案 15- 24

二、灰渣综合利用 8- 24

灰系统 8- 24

一、水力、气力、机械混合除 24

四、灰渣脱水设备 8- 24

第六节混合除灰系统和综合 24

六、吹灰器的常见故障和处理 14- 25

第七节电厂除灰渣系统实例 8- 25

二、离子交换剂及其性质 12- 25

一、低浓度水力灰渣混除系统 8- 25

一、概述 2- 25

二、低浓度水力灰渣分除系统 8- 25

三、具有脱水仓的除渣系统 8- 25

第四节给水回热系统 2- 25

三、变工况计算 9- 25

七、支架强度计算 17- 25

参考文献 5- 26

一、蒸汽来源 3- 26

二、给水回热系统的布置 2- 26

二、强度计算 11- 26

二、管板堆焊 18- 26

五、应用 15- 26

第六节安全阀 17- 26

一、常用术语 17- 26

五、正压仓泵气力输灰系统 8- 26

四、负压气力集中的灰渣混除系统 8- 26

三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用 3- 26

二、系统供汽范围 3- 26

第五节辅助蒸汽系统 3- 26

加速轴流风机的比较 15- 27

六、动叶可调轴流、离心和子午 27

二、种类 17- 27

一、系统功用 3- 27

第四节凝汽器管束的设计 9- 27

三、除氧器的自生沸腾 11- 27

第四节除氧器的调整、运行、监督 27

和停用保养 11- 27

第六节辅助冷却水系统 3- 27

四、辅助蒸汽系统示例 3- 27

一、调整 11- 27

三、固定床离子交换的原理 12- 27

一、凝汽器的汽阻 9- 27

四、优化设计 9- 27

二、管束合理布置的原则 9- 28

二、系统形式 3- 28

三、安全阀的结构及动作原理 17- 28

第二节除尘器 14- 28

二、运行 11- 28

一、概述 14- 28

七、其他除灰装置 14- 28

八、噪声抑制 15- 28

七、煤粉风机和烟气再循环风机 15- 28

三、管子与管板接头焊接 18- 28

第八节脱硫风机 15- 29

一、脱硫风机的布置 15- 29

二、脱硫风机的材料 15- 29

三、典型辅助冷却水系统示例 3- 29

三、典型的管束布置形式 9- 29

三、机械式除尘器 14- 29

二、除尘器的种类 14- 29

四、离子交换软化系统 12- 29

第七节热电厂的供热系统 3- 30

一、供热系统的类型和经济性 3- 30

三、脱硫风机的结构 15- 30

五、离子交换软化和除碱系统 12- 30

四、空气冷却区 9- 30

一、振动 15- 31

二、壳体 9- 31

一、总则 9- 31

计算 9- 31

第五节凝汽器的结构设计和强度 31

二、性能不正常 15- 31

三、监督 11- 31

第九节常见故障处理 15- 31

第十节现场性能测试及修正 15- 31

三、加热器的水侧旁路 2- 31

四、洗涤式除尘器 14- 31

四、高压给水加热器水室大接管 32

焊接 18- 32

计算 17- 32

五、安全阀进出口管道的设计和 32

四、加热器的排气 2- 32

四、安全阀的排量 17- 32

效应 15- 32

二、供热系统 3- 32

三、热井 9- 32

四、停用保养 11- 32

一、名词解释 15- 32

二、系统效应曲线 15- 32

五、过滤式除尘器 14- 32

三、通风机各种布置型式的系统 32

一、除氧器在系统中的连接 2- 33

第五节给水除氧系统 2- 33

六、电气式除尘器 14- 33

四、喉部 9- 34

六、试验和验收 17- 35

二、除氧器滑压运行 2- 35

五、高压给水加热器水室环缝焊接 18- 35

五、水室 9- 35

四、接管允许受力和力矩计算 10- 35

第七节水的化学除盐 12- 35

一、水的化学除盐 12- 35

二、1级除盐系统 12- 35

七、几种除尘器的比较 14- 35

第七节调节阀及减温减压阀 17- 36

一、调节阀的工作原理和流量特性 17- 36

三、主要热化设备 3- 36

一、炉底除渣设备 14- 36

五、传热管的振动问题 10- 36

三、除氧器滑压运行状态过程中防止水泵汽蚀的措施 2- 36

第三节除灰渣设备 14- 36

六、高压给水加热器终接环缝焊接 18- 37

六、管板 9- 37

参考文献 3- 37

四、除氧器的布置 2- 38

参考文献 2- 38

二、调节阀的种类 17- 38

七、不锈复合钢材焊接 18- 38

三、水力除灰设备 14- 38

二、碎渣设备 14- 38

三、2级除盐系统 12- 38

七、中间支承隔板 9- 39

四、常用除盐系统 12- 39

八、冷却管的振动计算 9- 40

八、电站阀门密封面堆焊 18- 40

三、调节阀容量计算 17- 41

五、提高化学除盐经济性的措施 12- 41

九、凝汽器的热膨胀补偿和支承 9- 42

四、调节阀节流面积的设计 17- 42

三、高速磨煤机 13- 42

第四节给水加热器的保护装置 10- 43

一、满水保护和给水旁路系统 10- 43

第八节凝结水精处理 12- 43

一、常用凝结水精处理系统 12- 43

五、减温减压阀 17- 43

二、凝结水精处理设备 12- 44

二、衬胶 18- 44

一、概述 18- 44

第五节衬胶与涂装 18- 44

二、水位控制和疏水系统 10- 44

六、调节阀的噪声及其消减 17- 44

四、气力除灰设备 14- 44

第八节阀门驱动装置 17- 45

十、接口布置 9- 45

一、气动执行机构及主要附件 17- 46

三、涂装 18- 47

第六节质量检验 18- 48

一、概述 18- 48

二、管板堆焊层超声波探伤 18- 48

参考文献 14- 48

三、超压保护 10- 48

四、几种常用的给水加热器保护 48

系统 10- 48

二、液动执行机构 17- 48

四、气力磨煤机 13- 49

三、电动装置 17- 49

四、进出水管座焊缝探伤 18- 50

三、终接环缝射线探伤 18- 50

一、材料的选用 9- 50

一、运行 10- 50

第五节给水加热器的运行和维护 10- 50

第六节凝汽器的材料 9- 50

二、冷却管 9- 50

四、电动执行机构 17- 51

五、氟里昂密封试验 18- 52

六、水压试验后烘干、充氮 52

和露点测定 18- 52

参考文献 17- 53

参考文献 18- 53

一、粗粉分离器 13- 53

二、保养 10- 53

第三节粗、细粉分离器 13- 53

三、维修 10- 54

一、抽气设备的种类 9- 55

第七节抽气设备 9- 55

三、管板 9- 55

参考文献 10- 56

二、抽气设备容量的确定 9- 56

三、射汽抽气器 9- 59

二、细粉分离器 13- 60

四、射水抽气器 9- 61

五、水环泵 9- 63

第八节凝汽设备运行的一般知识 9- 63

一、运行中的监督 9- 63

二、凝汽器的反冲洗 9- 65

二、带式给煤机 13- 66

一、圆盘给煤机 13- 66

第四节给煤机 13- 66

三、凝汽器的胶球清洗 9- 67

三、刮板式给煤机 13- 68

第九节多压凝汽器 9- 68

一、多压凝汽器的热力特性 9- 68

四、振动给煤机 13- 69

二、多压凝汽器的布置与结构 9- 69

一、给粉机 13- 70

第五节煤粉的供给与输送设备 13- 70

第十节空冷式凝汽设备 9- 71

三、多压凝汽器的热力设计 9- 71

二、螺旋输粉机 13- 71

一、直接空冷系统 9- 72

三、试验主要测定项目 13- 72

二、试验分类 13- 72

一、试验目的 13- 72

第六节制粉设备的试验 13- 72

三、两种空冷系统的比较 9- 73

五、标准筛孔的基本尺寸 13- 73

四、测量位置和主要仪表 13- 73

二、间接空冷系统 9- 73

四、初始温差的选择 9- 74

五、混合式凝汽器 9- 75

参考文献 9- 75

参考文献 13- 76