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目 录 1

前言 1

第1章 绪论 1

1.1概述 1

1.2消失模铸造工艺特点 3

1.3国内外消失模铸造技术发展现状 9

1.3.1国外消失模铸造技术发展状况 9

1.3.2我国消失模铸造技术发展情况 12

1.4我国消失模铸造展望 13

参考文献 16

第2章 模样的制造 17

2.1概述 17

2.1.1模样的重要性 17

2.1.2对模样的要求 17

2.1.3模样生产的工艺流程 18

2.2模样材料 18

2.2.1可发泡聚苯乙烯（EPS） 19

2.2.2可发泡聚甲基丙烯酸甲酯（EPMMA）和共聚料（STMMA） 29

2.3.1预发泡的目的 34

2.3预发泡 34

2.3.2预发泡设备和发泡工艺 36

2.3.3预发珠粒的熟化处理 41

2.4发泡成型 42

2.4.1发泡成型的目的及工艺过程 42

2.4.2发泡成型设备 42

2.4.3发泡模具 48

2.4.4发泡成型工艺过程控制 54

2.5模样的熟化处理 62

2.6.1泡沫塑料模样的分片 63

2.6模样的分片及粘接 63

2.6.2模片的粘接（胶合）设计 65

2.6.3热粘接模具 69

2.6.4冷粘合模具 73

参考文献 76

第3章 涂料 77

3.1消失模涂料的特点及基本组成 77

3.1.1消失模涂料的特点 77

3.1.2消失模涂料的基本组成 78

3.1.3消失模铸造用商品涂料 85

3.2.1消失模涂料透气性测试 87

3.2消失模涂料性能测试及控制 87

3.2.2提高涂料透气性的方法 92

3.2.3涂料强度测试 94

3.2.4消失模涂料的流变特性与工艺性能 95

3.2.5涂料工艺性能的测试 99

3.3涂料的制备与使用 100

3.3.1涂料的制备 100

3.3.2涂料的涂敷 102

参考文献 109

4.1原砂的选择 111

第4章 填砂、造型与浇注 111

4.2填砂与振动紧实 113

4.2.1振动方式与振动参数的选择 113

4.2.2砂箱 117

4.2.3模样埋入与填砂 120

4.3真空系统 125

4.3.1真空泵 125

4.3.2真空系统布置 127

4.4树脂自硬砂造型 128

4.5.1浇注速度 130

4.5浇注工艺 130

4.5.2浇注温度 131

4.5.3浇注方法 131

4.5.4浇注过程中的反喷现象 132

参考文献 133

第5章 落砂清理及砂处理系统 134

5.1落砂 134

5.2铸件清理 134

5.3砂处理系统 136

5.3.1干砂消失模铸造的砂处理系统 136

5.3.2树脂自硬砂的旧砂再生系统 140

参考文献 143

第6章 金属液的充型过程 144

6.1概述 144

6.2消失模的热解产物及其传输 146

6.2.1金属液流动前沿的温度 146

6.2.2金属液流动前沿EPS热解产物成分分析 147

6.2.3金属液流动前沿气隙中气压的测定 152

6.2.4 EPS热解产物的传输 154

6.2.5 EPMMA和共聚料STMMA的热解特性 155

6.2.6热解产物对铸件质量的影响 161

6.3.1研究金属液充填特性的常用方法 163

6.3金属液的充填特性 163

6.3.2金属液充型前沿形态的一般规律 167

6.3.3金属液的充型速度及其影响因素 170

6.3.4金属液充型过程中的成形条件 175

6.4金属液的凝固特性 177

6.4.1 磨球在三种不同工艺条件下的凝固温度变化曲线、金相组织及性能 177

6.4.2消失模铸造的凝固特性 180

6.4.3消除真空消失模铸造冷却速度慢带来影响的措施 180

参考文献 181

7.1消失模铸造工艺设计特点 183

第7章 铸造工艺设计 183

7.2浇注系统设计 184

7.2.1浇注系统设计的原则 184

7.2.2浇注系统类型的选择 186

7.2.3浇注方式 187

7.2.4浇注系统组元计算 188

7.3冒口设计 189

7.3.1冒口设计的一般原则 189

7.3.2冒口的设计与计算 190

7.3.3球墨铸铁消失模铸件的无冒口设计 191

7.4其他工艺参数 193

7.4.1最小壁厚和最小铸出孔 193

7.4.2铸造收缩率 194

7.4.3机械加工余量 194

7.5计算机辅助工艺设计 194

7.5.1零件的前处理 195

7.5.2工艺参数选择及砂箱布置 195

7.5.3铸件冒口设计 196

7.5.4浇注系统设计 196

参考文献 198

第8章 消失模铸造缺陷及其防止 199

8.1铸钢件增碳 199

8.1.1铸钢件增碳的产生及其表现形式 199

8.1.2渗碳的机理 202

8.1.3影响渗碳的因素 203

8.1.4防止增碳缺陷的方法 207

8.2铸铁件表面皱皮 207

8.2.1皱皮缺陷及其产生机理 208

8.2.2影响皱皮缺陷的因素 209

8.2.3消除铸铁皱皮缺陷的措施 211

8.3.1炭黑形成的机理 213

8.3铸铁件炭黑 213

8.3.2影响炭黑形成的主要因素及相应工艺措施 215

8.4粘砂 216

8.4.1产生粘砂的原因和机理 216

8.4.2影响粘砂的主要因素 217

8.4.3防止粘砂的工艺措施 219

8.5塌箱 219

8.5.1产生塌箱的原因 219

8.6节 瘤 220

8.6.1产生节 瘤的原因 220

8.5.2防止塌箱的工艺措施 220

8.6.2防止节 瘤的工艺措施 221

8.7针刺 221

8.8夹杂状冷隔 221

8.9气孔和夹渣 223

8.10铸件变形 224

8.11铸件表面的泡沫塑料珠粒网纹 225

参考文献 226

第9章 消失模铸造车间的环境保护 227

9.1消失模铸造车间环境状况的评估 227

9.1.1消失模铸造车间环境状况的优势和劣势 227

9.1.2消失模铸造车间废气浓度的测定 228

9.2废气处理方法及设备 230

9.2.1废气处理方法 230

9.2.2催化燃烧净化设备 231

参考文献 234

第10章 典型铸件生产工艺及车间布置 235

10.1消失模铸造球墨铸铁管件工艺 235

10.1.1主要设备及材料 235

10.1.2主要缺陷及防止措施 238

10.2变速箱箱体铸造工艺 240

10.3 小型灰铸铁箱体铸件 243

10.4高锰钢弯管铸造工艺 245

10.5电机机座 247

10.6 CA488发动机进气歧管 248

10.7球铁脚踏板 252

10.8磨球 256

10.9大型装载机变速箱 257

10.10消失模铸造车间典型布置 259

10.10.1小批量生产的简易车间 259

10.10.2简单流水线 260

10.10.3大批量生产流水线 264

参考文献 266