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第1章 概述 1

1.1 CAM编程基本实现过程 1

目录 1

1.1.1获得CAD模型 2

1.1.2加工工艺分析和规划 3

1.1.3 CAD模型完善 3

1.1.4加工参数设置 4

1.1.5生成刀具路径 4

1.1.6刀具路径检验 4

1.2.1数控程序的质量 5

1.2.2 NC程序员的要求 5

1.1.7后处理 5

1.2数控程序的质量及对程序员的要求 5

1.2.3 CAM数控编程的学习 6

1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介 7

1.3.1 CAD/CAM软件功能 8

1.3.2常用CAD/CAM软件简介 8

1.3.3 UG的特点 9

1.4关于本书 11

2.1.1数控加工基本原理 13

第2章 CAM数控编程基础及加工工艺 13

2.1数控加工基础知识 13

2.1.2数控机床 17

2.2数控程序基础 21

2.2.1数控编程发展概况 21

2.2.2数控程序的结构 22

2.2.3常用的数控指令 23

2.2.4手工编程示例 24

2.3 CAM数控加工工艺 26

2.3.1数控加工的工艺特点 26

2.3.2工艺分析和规划 27

2.3.3 CAM自动编程的参数设置 29

2.4数控编程的误差控制 50

2.4.1刀轨计算误差 50

2.4.2残余高度的控制 51

2.5高速铣数控编程概述 55

2.5.1高速加工的工艺设置 56

2.5.2高速加工程序的编制要点 57

2.5.3充分发挥CAM软件的高速加工特性 59

3.1.1 启动UG 61

3.1 启动UG进入加工模块 61

第3章 UG的基本操作 61

3.1.2进入CAM加工模块 62

3.2UG的工作界面 63

3.3鼠标按键操作 66

3.4对话框应用方式 67

3.5物体的选择 69

3.5.1实体专有名词介绍 69

3.5.2物体选择方式 70

3.6 UG的工具条应用 75

3.7.1 文件管理 77

3.7 UG的文件管理 77

3.7.2文件输入 78

3.7.3数据输出 82

3.8常用构造器 82

3.8.1点构造器 82

3.8.2矢量构造器 84

3.8.3平面构造器 85

第4章 加工应用基础 86

4.1 UG生成数控程序的一般步骤 86

4.2操作导航器的应用 89

4.2.1操作导航器视图 90

4.2.2参数继承关系 92

4.2.3操作导航器的弹出菜单 92

4.3刀具的创建 97

4.3.1 刀具型式及参数 97

4.3.2刀具建立 100

4.3.3从刀具库调用刀具 102

4.3.4刀具管理 102

4.4创建几何体 104

4.4.1创建几何体的一般步骤 105

4.4.2创建加工坐标系 106

4.4.3创建铣削几何 108

4.5创建加工方法 110

4.6创建程序组 114

4.7刀具路径验证 114

4.7.1刀具路径回放 114

4.7.2刀具路径的列示 115

4.7.3 刀具路径的模拟 115

4.8刀具路径后处理 119

4.8.1 CLSF管理器 120

4.8.2图形后置处理器 122

4.8.3 UG后置处理器 123

4.9用户模板设置 131

第5章 平面铣 133

5.1创建平面铣操作的步骤 133

5.2平面铣操作的组设置 136

5.3平面铣操作的几何体 137

5.3.1平面铣操作几何体的类型 137

5.3.2边界的类型 139

5.3.3边界的创建 142

5.3.4边界的编辑 150

5.4平面铣操作的参数设置 151

5.4.1常用切削方法的选用 151

5.4.2用户化参数设置 157

5.4.3控制点 162

5.4.4进刀／退刀 164

5.4.5切削参数 172

5.4.6切削深度 180

5.4.7拐角控制 183

5.4.8避让 186

5.4.9进给率 189

5.4.10机床控制 192

5.5平面铣操作实例 195

5.5.1花形凸模粗加工 195

5.5.2花形凸模精加工 205

第6章 型腔铣 212

6.1型腔铣操作的特点 212

6.2创建型腔铣操作 214

6.2.1创建型腔铣操作 214

6.2.3定义型腔铣操作的父本组 215

6.2.2型腔铣操作对话框 215

6.2.4更多选项 216

6.2.5等高轮廓铣 216

6.3型腔铣操作的几何体 217

6.4型腔铣操作的参数设置 220

6.4.1型腔铣参数与平面铣参数的异同 220

6.4.2切削层 220

6.4.3切削参数 224

6.5等高轮廓铣操作的参数设置 227

6.6型腔铣操作实例 229

6.6.1头盔型芯的粗加工 230

6.6.2头盔型芯的侧面精加工 237

6.6.3头盔型芯的外分型面精加工 240

第7章 固定轴曲面轮廓铣 245

7.1 固定轴曲面轮廓铣的特点 245

7.2创建固定轴曲面轮廓铣操作 246

7.2.1创建操作 246

7.2.2 固定轴曲面轮廓铣操作对话框 247

7.2.3定义操作的父本组 247

7.2.4定义需要加工的零件几何体 247

7.3.1 刀轴 249

7.3 固定轴曲面轮廓铣的共同选项 249

7.3.2切削参数 250

7.3.3非切削运动 257

7.4固定轴曲面轮廓铣的常用驱动方式 265

7.4.1 曲线／点驱动方式 265

7.4.2螺旋驱动方式 269

7.4.3边界驱动方式 270

7.4.4区域铣削驱动方式 280

7.4.5 曲面区域驱动方式 282

7.4.6刀轨驱动方式 287

7.4.7径向切削驱动方式 288

7.4.8清根切削驱动方式 290

7.5 固定轴曲面轮廓铣加工实例 292

7.5.1头盔型芯的顶部精加工 292

7.5.2头盔型芯的分型面精加工 297

7.5.3清角加工 301

7.5.4头盔注塑模具型芯标记加工 307

第8章 点位加工 312

8.1创建点位加工操作 312

8.2.1工件表面和加工底面设置 315

8.2设置点位加工几何 315

8.2.2指定加工位置 316

8.3循环控制 323

8.3.1循环参数组 323

8.3.2设置循环参数 325

8.4一般参数设置 328

8.5钻孔加工实例 329

附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和M代码 333

附录B UG CAM术语中英文对照表 346

附录C UG的快捷功能键列表 346

参考文献 348