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目录 1

第1章　材料概述 1

1.1　绪论 1

1.2　工程材料的分类 2

1.3　工程材料的基本性质 2

1.3.1　工程材料的物理性质 3

1.3.1.1 与质量有关的性质 3

1.3.1.2　材料与水有关的性质 6

1.3.1.3　材料与热有关的性质 9

1.3.2　工程材料的力学性质 14

1.3.1.4　材料与声学有关的性质 14

1.3.2.1　材料的强度 15

1.3.2.2　材料的变形性能 22

1.3.2.3　材料的断裂 25

1.3.3　工程材料的耐久性 28

1.3.3.1　工程材料的耐久性 28

1.3.3.2　影响工程材料耐久性的主要因素 28

1.3.3.3　材料的腐蚀防治 31

第2章　塑料和橡胶 35

2.1　绪论 35

2.2.1.1　高分子化合物的含义 36

2.2　高分子材料 36

2.2.1　高分子化合物（高聚物）概述 36

2.2.1.2　高分子化合物的分类和命名 37

2.2.2　高分子化合物的基本反应 38

2.2.2.1　加聚反应 38

2.2.2.2　缩聚反应 39

2.2.3　高分子化合物的物理状态 39

2.2.3.1　非晶态高分子化合物的物理状态 40

2.2.3.2　结晶高分子化合物的物理状态 42

2.2.4　高分子化合物的老化与防老化 42

2.3.1.1　塑料的组成 43

2.3　塑料材料 43

2.3.1　塑料的组成、分类 43

2.3.1.2　塑料的分类 44

2.3.2　塑料的性能 44

2.3.2.1　机械性能 44

2.3.2.2　热性能 45

2.3.2.3　化学性能 46

2.3.3　常用塑料简介 46

2.3.3.1　聚烯烃塑料 46

2.3.3.2　ABS塑料 52

2.3.3.3　聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 53

2.3.3.4　聚酰胺（PA） 55

2.3.3.5　聚甲醛（POM） 57

2.3.3.6 聚碳酸酯（PC） 60

2.3.3.7　聚砜（PSF） 61

2.3.3.8　氟塑料 63

2.3.3.9　氯化聚醚 64

2.3.3.10　酚醛塑料 65

2.3.3.11　泡沫塑料 66

2.4　塑料制品的生产 67

2.4.2　注射成型 68

2.4.1　挤出成型 68

2.4.3　压制成型 69

2.4.4　压延成型 69

2.4.5 回转成型 69

2.4.6　浇铸成型 69

2.4.7　真空成型和二次加工 69

2.4.8　泡沫塑料成型 70

2.5　塑料的装饰 71

2.5.1　塑料电镀 71

2.5.4　塑料印刷 72

2.5.2　真空镀铝 72

2.5.3　塑料烫印 72

2.5.5　薄膜贴花 73

2.5.6　仿真人造革 73

2.5.7　塑料移印 73

2.5.8　塑料植绒 73

2.6.2　生胶 74

2.6.2.1　生胶的特点及分类 74

2.6.2.2　天然橡胶（NR） 74

2.6.1　概述 74

2.6　橡胶 74

2.6.2.3　合成橡胶 77

2.7　橡胶配合剂 86

2.7.1　硫化剂 86

2.7.2　促进剂 87

2.7.3　其他配合剂 88

2.8　橡胶生产工艺 89

2.8.1　塑炼和混炼 89

2.8.2　成型硫化 90

2.9.1.1　力学性能 92

2.9.1　橡胶的主要技术性能 92

2.9　橡胶的主要技术性能与应用 92

2.9.1.2　耐老化性能 93

2.9.1.3　耐疲劳性能 93

2.9.1.4　磨耗 93

2.9.2　橡胶的应用 93

2.10　橡胶的老化及防止 96

2.10.1.3　热、光、金属盐及机械疲劳的作用 97

2.10.1.2　臭氧的作用 97

2.10.1.1　氧的作用 97

2.10.1　影响橡胶老化的因素 97

2.10.2　橡胶老化的防止 98

第3章　纤维 99

3.1　概述 99

3.1.1　纤维的分类 99

3.1.1.1　按其来源和基本组成分类 99

3.1.1.2　按纤维形态特征分类 100

3.1.3　纤维的主要性能指标 101

3.1.2　纤维的命名 101

3.1.3.1　线密度（纤度） 101

3.1.1.4　按化学纤维粗细分类 101

3.1.1.3　按化学纤维截面形态和结构分类 101

3.1.3.2　断裂强度 102

3.1.3.3　断裂伸长率 102

3.1.3.4　初始模量 102

3.1.3.5 回弹率 103

3.2　纤维的性质 103

3.2.1　天然纤维 103

3.2.1.1　棉花 103

3.2.1.2　羊毛 104

3.2.1.3　蚕丝 105

3.2.1.4　麻 106

3.2.2　人造纤维 106

3.2.2.1　黏胶纤维 106

3.2.2.2　玻璃纤维 108

3.2.3　常用合成纤维 109

3.2.3.1　成纤聚合物应具备的基本性质 109

3.2.3.2　聚酯纤维 110

3.2.3.3　聚酰胺纤维 111

3.2.3.4　聚丙烯腈纤维 113

3.2.3.5　聚丙烯纤维 114

3.2.3.6　聚乙烯醇纤维 115

3.2.3.7　聚氯乙烯纤维 116

3.2.3.8　聚四氟乙烯纤维 117

3.2.3.9　聚间苯二甲酰间苯二胺纤维 117

3.2.3.10　聚对苯二甲酰对苯二胺纤维 118

3.2.3.11　聚苯并咪唑纤维 118

3.2.3.12　超高相对分子质量聚乙烯纤维 119

3.2.3.13　聚氨酯弹性纤维 120

3.2.3.14　碳纤维 120

4.2.1.2　按加工程度分 122

4.2.1.1　按树叶分 122

4.2.1　木材的分类 122

4.2　木材的基本知识 122

4.1　概述 122

第4章　木材和竹材 122

4.2.2　木材的构造 123

4.2.2.1　木材的宏观构造 123

4.2.2.2　木材的微观构造 125

4.3　木材的基本性质 127

4.3.1　密度和体积密度 127

4.3.2　导热性 128

4.3.3　含水率 128

4.3.5　湿胀与千缩 129

4.3.4　吸湿性 129

4.3.6　声学和光学性能 132

4.3.7　导电性 133

4.3.8　强度 134

4.3.8.1　抗压强度 134

4.3.8.2　抗拉强度 135

4.3.8.3　静力抗弯强度 135

4.3.8.4　冲击弯曲强度 135

4.3.8.5　抗剪强度 136

4.3.8.6　木材硬度 136

4.4　木材的工艺性质 137

4.3.8.7　弹性模量 137

4.5　木材的缺陷 138

4.5.1　树木本身的缺陷 138

4.5.1.1　节子 138

4.5.1.2　变色和腐朽 140

4.5.1.3　虫害 140

4.5.1.4　裂纹 140

4.5.1.5　树干形状缺陷 140

4.5.1.6　斜纹（扭转纹） 141

4.5.2.1　缺棱和弯曲 142

4.5.2　木材的加工缺陷 142

4.5.1.7　髓心和双心 142

4.5.1.8　其他缺陷 142

4.5.2.2　锯割缺陷 143

4.5.3　有缺陷木材的合理利用 145

4.6　我国主要木材的特点 145

4.7　人造板材 146

4.7.1　胶合板 147

4.7.2　纤维板 148

4.7.3　刨花板 148

4.8　竹材 149

4.8.1　竹材的构造 149

4.8.2　竹材的物理、力学性质 150

4.8.3　竹材的质量检验和用途 151

第5章　石材 152

5.1　概述 152

5.1.1　造岩矿物与岩石的构造和命名 152

5.1.1.1　造岩矿物 152

5.1.1.2　岩石的结构和构造 153

5.1.1.3　工程用岩石的命名 153

5.1.2　常用岩石的分类及性质 155

5.1.2.1　火成岩 155

5.1.2.3　变质岩 156

5.1.2.2　沉积岩 156

5.1.3.1　石材的加工方法 157

5.1.3　石材的加工 157

5.1.3.2　石材加工的工艺流程 158

5.1.4　天然石材的选用 159

5.2　天然大理石 159

5.2.1　大理石的概念和特点 159

5.2.2　大理石的主要品种 160

5.3　天然花岗石 163

5.3.1　花岗石的概念和特点 163

5.2.3　天然大理石板材的储存和选用 163

5.3.2　花岗石的品种 164

5.3.3　天然花岗石板材的储存和应用 164

5.3.4　天然石材的保养 165

5.4　其他石材 165

5.4.1　石英石系列 165

5.4.2　云母石系列 165

5.4.3　筋石系列 165

5.5.1　青石板 166

5.5　青石板与板岩饰面板 166

5.4.7　其他 166

5.4.6　卵石 166

5.4.4　化石系列 166

5.4.5　玉石系列 166

5.5.2　板岩板 167

5.6　人造饰面石材 167

5.6.1　水泥型人造饰面石材 168

5.6.2　聚酯型人造饰面石材 168

5.6.3　树脂型人造石材的性能 169

5.6.4　复合型人造饰面石材 169

5.6.5　烧结型人造饰面石材 169

5.7　石材的天然放射性 169

第6章　玻璃 174

6.1　概述 174

6.2　玻璃的化学组成 175

6.2.4　镁铝玻璃 176

6.3　玻璃的生产 176

6.2.5　硼硅玻璃 176

6.3.1　玻璃原料 176

6.2.2　铅钾玻璃 176

6.2.1　钠钙玻璃 176

6.2.3　铅玻璃 176

6.3.1.1　氧化物 177

6.3.1.2　辅助原料 177

6.3.1.3　碎玻璃 178

6.3.2　玻璃熔制 178

6.3.3　玻璃成形 179

6.3.3.1　玻璃的主要成形性质 179

6.3.3.2　异型玻璃制品的成形 180

6.3.3.3　平板玻璃的成形 180

6.4.1　玻璃制品的冷加工 181

6.4.1.1　研磨和抛光 181

6.3.4　玻璃的退火 181

6.4　玻璃制品的二次加工 181

6.4.1.2　喷砂、切割与钻孔 182

6.4.2　玻璃制品的热加工 182

6.4.2.1　烧口 183

6.4.2.2　焊接 183

6.4.2.3　钢化 183

6.4.3　玻璃的表面处理 183

6.4.3.1　玻璃的化学蚀刻处理 183

6.5.1　结石 184

6.5　玻璃的缺陷 184

6.4.3.2　玻璃的化学抛光 184

6.4.3.3　玻璃的表面金属涂层 184

6.4.3.4　表面着色 184

6.5.2　气泡 185

6.5.3　条纹和节瘤 185

6.6　玻璃的性能 185

6.6.1　机械性能 185

6.6.1.1　密度 185

6.6.1.2　硬度 186

6.6.2　机械强度 186

6.6.3.3　热膨胀系数 187

6.6.3.4　热稳定性 187

6.6.3　热学性能 187

6.6.3.2　热导率 187

6.6.3.1　比热容 187

6.6.4　光学和着色性能 188

6.6.4.1　折射率 188

6.6.4.2　透光率 188

6.6.4.3　玻璃的着色 189

6.6.5.3　耐碱性 190

6.6.5.2　耐酸性 190

6.6.5.1　耐水性 190

6.6.5　化学稳定性 190

6.6.5.4　耐发霉性 191

6.6.6　电学性能 191

6.6.7　阻隔性能 191

6.7　玻璃的主要品种和应用 191

6.7.1　建筑玻璃 191

6.7.1.1　平板玻璃 191

6.7.2　安全玻璃 193

6.7.2.1　钢化玻璃 193

6.7.1.3　空心玻璃砖 193

6.7.1.2　泡沫玻璃 193

6.7.2.2　夹层玻璃 194

6.7.2.3　夹丝玻璃 194

6.7.2.4　防静电和抗电磁波干扰玻璃 194

6.7.3　信号玻璃 194

6.7.3.1　平板色玻璃 194

6.7.3.2　凸透镜玻璃 194

6.7.4.2　热反射玻璃 195

6.7.4.1　吸热玻璃 195

6.7.4.3　光致变色玻璃 195

6.7.3.4　信号灯用玻璃 195

6.7.4　特种玻璃 195

6.7.3.3　偏光镜玻璃 195

6.7.4.4　空玻璃 196

6.7.4.5　微晶玻璃 196

6.7.5　瓶罐玻璃 196

6.8　玻璃制品的强度要求 196

6.8.1　内压强度 197

6.8.2　热冲击强度 197

6.8.5　垂直荷重强度 198

6.8.4　翻倒强度 198

6.8.3　机械冲击强度 198

第7章　陶瓷 199

7.1　概述 199

7.2　陶瓷材料的一般性能 199

7.2.1　陶瓷材料的机械性能 199

7.2.1.1 刚度 199

7.2.1.2　硬度 199

7.2.2.1　热膨胀 200

7.2.2　陶瓷的物理和化学性能 200

7.2.1.4　塑性、韧性或脆性 200

7.2.1.3　强度 200

7.2.2.2　导热性 201

7.2.2.3　热稳定性 201

7.2.2.4　化学性能 201

7.3　普通陶瓷 201

7.3.1　普通陶瓷的分类 201

7.3.1.1　陶质制品 201

7.3.1.2　瓷质制品 201

7.3.3　陶瓷制品的制造 202

7.3.1.3　炻质制品 202

7.3.2　陶瓷原料的成分 202

7.3.4　传统陶瓷 203

7.3.4.1 日用陶瓷 203

7.3.4.2　普通工业陶瓷 204

7.4　釉 206

7.4.1　釉的特点、性质及制釉原料 206

7.4.1.1　釉的特点 206

7.4.2　釉的分类 207

7.4.1.2　釉的性质 207

7.4.1.3　制釉原料 207

7.4.2.1　常用釉料 208

7.4.2.2　装饰釉 209

7.5　琉璃制品 210

7.6　部分陶瓷名词浅释 211

第8章　金属 214

8.1　金属材料及分类 214

8.2　热处理工艺基础 214

8.2.1　概述 214

8.2.2.1　退火 215

8.2.2　钢的退火与正火 215

8.2.2.2　正火 216

8.2.3　钢的淬火与回火 216

8.2.3.1　淬火 216

8.2.3.2 回火 218

8.2.4　钢的表面热处理 219

8.2.4.1　表面淬火 219

8.2.4.2　化学热处理 220

8.2.6.2　热处理工艺对零件结构的要求 221

8.2.6.1　结构工艺性的概念 221

8.2.6　热处理零件结构的工艺性 221

8.2.5　其他热处理工艺 221

8.3　铸铁 222

8.3.1　概述 222

8.3.1.1　铸铁的特性 222

8.3.1.2　碳在铸铁中的存在形式与石墨的形态 222

8.3.2　铸铁的分类 223

8.3.3　灰铸铁 223

8.3.3.1　灰铸铁的成分与性能 223

8.3.3.2　常用灰铸铁的牌号及用途 223

8.3.3.3　灰铸铁的常用热处理 224

8.3.4　其他常用铸铁 225

8.3.4.1　可锻铸铁 225

8.3.4.2　球墨铸铁 225

8.3.4.3　蠕墨铸铁 226

8.3.4.4　合金铸铁 227

8.4　钢 227

8.4.1　钢的分类与牌号 228

8.4.1.1　钢的分类 228

8.4.1.2　工业用钢的牌号表示方法 229

8.4.2.2　优质碳素结构钢 230

8.4.2　非合金钢 230

8.4.2.1　碳素结构钢 230

8.4.2.3　碳素工具钢 231

8.4.2.4　易切削结构钢 232

8.4.2.5　工程用铸造碳钢 232

8.4.3　低合金钢 232

8.4.3.1　低合金高强度结构钢 232

8.4.3.2　低合金耐候钢 233

8.4.3.3　低合金专业用钢 233

8.4.4.2　合金调质钢、非调质钢和低碳马氏体钢 234

8.4.4.1　合金渗碳钢 234

8.4.4　合金结构钢 234

8.4.4.3　合金弹簧钢 236

8.4.4.4　滚动轴承钢 236

8.4.4.5　超高强度钢 237

8.4.4.6　耐磨钢 238

8.4.5　合金工具钢和高速工具钢 238

8.4.5.1　合金工具钢 238

8.4.5.2　高速工具钢 239

8.4.6　不锈钢、耐热钢及特殊物理性能钢 240

8.4.6.1　不锈钢 241

8.4.6.3　磁钢 242

8.4.6.2　耐热钢 242

8.5　有色金属 243

8.5.1　铜及铜合金 243

8.5.1.1　纯铜 243

8.5.1.2　铜合金 243

8.5.2　铝及铝合金 247

8.5.2.1　纯铝 247

8.5.2.2　铝合金 248

8.6.1.1　发蓝处理 250

8.6　金属的表面镀饰 250

8.6.1　化学镀 250

8.6.1.2　磷化处理 251

8.6.2　电镀 251

8.6.3　刷镀 252

8.6.4　复合电镀 253

8.6.5　真空离子镀 253

8.6.6　热浸镀 254

8.6.8　冰花镀 255

8.6.9　镀黑 255

8.6.7　热喷涂 255

8.6.10　其他表面处理方法 256

8.6.11　彩色涂层钢板 256

8.6.12　彩色氧化铝 257

第9章　胶黏剂 258

9.1.1.2　固化剂 259

9.1.1.5　填料 259

9.1.1.3　增塑剂和增韧剂 259

9.1.1.4　稀释剂 259

9.1.1.1　基料 259

9.1.1　胶黏剂的组成 259

9.1　胶黏剂的组成与分类 259

9.1.1.6　增黏剂 260

9.1.1.7　抗氧剂 260

9.1.1.8　防腐剂 260

9.1.1.9　消泡剂 260

9.1.1.10　其他 260

9.1.2　胶黏剂的分类 260

9.1.2.1　按主要胶黏剂物质分类 260

9.2.1　产生黏合的基本条件 261

9.2.1.1　胶黏剂必须有良好的流动性 261

9.2　粘接机理 261

9.2.1.2　胶黏剂必须能充分浸润被粘物表面 261

9.1.2.3　按胶黏剂的外观状态分类 261

9.1.2.5　按胶黏剂的主要用途分类 261

9.1.2.4　按胶黏剂的使用方法分类 261

9.1.2.2　按固化方式分类 261

9.2.1.3　胶黏剂与被粘物之间必须有足够的作用力 262

9.2.2　黏合理论 262

9.2.2.1　黏合力与粘接强度 263

9.2.2.2　吸附理论 263

9.2.2.4　其他理论 264

9.2.2.3　化学键理论 264

9.2.2.5　结论 265

9.2.3　影响黏合强度的因素 265

9.2.3.1　构成胶黏剂的高分子化合物分子量及结构的影响 265

9.2.3.2　黏合面内应力的影响 265

9.2.3.3　被粘物性质对黏合强度的影响 266

9.3　常用胶黏剂 266

9.3.1　葡萄糖衍生物胶黏剂 266

9.3.1.1　淀粉胶黏剂 266

9.3.3　溶剂型胶黏剂 267

9.3.1.2　糊精胶黏剂 267

9.3.2　热熔型胶黏剂 267

9.3.4　乳液型胶黏剂 268

9.3.4.1　聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 268

9.3.4.2 乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液胶黏剂 268

9.3.5　环氧胶黏剂 269

9.3.5.1　基料——环氧树脂 269

9.3.5.2　固化剂 269

9.3.5.3　其他添加剂 270

9.3.5.4　常用环氧胶黏剂 271

9.3.6　改性酚醛胶黏剂 272

9.3.6.1　酚醛-丁腈胶 272

9.3.6.2　酚醛-缩醛胶 272

9.3.7　聚氨酯胶黏剂 272

9.3.8　a-氰基丙烯酸酯胶 273

9.3.9　厌氧胶黏剂 273

9.3.10　无机胶黏剂 273

9.4　粘接工艺 274

9.4.1　胶黏剂的选用 274

9.4.2.1　接头受力种类及常见接头类型 275

9.4.2　粘接接头的设计 275

9.4.2.2　接头受力分析 277

9.4.2.3　接头形式选择及尺寸确定 278

9.4.2.4　点焊、铆接和螺栓连接与粘接并用 279

9.4.3　表面处理 280

9.4.3.1　表面处理的作用 280

9.4.3.2　金属材料的表面处理 281

9.4.3.3　非金属材料的表面处理 285

9.4.4　胶黏剂的配制和涂敷 286

9.4.4.1　配胶 286

9.4.4.2　涂胶 287

9.4.5　胶黏剂的晾置与固化 288

9.4.5.1　胶层晾置时间与环境 288

9.4.5.2　固化 288

9.4.6　塑料的黏合 290

9.4.6.1　塑料品种的鉴别 290

9.4.6.2　塑料的黏合方法及胶黏剂的选择 291

9.5　常见粘接缺陷、产生原因及解决办法 292

9.5.1　影响粘接质量的原因 292

9.5.1.1　胶黏剂 292

9.5.1.3　粘接工艺 293

9.5.2　常见粘接缺陷及解决办法 293

9.5.1.2　被粘材料表面状态 293

9.6　粘接质量无损检验方法 294

9.6.1 日视法 294

9.6.2　敲击法 294

9.6.3　声阻探伤法 294

9.6.4　超声波探伤法 294

9.6.4.1　反射法 294

9.7.1　常见胶黏剂和溶剂的毒性 295

9.7　安全和防护 295

9.6.6　辅助检验 295

9.6.5　液晶探伤法 295

9.6.4.2　穿透法 295

9.7.1.1　常用溶剂的毒性 296

9.7.1.2　酚醛树脂胶黏剂的毒性 296

9.7.1.3　脲醛树脂胶黏剂的毒性 296

9.7.1.4　环氧树脂胶黏剂的毒性 296

毒性 297

9.7.1.10　热熔胶和压敏胶的 297

9.7.1.8　热塑性树脂胶黏剂的毒性 297

9.7.1.9　橡胶胶黏剂的毒性 297

9.7.1.7　不饱和聚酯胶黏剂的毒性 297

9.7.1.6　聚丙烯酸酯类胶黏剂及厌氧胶的毒性 297

9.7.1.5　聚氨酯胶黏剂的毒性 297

9.7.2 中毒的途径、症状及防护 298

9.7.2.1 中毒的途径 298

9.7.2.2　中毒的症状 298

9.7.2.3　防护 298

9.7.3　燃烧与爆炸 299

9.7.3.1　粘接中常见的易燃易爆品 299

9.7.3.3　安全措施 300

9.7.3.2　引起爆炸起火的原因 300

第10章　涂料 302

10.1　概述 302

10.1.1　涂料的作用 302

10.1.2　涂料的组成分类与表示法 302

10.2　涂料用油及天然树脂和人造树脂 304

10.2.1　涂料用油 304

10.2.1.1　油的组成 304

10.2.1.2　油的成膜性与分子结构的关系 305

10.2.2　涂料用天然树脂和人造树脂 305

10.2.2.1　虫胶 305

10.2.2.5　纤维素衍生物 306

10.2.2.4　松香及其衍生物 306

10.2.2.2　大漆 306

10.2.2.3　沥青 306

10.3　涂料用合成树脂 307

10.3.1　涂料用合成树脂的特点 307

10.3.1.1　涂料用合成树脂的分子量 307

10.3.1.2　涂料用合成树脂的结构 307

10.3.2　涂料用合成树脂的品种 307

10.3.2.1 涂料用天然橡胶衍生物及合成橡胶 307

10.3.2.2　涂料用酚醛树脂 308

10.3.2.3　涂料用环氧树脂 308

10.3.2.4　涂料用醇酸树脂 310

10.3.2.5　涂料用氨基树脂 311

10.3.2.6　涂料用丙烯酸树脂 311

10.3.2.7　涂料用乙烯类树脂 311

10.3.2.8　涂料用聚氨酯树脂 312

10.4　涂料的次要成膜物质和辅助成膜物质 312

10.4.1　次要成膜物质 312

10.4.2　辅助成膜物质 313

10.4.2.1　溶剂 313

10.5.1　酚醛树脂涂料 314

10.5　常用涂料 314

10.4.2.2　助剂 314

10.5.2　醇酸树脂涂料 316

10.5.3　氨基树脂涂料 316

10.5.4　防锈涂料 316

10.5.4.1　红丹防锈漆 317

10.5.4.2　云母氧化铁防锈漆 317

10.5.4.3　带锈涂料 318

10.5.5　水溶性涂料 318

10.5.5.2　水溶性涂料的品种、性能及用途 319

10.5.5.1　水溶性涂料的构成机理 319

10.5.6　其他品种涂料 320

10.5.6.1　硝基漆 320

10.5.6.2　过氯乙烯涂料 320

10.5.6.3　丙烯酸树脂漆 321

10.5.6.4　聚氨酯漆 322

10.6　特种涂料简介 323

10.6.1　烧蚀隔热涂料 323

10.6.2　耐辐射涂料 323

10.6.3　示温涂料 323

10.6.5　发光涂料 324

10.6.4　导电涂料 324

10.6.7　润滑涂料 325

10.6.8　陶瓷涂料 325

10.6.9　防火涂料 325

10.6.6　伪装涂料 325

10.6.10　灭虫涂料 326

10.6.11　金属罐用涂料 326

10.6.12　塑料用涂料 326

10.6.13　纸用涂料 327

10.7　涂料的选择 328

10.8.1　涂料的施涂工艺 329

10.8　涂料的施涂工艺 329

10.8.2　施涂中常见的缺陷及引起缺陷的原因和预防方法 330

第11章　无机胶凝材料 333

11.1　石膏 333

11.1.1　石膏原料与石膏的生产 333

11.1.2　建筑石膏的分类及技术指标 333

11.1.3　建筑石膏的硬化 334

11.2.2　石灰的熟化 335

11.2.1　石灰的烧制 335

11.2　石灰 335

11.1.5　建筑石膏的使用与保管 335

11.1.4　建筑石膏的应用 335

11.2.3　石灰的硬化 336

11.2.4　石灰的技术性能 336

11.2.5　石灰的用途 337

11.2.6　石灰的保管 337

11.2.7　磨细生石灰粉 338

11.3　水玻璃 338

11.5.1　水泥的技术性能 339

11.5　水泥 339

11.4　菱苦土 339

11.5.2　水泥的种类和标号 340

11.5.3　水泥品种的选用 342

11.5.4　水泥的储运管理 343

第12章　复合材料 345

12.1　概述 345

12.2　复合材料的分类与特性 345

12.2.1　复合材料的分类 345

12.2.2　复合材料的特性 346

12.3　复合材料的复合理论 346

12.4.1 纤维增强复合材料的特点 347

12.4　纤维增强复合材料 347

12.4.2　结构设计与强度复合 348

12.4.3 纤维增强复合材料品种简介 349

12.4.3.1　玻璃纤维-树脂复合材料 349

12.4.3.2　碳纤维-树脂复合材料 350

12.4.3.3　碳纤维-碳复合材料 351

12.4.3.4　碳纤维-金属复合材料 351

12.4.3.6　硼纤维增强复合材料 352

12.4.3.7　其他纤维增强复合材料 352

12.4.3.5　碳纤维-陶瓷复合材料 352

12.5　层合复合材料 353

12.5.1　双层金属复合材料 353

12.5.2　塑料-金属多层复合材料 353

12.5.3　夹层结构复合材料 354

12.5.4 塑料软包装复合薄膜和片材 354

12.5.4.1　复合包装薄膜组合原则 355

12.5.4.2　复合包装薄膜加工方法 355

12.6　颗粒复合材料 356

12.7　复合材料的应用 356

13.1　选材的原则与方法 359

第13章　材料的选用 359

13.2　金属零件的选材 360

13.2.1　选材的一般原则 360

13.2.2　工艺性原则 361

13.2.3　经济性原则 361

13.2.4　选材的一般步骤和应注意的问题 362

13.2.5　典型零件选材及工艺分析 362

13.3　塑料零件的选材 364

13.3.1　塑料选用的一般原则 365

13.3.1.1　选用原则 365

13.3.2　典型零件的选材 366

13.3.1.2　选材的一般方法 366

13.3.3　不宜选用塑料的情况 367

13.3.4　塑料的加工性能 368

13.3.4.1　塑料的可加工性 368

13.3.4.2　塑料的加工成本 369

13.3.4.3　塑料加工的废料 370

13.3.5　塑料制品的成本 370

13.3.5.1　塑料原料的价格 371

13.3.5.2　塑料制品的使用寿命 371

13.3.5.3　塑料原料的来源 371

参考文献 373