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目录 7

第一章 总论 7

第一节 化学纤维工业的发展在国民经济中的意义 7

第二节 化学纤维的品种 8

第三节 世界化学纤维工业的发展趋势 10

第四节 粘胶纤维在化学纤维中的地位及其品种和特点 12

第五节 粘胶纤维的性质 19

第六节 粘胶纤维的制造流程 23

第二章 原料纤维素 28

第一节 纤维素的来源和生成 28

第二节 纤维素的性质和结构 29

第三节 木浆及棉绒浆的制造方法 33

第四节 浆粕的品质对工艺及产品的影响 36

第三章 粘胶制造过程 42

第一节 粘胶制造过程的主要化学反应及其作用 42

第二节 制造粘胶的工艺方法 44

第四章 浆粕准备 46

第一节 浆粕的贮存 46

第二节 浆粕的混合（混粕） 47

第三节 浆粕的调湿 53

第一节 浸渍压榨 56

第五章 碱纤维素的制造 56

第二节 粉碎 72

第六章 碱纤维素的老成 78

第一节 老成的目的 78

第二节 老成的方法 79

第三节 老成对碱纤维素的碱溶性及粘度的影响 82

第四节 影响聚合度降低的因素 83

第五节 怎样控制碱纤维素的老成 85

第六节 老成对生产过程及成品品质的影响 86

第一节 黄化的目的及黄化过程的化学反应 88

第七章 碱纤维素的黄化 88

第二节 黄化的设备 90

第三节 黄化终点的判断 91

第四节 纤维素黄酸钠的性质 92

第五节 影响黄化的因素 93

第六节 有关二硫化碳的安全措施 96

第八章 纤维素黄酸钠的溶解 98

第一节 溶解的目的 98

第二节 粘胶配制计算举例 99

第三节 溶解设备 100

第四节 纺制无光丝时粘胶的制造 102

第五节 影响黄酸纤维素在溶解液中的溶解度及粘度的因素 103

第六节 粘胶组成的合理化途径 105

第七节 混合 107

第九章 熟成 109

第一节 熟成的意义及目的 109

第二节 熟成间的主要设备及工作情况 109

第三节 熟成过程粘胶的物理、化学变化 111

第四节 影响熟成的几个因素 115

第五节 熟成终点的控制 115

第六节 过滤 117

第七节 脱泡 121

第十章 碱站 123

第一节 碱站的任务 123

第二节 烧碱的性质及品质要求 124

第三节 固体烧碱的溶解 125

第四节 黄液与黑液 127

第五节 碱液回收 128

第六节 各种碱液的配制及其计算 136

第十一章 粘胶的纺丝工程 145

第一节 纺丝工程概说 145

第二节 纺丝机 146

第三节 纺丝的化学反应 170

第四节 纺丝成型过程 171

第五节 纺丝浴的组成及其作用 176

第六节 纺丝的参变数 180

第七节 纺丝一般的计算公式 193

第十二章 酸站 199

第一节 酸站的任务 199

第二节 酸浴的循环及循环使用的设备 199

第三节 酸浴的配制 206

第四节 纺丝浴的回收 207

第五节 纺丝浴补正计算 215

第六节 酸浴分析 219

第十三章 后处理工程 222

第一节 后处理的目的 222

第二节 后处理工程上所应用的浴液 223

第三节 浴液设备 238

第四节 后处理车间各种浴液之工场分析法 240

第五节 人造纤维后处理的工艺过程 244

第六节 丝饼的脱水与烘干 251

第十四章 纺织加工 254

第一节 纺织加工的一般介绍 254

第二节 成品检查的一般方法 255