图书介绍
精密机械设计pdf电子书版本下载
- 李蕾主编；崔建国副主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502564756
- 出版时间：2005
- 标注页数：317页
- 文件大小：18MB
- 文件页数：328页
- 主题词：机械设计
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图书目录
目录 1
第1章 精密机械设计概论 1
1.1 概述 1
1.1.1 基本概念 1
1.1.2 我国精密仪器发展的状况及任务 2
1.1.3 本课程的研究对象、内容及任务 3
1.2 精密仪器设备产品结构的组成 4
1.2.1 零件、部件、组件与整机 4
1.2.2 工作机的概念 4
1.2.3 精密仪器设备产品的结构 6
1.2.4 精密仪器设备中机械系统与结构的功能和应用 7
1.3 精密仪器设备产品结构设计简介 9
1.3.1 精密仪器设备产品结构的基本要求 9
1.3.2 精密仪器设备产品结构的设计原则和设计程序 12
1.4 精密仪器发展的特点和趋势 13
思考题与习题 14
第2章 精密机械设计基础 15
2.1 工程材料及热处理概述 15
2.2 工程材料及热处理 15
2.2.1 常用的工程材料 15
2.2.2 钢的热处理 18
2.2.3 金属零件的表面精饰 19
2.2.4 材料选用的基本原则 20
2.3 零件的几何精度概述 21
2.4 零件的几何精度 22
2.4.1 公差与配合的基本术语和定义 22
2.4.2 极限与配合及其选择方法 27
2.4.3 形状与位置公差及其选择方法 34
2.4.4 表面粗糙度及其选择方法 42
2.5.1 零件的工作能力及其计算 46
2.5 机械零件设计基础 46
2.5.2 零件的结构设计 51
思考题与习题 53
第3章 精密机械设计的精度理论 55
3.1 精度理论的基本概念 55
3.1.1 误差 55
3.1.2 精度 60
3.2 精度的评价和分析 63
3.2.1 精度指标和标准 63
3.2.2 总体精度分析 65
3.3 误差的合成 66
3.3.1 误差独立作用原理 66
3.3.2 随机误差的合成 67
3.3.3 系统误差的合成 68
3.4.1 精度分配 69
3.4 精度设计及其分配 69
3.4.2 误差补偿 71
思考题与习题 72
第4章 螺旋传动 73
4.1 概述 73
4.2 滑动螺旋传动 73
4.2.1 螺纹的形成、类型、主要参数及其运动规律 73
4.2.2 滑动螺旋传动的形式 74
4.2.3 滑动螺旋副的摩擦、效率和自锁 76
4.2.4 滑动螺旋传动的设计 78
4.2.5 影响螺纹传动精度的因素及提高传动精度的措施 82
4.2.6 螺旋传动的空回 86
4.3 滚动螺旋传动 87
4.3.1 概述 87
4.3.2 滚珠螺旋传动的结构形式 88
4.3.3 影响螺旋传动精度的因素 91
4.3.4 滚珠螺旋副的精度、代号和标记 92
思考题与习题 92
第5章 凸轮机构 93
5.1 凸轮机构的应用和类型 93
5.1.1 凸轮机构的应用 93
5.1.2 凸轮机构的类型 94
5.1.3 凸轮机构的特点 94
5.2 从动件常用运动规律 95
5.2.1 等速运动规律 95
5.2.2 等加速等减速运动规律 96
5.2.3 简谐运动规律 97
5.3 凸轮轮廓线的设计 97
5.3.1 图解法设计凸轮的轮廓线 97
5.3.2 解析法设计凸轮轮廓线 99
5.4 凸轮机构基本参数的确定 100
5.4.1 凸轮机构的压力角α 100
5.4.2 基圆半径ro与偏心距e 101
5.4.3 滚子半径rT 101
思考题与习题 102
第6章 齿轮传动系统 103
6.1 齿轮机构的特点和类型 103
6.2 齿廓啮合原理 104
6.2.1 齿廓啮合基本定律 104
6.2.2 渐开线的形成及其性质 105
6.3 齿轮各部分的名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸 107
6.3.1 齿轮各部分的名称和符号 107
6.3.2 基本参数 108
6.3.3 标准直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 109
6.3.4 渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚 110
6.4 渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动 111
6.4.1 正确啮合条件 111
6.4.2 标准中心距与传动比 111
6.4.3 齿轮连续传动的条件 112
6.5 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数 113
6.5.1 齿廓的切制原理 113
6.5.2 齿廓的根切现象 115
6.5.3 渐开线标准齿轮不发生根切时最少齿数 116
6.6 变位齿轮简介 117
6.7 斜齿圆柱齿轮传动 118
6.7.1 渐开线斜齿圆柱齿轮曲面形成及啮合特点 118
6.7.2 斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸的计算 119
6.7.3 斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件 120
6.7.5 斜齿圆柱齿轮的当量齿数 121
6.7.4 重合度 121
6.8 齿轮传动的失效形式及设计准则 122
6.8.1 齿轮传动的失效形式 122
6.8.2 设计准则 123
6.9 齿轮的材料 123
6.10 圆柱齿轮的强度计算 124
6.10.1 直齿圆柱齿轮疲劳强度计算 124
6.10.2 斜齿圆柱齿轮疲劳强度的计算 131
6.11 圆锥齿轮传动 132
6.11.1 圆锥齿轮传动的应用和特点 132
6.11.2 直齿圆锥齿轮的背锥及当量齿轮 133
6.11.3 基本参数 133
6.11.4 圆锥齿轮的正确啮合条件与传动比 134
6.11.5 直齿圆锥齿轮的几何计算 134
6.11.6 直齿圆锥齿轮的强度计算 135
6.12 蜗杆传动 136
6.12.2 蜗杆传动正确啮合条件 137
6.12.1 蜗杆蜗轮的形成原理和传动特点 137
6.12.3 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 138
6.12.4 蜗杆传动的失效形式和材料的选择 141
6.12.5 蜗杆传动的强度计算 141
6.13 非圆齿轮机构简介 143
6.14 轮系 144
6.14.1 轮系的类型 144
6.14.2 轮系的传动比计算 145
6.14.3 轮系的应用 148
6.14.4 几种常用的行星齿轮传动简介 149
6.15 齿轮传动精度与空回 153
6.15.1 齿轮传动精度 153
6.15.2 齿轮传动的空回 156
6.15.3 消除或减小空回的方法 157
6.16 齿轮传动链传动比的分配 158
思考题与习题 161
第7章 带传动与链传动 162
7.1 带传动概述 162
7.1.1 带传动的类型 162
7.1.2 V带的类型与结构 162
7.1.3 带传动的几何关系及其特点 163
7.2 带传动的受力分析 164
7.2.1 带的受力分析 164
7.2.2 带的应力分析 165
7.2.3 带传动的弹性滑动和打滑 166
7.3 V带传动的设计 167
7.3.1 设计条件及内容 167
7.3.2 设计方法及步骤 167
7.4 V带传动的张紧装置 173
7.4.3 张紧轮装置 174
7.4.1 定期张紧装置 174
7.4.2 自动张紧装置 174
7.5 链传动概述 175
7.6 链传动的结构特点 175
7.6.1 链传动的结构特点 175
7.6.2 滚子链及其链轮 176
7.6.3 链传动的布置 178
7.7 链传动的运动特性 178
7.7.1 链传动的运动不均匀性 178
7.7.2 链传动的动载荷 179
7.8 链传动的设计计算 180
7.8.1 链传动的失效形式 180
7.8.2 链传动的额定功率曲线 180
7.8.3 链传动的主要参数及其选择 183
7.8.5 低速链传动的静力强度计算 184
7.8.4 链传动作用在轴上的力Q 184
思考题与习题 185
第8章 摩擦轮传动 187
8.1 概述 187
8.2 摩擦轮传动的类型及其应用范围 187
8.2.1 摩擦轮传动的类型 187
8.2.2 摩擦轮传动的应用范围 188
8.3 摩擦轮传动 189
8.3.1 传动的工作原理 189
8.3.2 圆柱摩擦轮传动的计算 191
8.3.3 圆锥摩擦轮传动的计算 191
8.3.4 作用在轴上的载荷 192
8.3.5 摩擦轮材料 192
思考题与习题 193
9.1 主轴系统设计的基本要求 194
9.1.1 主轴系统回转精度 194
第9章 主轴系统设计 194
9.1.2 主轴的系统刚度 195
9.1.3 主轴系统的振动 195
9.1.4 主轴热变形 195
9.1.5 轴承的耐磨性 196
9.2 滚动摩擦轴系 196
9.2.1 标准滚动轴承 196
9.2.2 非标准滚动轴承轴系 205
9.3 滑动摩擦轴系 206
9.3.1 圆柱形滑动摩擦轴系 206
9.3.2 圆锥形滑动摩擦轴系 210
9.4 主轴的设计 212
9.4.1 轴的分类 212
9.4.2 轴的材料 212
9.4.3 轴的结构设计 213
9.4.4 轴的强度计算 216
9.4.5 轴的刚度计算 219
思考题与习题 220
第10章 支承系统设计 221
10.1 基座与支承件 221
10.1.1 基座与支承件的结构特点及主要技术要求 221
10.1.2 基座与支承件的结构设计 224
10.1.3 基座与支承件的材料选择 229
10.2 精密工作台 230
10.2.1 工作台的分类 231
10.2.2 X-Y工作台的性能要求、形式及组成 231
10.2.3 导轨的性能要求 232
10.2.4 滑动摩擦导轨 237
10.2.5 滚动摩擦导轨 241
思考题与习题 246
第11章 精密位移检测装置 247
11.1 机械类位移检测装置 248
11.1.1 丝杠螺母副位移检测装置 248
11.1.2 多齿分度盘角位移检测装置 251
11.1.3 钢球分度盘角位移检测装置 254
11.1.4 蜗杆蜗轮副角位移检测装置 255
11.2 光电类位移检测装置 256
11.2.1 线纹尺位移检测装置 256
11.2.2 度盘角位移检测装置 259
11.2.3 光栅位移检测装置 260
11.2.4 码盘、码尺位移检测装置 266
思考题与习题 267
第12章 总体设计 268
12.1 总体设计的设计过程 268
12.2 现代精密设计方法简介 269
12.2.1 机电一体化设计基本原理 269
12.2.2 机电一体化设计的关键技术 270
12.2.3 机电一体化设计的类型 271
12.3 设计方案的拟订 271
12.3.1 主要技术参数和技术指标的内容 271
12.3.2 确定主要技术参数和技术指标的方法 272
12.3.3 总体方案的制定 272
12.4 设计方案的评价 287
12.4.1 评价的内容 288
12.4.2 评价的方法 289
12.5 总体设计实例 291
12.5.1 打印机 291
12.5.2 PLC控制钻扩铰组合机床 296
12.5.3 多用途数控五轴联动激光加工机 306
12.5.4 电子钟表 312
思考题与习题 316
参考文献 317