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第1章数控加工概述 1

1.1数控加工的概念 1

1.2数控机床的组成 1

目录 1

1.3常见数控机床的类型 2

1.4数控加工的特点及应用 4

1.5数控加工的步骤 5

1.6数控技术的现状与发展方向 5

1.7先进制造技术 6

小结 9

习题 10

2.1 基本概念 11

2.1.1生产过程和工艺过程 11

第2章数控加工工艺规程的制定 11

2.1.2数控加工工艺的主要内容 12

2.1.3数控加工工艺过程的组成 14

2.1.4数控加工工艺规程的制定 15

2.2零件的工艺分析 19

2.2.1分析零件图样 19

2.2.2零件的结构工艺性分析 19

2.3数控加工工艺规程的制定 24

2.3.1毛坯种类及选择 24

2.3.2定位基准的选择 27

2.3.3零件数控加工工艺路线的拟定 32

2.3.4加工余量的确定 40

2.3.5工序尺寸的计算 43

2.3.6机床和工艺装备的选择 51

2.3.7切削用量的确定 52

小结 53

习题 53

第3章机械加工质量 55

3.1机械加工精度 55

3.1.1机械加工精度的概念 55

3.1.2机械加工精度获得的方法 55

3.1.3影响机械加工精度的主要因素 56

3.1.4提高机械加工精度的工艺措施 64

3.2机械加工表面质量 66

3.2.1 机械加工表面质量的概念 66

3.2.2机械加工表面质量对机器使用性能的影响 67

3.2.3影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施 68

习题 72

小结 72

第4章数控编程基础 74

4.1数控机床的坐标系 74

4.1.1标准坐标系与运动方向 74

4.1.2数控机床的两种坐标系 76

4.2数控编程的种类及步骤 77

4.2.1 数控编程的种类 77

4.2.2手工编程的步骤 77

4.3常用编程指令 78

4.3.1 G指令 78

4.3.2 F、S、T指令 84

4.3.3 M指令 85

4.4数控加工程序的结构 87

4.4.1数控加工程序的构成 87

小结 88

习题 88

4.4.2数控加工程序的分类 88

第5章数控镗铣削工艺与编程 90

5.1 数控镗铣削加工工艺分析 90

5.1.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 90

5.1.2镗铣削刀具的类型及选用 96

5.1.3确定切削用量 98

5.1.4确定装夹方法 101

5.2数控镗铣床的编程特点 102

5.2.1 数控镗铣床编程应注意的几个问题 102

5.2.2绝对编程方式与增量编程方式 103

5.3 FANUC-0i MA系统的G代码在数控镗铣削中的应用 103

5.3.1 F、S、T功能 103

5.3.2工件坐标系设定 104

5.3.4 直线插补（G01） 105

5.3.3快速点位运动（G00） 105

5.3.5插补平面选择（G17、G18、G19） 107

5.3.6圆弧插补（G02、G03） 107

5.3.7螺旋线插补（G02、G03） 108

5.3.8任意角度倒角／拐角圆弧 109

5.3.9 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 110

5.3.10 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 113

5.3.11 子程序（M98、M99） 114

5.3.12固定循环 116

5.3.13极坐标（G15、G16） 120

5.3.14比例缩放（G51、G50） 121

5.4典型零件的镗铣加工工艺分析及编程 123

5.4.1 压板零件镗铣加工工艺及编程 123

5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程 126

习题 133

小结 133

第6章数控车削工艺与编程 137

6.1 数控车削加工工艺分析 137

6.1.1 零件数控车削加工方案的拟定 137

6.1.2车刀的类型及选用 140

6.1.3选择切削用量 146

6.1.4确定装夹方法 149

6.2数控车床的编程特点 150

6.2.1 数控车床编程坐标系的建立 150

6.2.2数控车床及车削中心的编程特点 150

6.2.3绝对编程方式与增量编程方式 150

6.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的G代码在数控车削中的应用 150

6.3.1进给功能设定（G98、G99） 150

6.3.3 刀具功能（T指令） 151

6.3.2主轴转速功能设定（G50、G96、G97） 151

6.3.4 工件坐标系设定（G50） 152

6.3.5 自动回机床参考点（G28） 152

6.3.6基本移动G指令（G00、G01、G02、G03） 153

6.3.7暂停指令（G04） 155

6.3.8刀具半径补偿（G41、G42、G40） 156

6.3.9车螺纹（G32） 158

6.3.1 0车削固定循环功能 160

6.3.1 1编程实例 165

6.4典型车削零件的编程实例 167

6.4.1轴类零件的编程实例 167

6.4.2轴套类零件的编程实例 172

小结 177

习题 178

参考文献 181