图书介绍
多层喷射沉积技术及应用pdf电子书版本下载
- 陈振华著 著
- 出版社： 长沙：湖南大学出版社
- ISBN：7810536125
- 出版时间：2003
- 标注页数：393页
- 文件大小：34MB
- 文件页数：426页
- 主题词：
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图书目录
第1章 金属液体喷射沉积工艺的进展 1
1.1 喷射沉积工艺的发展及现状 1
1.2 喷射沉积工艺的基本原理和特点 4
1.2.1 基本原理 4
1.2.2 喷射沉积工艺的主要特点 6
1.3 喷射沉积工艺和装置 9
1.3.1 喷雾沉积 10
1.3.2 离心喷射沉积 11
1.3.3 喷射轧制 12
1.3.4 喷射锻造 13
1.3.5 喷射涂层 14
1.3.6 同时喷射喷丸 15
1.3.7 喷射沉积坯的快速原型技术 16
1.3.8 喷射共沉积法 16
1.3.9 反应喷射沉积 18
1.4 喷射沉积的一些重要专利和技术简介 22
1.4.1 扫描喷嘴和金属液粒扫描系统 22
1.4.2 增加喷射沉积坯的冷速和过喷料重新返喷系统 23
1.4.3 ECS工艺和Spraycast-X工艺 24
1.4.4 多程喷射沉积技术 25
1.5 喷射沉积材料 26
1.5.1 铁基合金 26
1.5.2 铝合金 32
1.5.3 铜合金 42
1.5.4 镁合金 44
1.5.5 贵金属领域 47
参考文献 47
第2章 喷射共沉积制备颗粒增强金属基复合材料 56
2.1 颗粒增强金属基复合材料的制备方法简述 56
2.1.1 固相工艺 56
2.1.2 液相工艺 58
2.1.3 液-固两相工艺 59
2.2 喷射共沉积制备颗粒增强金属基复合材料的原理与特点 60
2.2.1 增强颗粒的插入动力学过程 61
2.2.2 颗粒插入过程的物理模型 64
2.2.3 颗粒插入深度 71
2.2.4 影响陶瓷颗粒插入行为的因素 71
2.2.5 增强颗粒插入固态粉末 74
2.2.6 凝固前沿对增强颗粒的捕获机制 75
2.2.7 增强颗粒与基体间的传热及凝固过程 81
2.3 喷射共沉积技术研究现状 84
2.3.1 喷射共沉积装置的研究与应用 84
2.3.2 喷射沉积制备MMCs技术的其他方法 91
2.3.3 喷射共沉积颗粒增强金属基复合材料的研究与应用 92
2.4 喷射共沉积技术的特点和优越性 104
参考文献 106
第3章 金属液体的雾化技术 113
3.1 金属液体的主要雾化方法 113
3.1.1 双流雾化法 113
3.1.2 真空雾化 115
3.1.3 离心雾化法 116
3.1.4 机械等作用力雾化法 118
3.1.5 多级雾化法 119
3.1.6 一种新的金属液体雾化法——固体雾化法 120
3.2 影响雾化粉末性能的工艺参数 123
3.2.1 雾化介质的压力和速度 123
3.2.2 雾化流体与金属液体的质量流量比 126
3.2.3 金属液体和雾化介质的物理性能 126
3.2.4 离心雾化工艺参数对粉末性能的影响 129
3.3 雾化喷嘴的结构 130
3.3.1 喷嘴结构的分类 130
3.3.2 雾化喷嘴结构对粉末性能和雾化工艺的影响 135
参考文献 138
第4章 金属液体的雾化理论 140
4.1 金属液体双流雾化的破碎机理 140
4.2 金属液体双流雾化模型 141
4.2.1 金属液体双流雾化的理论模型 142
4.2.2 金属液体雾化的经验方程 146
4.3 金属液体离心雾化的破碎机理 149
4.4 离心雾化液粒的尺寸 152
参考文献 153
第5章 喷射沉积过程理论研究的进展 157
5.1 喷射沉积过程原理和控制参量 157
5.2 喷射沉积过程的物理模型 158
5.2.1 整体过程与子过程 158
5.2.2 雾化模型 159
5.2.3 喷射模型和凝固模型 161
5.2.4 颗粒固结模型 168
5.2.5 形状模型 169
5.2.6 结构模型 171
参考文献 173
第6章 多层喷射沉积的装置和原理 176
6.1 多层喷射沉积的提出 176
6.2 多层喷射沉积技术及装置 178
6.3 多层喷射沉积过程原理分析 181
6.3.1 金属液滴的沉积轨迹 181
6.3.2 沉积层与基体及沉积层之间的粘结问题 182
6.3.3 沉积层的凝固规律 182
6.3.4 热应力问题 183
6.3.5 沉积密度与冷却速度 184
6.4 多层喷射沉积技术的应用 184
6.4.1 8009铝合金管坯的制备 184
6.4.2 8009铝合金板坯的制备 185
6.4.3 7093Al/15%SiC复合材料的制备 186
6.5 多层喷射沉积与多程喷射沉积的区别 187
6.6 多层喷射沉积工艺的特点 188
参考文献 189
第7章 坩埚移动式喷射共沉积制取铝基复合材料 191
7.1 坩埚移动式喷射共沉积制备复合材料的装置和方法 191
7.1.1 传统的喷射共沉积装置与坩埚移动式喷射共沉积装置的比较 191
7.1.2 颗粒增强相加入方式和装置 191
7.2 喷射共沉积制备SiC颗粒增强铝基复合材料的规律 193
7.2.1 SiC增强颗粒的捕获与分布 193
7.2.2 喷射共沉积传热与凝固特征分析 196
7.2.3 喷射沉积工艺参数对复合材料制备的影响 197
7.2.4 复合材料的后续处理 202
7.3 SiC颗粒增强铝基复合材料 213
7.3.1 6000Al/SiCp复合材料制备 213
7.3.2 Al-8Fe-1V-2Si/SiCp和7075 Al/SiCp复合材料的制备 215
参考文献 216
第8章 多层喷射沉积的传热凝固规律 217
8.1 Grant P S理论简介 217
8.1.1 液相冷却 219
8.1.2 形核和再辉 219
8.1.3 偏析凝固 220
8.1.4 共晶凝固 220
8.1.5 固相冷却 221
8.2 多层喷射沉积过程雾化阶段的传热凝固规律 222
8.2.1 对流传热系数的计算 222
8.2.2 颗粒固相分数的计算 223
8.2.3 颗粒飞行速度与时间 223
8.2.4 气流飞行速度变化 224
8.3 多层喷射沉积过程沉积阶段的传热凝固规律 224
8.3.1 移动的雾化溅射斑 224
8.3.2 沉积坯的冷速计算 226
参考文献 230
第9章 多层喷射沉积制备大尺寸坯件的原理及工艺 232
9.1 多层喷射沉积制备大尺寸管坯的设备、原理和工艺 232
9.1.1 Osprey制备管坯技术 232
9.1.2 多层喷射沉积制备管坯原理 233
9.1.3 多层喷射沉积制备大尺寸管坯工艺 233
9.1.4 大尺寸管坯的组织结构和性能 239
9.2 多层喷射沉积制备大尺寸圆柱坯工艺及材料性能 244
9.2.1 垂直喷射与倾斜喷射制备圆柱坯比较 244
9.2.2 多层喷射沉积制备圆柱锭坯原理 246
9.2.3 制坯工艺 246
9.2.4 大尺寸圆柱坯的显微结构及致密后性能 251
9.3 多层喷射沉积板坯制备工艺及材料性能 254
9.3.1 Osprey制备板坯原理 254
9.3.2 多层喷射沉积制备板坯原理及设备 255
9.3.3 制坯工艺 256
9.3.4 多层喷射沉积耐热铝合金板坯的显微结构和力学性能 258
参考文献 261
第10章 多层喷射沉积坯的热致密化 263
10.1 多孔材料的变形理论概论 263
10.1.1 粉末压制成形中的致密化理论 264
10.1.2 多孔预成形坯的致密化及变形理论 267
10.1.3 多孔材料的断裂机理 273
10.2 耐热铝合金大尺寸管坯的挤压成形 275
10.2.1 大尺寸耐热铝合金管坯的挤压 276
10.2.2 耐热铝合金挤压管材的微观组织和性能 280
10.3 耐热铝合金挤压管的旋压成形 286
10.3.1 大尺寸耐热铝合金挤压管的旋压工艺和规程 286
10.3.2 耐热铝合金旋压管的微观组织和性能 290
10.4 耐热铝合金挤压块料的锻造和轧制 293
10.4.1 耐热铝合金挤压管材切割块料的锻造和轧制工艺 293
10.4.2 耐热铝合金板材的微观组织和性能 293
10.5 耐热铝合金多孔板坯的轧制成形 296
10.5.1 多层喷射沉积坯包套轧制工艺 296
10.5.2 热轧温度与变形控制 299
10.5.3 轧制板材的微观组织与力学性能 301
10.6 耐热铝合金多孔坯轧制板材的冲压成形 302
参考文献 303
第11章 喷射沉积坯的半固态成形 305
11.1 喷射沉积坯的半固态加工技术发展概况 305
11.1.1 半固态加工技术的发展 305
11.1.2 半固态加工技术的特点 306
11.1.3 喷射沉积与半固态加工技术的结合 307
11.2 喷射沉积坯的半固态成形实验方案 308
11.2.1 半固态加工过程中组织变化 308
11.2.2 半固态压铸或挤压 309
11.3 沉积坯等温处理 310
11.3.1 6066铝合金的等温处理 310
11.3.2 6066 Al/5%SiCp复合材料的等温处理 314
11.4 沉积坯半固态压铸 316
11.4.1 6066Al和6066Al/5%SiCp的半固态压铸 316
11.4.2 6061Al和6061Al/5%SiCp的半固态压铸 320
11.5 半固态挤压 322
11.5.1 成形性 322
11.5.2 显微组织与力学性能 322
参考文献 328
第12章 多层喷射沉积制备高硅铝合金 330
12.1 快速凝固铝硅合金概述 330
12.2 多层喷射沉积高硅铝合金的制备 333
12.2.1 工艺参数对沉积坯状态的影响 333
12.2.2 高硅铝合金雾化粉末特性 335
12.2.3 沉积坯的显微组织 338
12.3 多层喷射沉积高硅铝合金后续致密化 340
12.3.1 热压 341
12.3.2 热挤压 342
12.4 多层喷射沉积高硅铝合金热处理 345
12.4.1 时效温度及时间对合金硬度的影响 346
12.4.2 时效对合金强度的影响 347
12.4.3 热处理后合金的微观组织 348
12.5 多层喷射沉积高硅铝合金的力学性能 350
12.5.1 合金的力学性能 350
12.5.2 合金断口分析 351
12.6 合金耐磨性研究 354
参考文献 358
第13章 反应喷射沉积制备Al-Fe/Al2O3和Al-Cu/Al2O3复合材料 361
13.1 Al-Fe/Al2O3和Al-Cu/Al2O3的制备 361
13.1.1 原材料选择 361
13.1.2 实验装置 362
13.1.3 工艺参数对反应的影响 363
13.1.4 Al-Fe/Al2O3和Al-Cu/Al2O3复合材料的制备 364
13.2 实验结果 364
13.2.1 沉积坯的化学分析 364
13.2.2 沉积坯的X射线分析 364
13.2.3 沉积坯显微组织观察 366
13.3 实验结果分析 369
13.3.1 反应热力学与动力学分析 369
13.3.2 反应剂特性对捕获和反应的影响 374
13.4 反应喷射沉积坯的后续热处理 375
13.4.1 热处理对材料反应合成的影响 375
13.4.2 复合材料的显微组织 376
13.5 应用方式 378
参考文献 379
第14章 多层喷射沉积制备双金属板坯 380
14.1 双金属材料的发展概况 380
14.2 多层喷射沉积双金属的制备 383
14.2.1 铝/钢双金属板的制备 383
14.2.2 铜/钢双金属板的制备 384
14.3 喷射沉积工艺对双金属制备过程的影响 386
14.3.1 熔体温度 386
14.3.2 基体温度 386
14.3.3 喷射高度 388
14.4 基体表面改性对双金属结合的影响 388
14.5 喷射沉积坯的后续处理 389
14.5.1 铝/钢双金属板坯的后续致密化过程 389
14.5.2 铜/钢双金属的后续热处理 390
14.6 复合喷射沉积 392
14.7 喷射沉积制备双金属板材工艺的特点 392
参考文献 393