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1.1 机器精度的含义 1

第1章 机器精度与机器精度设计 1

1.2 机器精度设计 2

1.2.1 机器精度设计的基本内容 2

1.2.2 机器精度设计的基本类型 3

1.2.3 机器精度设计原则 6

1.2.4 精度储备 8

1.3 机械加工成本与加工公差 10

1.3.1 加工成本与加工公差关系的实验曲线 10

1.3.2 基于初等函数的加工成本与加工公差模型 12

1.3.3 加工成本与加工公差关系的定性图、表 13

1.4 机器精度设计的一般步骤 14

1.4.1 明确设计任务和技术要求 14

1.4.4 具体结构精度设计计算 15

1.4.2 调查研究 15

1.4.3 总体精度设计 15

第2章 机器精度分析的基本方法 16

2.1 尺寸链 16

2.1.1 尺寸链的基本概念 16

2.1.2 尺寸误差的主要分布特征 21

2.1.3 装配尺寸链的解算 24

2.2 微分法与广义尺寸链 33

2.3 现实机构法 35

2.3.1 现实机构法的含义 35

2.3.2 现实机构法分析体系建立及分析举例 36

2.3.3 用现实机构法分析齿轮参数误差 37

2.4 机器精度试验分析与动态分析 39

2.4.2 变速器噪声试验 40

2.4.1 机器试验的一般应用 40

2.4.3 高速凸轮机构的动态分析 41

2.4.4 高速凸轮机构的振动 43

第3章 机构精度分析 45

3.1 微分法分析机构精度 45

3.2 数值微分法分析机构精度 48

3.3 机构精度概率统计特性 50

3.4 机构精度分配方法 53

3.4.1 精度分配常用算法 53

3.4.2 精度合理调整 56

3.5 现实机构法分析机构精度 57

3.5.1 几何偏心引起的啮合线增量 57

3.5.2 几何偏心与齿圈径向圆跳动 58

3.6.1 考虑运动副间隙的机构位置误差分析 59

3.6 机构运动副的间隙问题 59

3.5.3 几何偏心与公法线长度偏差、公法线长度变动 59

3.6.2 平行四杆机构运动副间隙与杆长误差的关系 60

第4章 功能结合精度设计 62

4.1 相对运动结合精度设计 62

4.1.1 相对运动结合的分类 62

4.1.2 设计计算基本公式 63

4.1.3 干摩擦、半液体摩擦轴承及直线运动导轨的极限功能间隙的计算 73

4.1.4 计算与选择实例 74

4.2 固定结合精度设计 78

4.2.1 形成固定结合的常用材料 79

4.2.2 形成固定结合的工艺方法 79

4.2.3 极限过盈的计算 82

4.2.4 计算与选择实例 88

4.3 定位结合精度设计 96

4.3.1 结合的主要形式 97

4.3.2 定位结合的主要考虑因素 99

4.3.3 定位结合常用配合的特性 101

第5章 整机精度分析与设计 103

5.1 机器设计任务书和机器精度分析设计的经济性原则 103

5.1.1 机器设计任务书 103

5.1.2 机器精度分析设计的经济性原则 103

5.2 机器精度分析的基本依据 104

5.2.1 从设计任务书的各项要求出发分析机器的几何精度 104

5.2.2 以结合功能要求和工艺条件为前提的精度设计 106

5.3 Z512台钻精度分析与设计 108

5.3.1 Z512台钻结构 108

5.3.2 源于台钻技术要求的精度分析与设计 108

5.3.3 结构功能要求和工艺条件下的精度设计 116

6.1 选择装配法 119

6.1.1 选择装配的形式 119

第6章 不完全互换和不互换下的精度设计 119

6.1.2 分组装配法 120

6.1.3 关于分组互换中考虑形位误差的分析方法 123

6.2 修配法 124

6.2.1 修配法中直线尺寸链的极值解法 124

6.2.2 修配的三种方法 132

6.2.3 修配环的选择 133

6.3 调节法 136

6.3.1 动调节法 136

6.3.2 固定调节法 137

6.3.3 误差抵消调节法 142

6.4 提高机器精度的结构和技术措施 146

6.4.1 传动齿轮齿侧间隙消除方法 146

6.4.2 四齿轮间隙消除机构调整原理分析 148

7.1.1 齿厚极限偏差计算 150

7.1 应用标准技术方法做精度分析与设计 150

第7章 机器精度设计中标准化成果的利用 150

7.1.2 最小实体要求的应用 154

7.1.3 孔组位置度公差计算 155

7.2 标准的关联应用 157

7.2.1 齿轮坯的精度 157

7.2.2 中心距和轴线的平行度（箱体公差） 161

7.2.3 轴承与轴和外壳配合的选择 163

7.3 标准的直接应用 168

第8章 反求设计中的公差反求 170

8.1 反求工程与反求设计 170

8.1.1 反求工程的意义 170

8.1.2 反求设计 171

8.1.3 反求设计的共性问题 171

8.2.1 机械设备反求设计的特点 172

8.2 已知机械设备的反求设计 172

8.2.2 机械设备反求设计的一般过程 173

8.2.3 功能分析与分解 173

8.3 设备及其零部件的测绘分析 174

8.3.1 设备功能分析与设备机构简图绘制 174

8.3.2 重要功能元分析 174

8.3.3 零件测绘的一般方法 176

8.4 公差的反求 176

8.4.1 实测尺寸数据的处理基础 176

8.4.2 基本尺寸的反求 177

8.4.3 配合基准制的判别 177

8.4.4 配合尺寸中极限偏差（公差）的反求 178

8.4.5 形位公差的反求设计 178

8.4.6 表面粗糙度的确定 179

参考文献 180