锌的湿法冶金pdf电子书版本下载

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1 锌冶金的一般知识 1

1.1 锌的性质和用途 1

1.2 锌的矿物资源和炼锌原料 2

1.3 锌的生产方法 3

1.3.1 火法炼锌 3

1.3.2 湿法炼锌 3

习题 4

2 锌精矿的焙烧 5

2.1 硫化锌精矿流态化焙烧的基本原理 5

2.1.1 锌精矿焙烧的目的与要求 5

2.1.2 焙烧的固体流态化技术 5

2.1.3 硫化锌精矿焙烧的主要反应 6

2.2 硫化锌精矿流态化焙烧的工艺及设备 11

2.2.1 锌精矿的配料 12

2.2.2 锌精矿的干燥 15

2.2.3 锌精矿的破碎与筛分 16

2.2.4 流态化焙烧炉及其附属设备 17

2.2.5 收尘 22

2.3 硫化锌精矿焙烧岗位操作 23

2.3.1 吊桥岗位 23

2.3.2 皮带运输岗位 24

2.3.3 鼠笼打散机岗位 25

2.3.4 分料圆盘岗位 25

2.3.5 刮板机（螺旋给料机）岗位 26

2.3.6 焙烧炉岗位 27

2.3.7 余热锅炉岗位 30

2.3.8 球磨机岗位 31

2.3.9 焙砂输送岗位 32

2.3.10 电收尘岗位 33

2.3.11 空压机岗位 35

2.3.12 斗式提升机岗位 35

习题 37

3 湿法炼锌的浸出 38

3.1 锌焙烧矿的浸出过程及目的 38

3.2 锌焙烧矿的浸出工艺 38

3.2.1 中性浸出 40

3.2.2 预中和 42

3.2.3 酸性浸出 43

3.2.4 沉矾 44

3.2.5 锌浸出渣的组成及其处理方法 45

3.3 影响浸出反应速度的因素 50

3.4 常用浸出设备 51

3.4.1 浸出槽 51

3.4.2 液固分离设备 53

3.5 浸出岗位操作 56

3.5.1 给料岗位 56

3.5.2 预中和岗位 57

3.5.3 高浸岗位 58

3.5.4 沉矾岗位 58

3.5.5 浓密机岗位 59

3.5.6 3号剂岗位 59

3.5.7 碳铵浆化岗位 60

3.5.8 底流泵岗位 60

3.5.9 底槽浆化岗位 61

3.5.10 压滤岗位 61

3.5.11 排渣作业 62

习题 62

4 硫酸锌浸出液的净化 63

4.1 净化目的 63

4.2 净化方法 63

4.3 浸出液净化工艺 64

4.3.1 工艺流程 64

4.3.2 锌粉置换除铜、镉 66

4.3.3 锌粉置换除钴、镍 68

4.3.4 有机试剂法除钴、镍 73

4.3.5 除去氯、氟及其他杂质的净化方法 76

4.4 净化过程的主要设备 78

4.4.1 流态化净液槽 78

4.4.2 机械搅拌槽 78

4.4.3 板框压滤机 78

4.4.4 厢式压滤机 80

4.4.5 管式过滤机 81

4.5 净化过程的技术经济指标 81

4.6 净化过程岗位操作 82

4.6.1 一段净化 82

4.6.2 二段净化 83

4.6.3 三段净化 83

4.6.4 主控室 83

4.6.5 泵运转岗位 84

4.6.6 净化压滤 84

4.6.7 压滤机 85

4.6.8 洗、换滤布 85

4.6.9 换滤板 85

4.7 特殊操作和事故处理操作 86

4.7.1 一段净化开车、停车 86

4.7.2 二段净化开车、停车 87

4.7.3 净化故障处理 88

习题 89

5 综合回收 90

5.1 工艺原理 90

5.2 原料、产品要求 90

5.3 工艺流程 91

5.4 工艺技术条件 92

5.5 岗位操作 92

5.5.1 铜镉渣浸出 92

5.5.2 铜渣酸洗及上清压滤 92

5.5.3 铜镉渣浆化及过滤 93

5.5.4 钴渣酸洗及压滤 93

5.5.5 贫镉液沉钴 93

5.5.6 β萘酚除钴 93

5.5.7 一次置换 94

5.5.8 活性炭吸附 94

5.5.9 海绵镉的浸出 94

5.5.10 二次置换 94

5.5.11 压团 95

5.5.12 粗炼 95

5.6 故障处理 95

习题 95

6 硫酸锌溶液的电解沉积 96

6.1 电积过程及工艺 96

6.2 电解沉积锌的基本原理 97

6.2.1 阳极反应 98

6.2.2 阴极过程 100

6.3 电解沉积锌的主要设备 104

6.3.1 电解槽 104

6.3.2 阳极 105

6.3.3 阴极 106

6.3.4 电解液的冷却设备 107

6.3.5 电解槽布置及电路连接 109

6.3.6 剥锌机组 110

6.4 锌电解生产的主要技术条件和指标分析 112

6.4.1 电锌质量 112

6.4.2 电流密度与电流效率 112

6.4.3 槽电压与电能消耗 114

6.5 岗位操作 115

6.5.1 出装槽岗位 115

6.5.2 剥锌岗位 116

6.5.3 把吊岗位 116

6.5.4 吊车岗位 117

6.5.5 掏槽岗位 117

6.5.6 槽面管理岗位 118

6.5.7 泵房运转岗位 119

6.5.8 冷却塔岗位 120

6.6 电积锌过程的故障及处理 121

习题 121

7 阴极锌熔铸 123

7.1 工艺原理 123

7.2 感应电炉 123

7.2.1 有芯工频感应炉 123

7.2.2 无芯感应电炉 125

7.3 阴极锌熔铸的生产过程 127

7.3.1 熔锌工频感应电炉的开停炉 127

7.3.2 正常操作 128

7.4 感应电炉熔铸锌的生产技术条件及其控制 129

7.4.1 熔锌温度 129

7.4.2 液面控制 129

7.4.3 熔铸锌的直接回收率 129

7.4.4 质量控制 130

7.4.5 浮渣处理 131

7.5 岗位操作 131

7.5.1 加料岗位 131

7.5.2 扒渣岗位 132

7.5.3 搂皮岗位 132

7.5.4 接锌岗位 133

7.6 故障处理 133

习题 133

8 电炉锌粉 134

8.1 工艺原理 134

8.2 生产工艺概述 135

8.2.1 原理 135

8.2.2 混合炉料中焦炭的作用 135

8.2.3 混合炉料中石灰的作用 136

8.3 生产工序及工艺流程 136

8.3.1 工艺流程概述 136

8.3.2 供料工序 136

8.3.3 炉面工序 137

8.3.4 炉前工序 137

8.3.5 冷却收尘工序 137

8.3.6 尾气工序 138

8.3.7 冷却水工序 138

8.4 正常工艺条件 138

8.5 生产控制 139

8.6 排出物及其处理 140

8.7 安全生产的基本原则 140

8.8 岗位操作 141

8.8.1 供料岗位 141

8.8.2 炉面岗位 141

8.8.3 炉前岗位 141

8.8.4 出粉岗位 141

8.8.5 尾气岗位 142

8.8.6 电炉的开炉 142

8.8.7 停炉 142

8.8.8 电极的安装 142

8.8.9 高压开关柜 143

8.8.10 电极升降控制台 144

8.8.11 电炉变压器 144

8.8.12 行车 145

8.8.13 筛粉机及进料机 146

习题 146

9 制酸 147

9.1 净化工序 147

9.1.1 净化工序工艺 147

9.1.2 净化工序工艺技术条件 147

9.1.3 净化工序设备及设备参数 147

9.1.4 净化工序操作 149

9.2 转化工序 150

9.2.1 转化工序工艺 150

9.2.2 转化工序工艺技术条件 150

9.2.3 转化工序设备及参数 151

9.2.4 转化工序操作 151

9.3 干吸工序 153

9.3.1 干吸工序工艺 153

9.3.2 干吸工序工艺技术条件 153

9.3.3 转化工序设备及参数 155

9.3.4 干吸工序操作 155

9.4 循环水工序 157

9.4.1 循环水工序工艺指标 157

9.4.2 设备及参数要求 157

9.4.3 循环水工序操作 157

习题 158

参考文献 159