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第一章 不锈钢的基本知识 1

第一节 不锈钢的分类及其钢板的化学成分 1

一、不锈钢的分类 1

二、不锈钢钢板的化学成分 5

三、我国国家标准中不锈钢牌号与国外不锈钢牌号的对照 5

第二节 不锈钢的物理性能、力学性能、耐热性能和用途 17

一、不锈钢的物理性能 17

二、不锈钢钢板的力学性能 17

三、不锈钢的耐热性能 18

四、不锈钢冷轧、热轧钢板和耐热钢板的特性及主要用途 18

第三节 不锈钢的耐蚀性 25

一、均匀腐蚀 25

二、点腐蚀 26

三、缝隙腐蚀 26

四、晶间腐蚀 27

五、应力腐蚀 27

第四节 各种合金元素对不锈钢组织和性能的影响 27

一、不锈钢的主要相结构和次生相的影响 27

二、合金元素的影响 29

第二章 不锈钢焊接用焊接材料及辅助器材 32

第一节 不锈钢电弧焊用焊条 32

一、对不锈钢焊条的要求 32

二、不锈钢焊条的国家型号 32

三、不锈钢焊条的牌号 43

四、各种牌号不锈钢焊条及其主要用途 43

五、我国不锈钢焊条型号、牌号与国外焊条的对照 49

第二节 不锈钢埋弧焊用焊丝和焊剂 54

一、埋弧焊用焊丝 54

二、焊剂 54

三、焊丝和焊剂的组合 59

第三节 气体保护焊用焊丝 61

一、实芯焊丝 61

二、我国实芯焊丝型号与国外实芯焊丝的对照 66

三、药芯焊丝 68

四、我国药芯焊丝型号与国外药芯焊丝对照 79

第四节 辅助器材 80

一、气体 80

二、器具 86

三、钨极 87

第三章 奥氏体型不锈钢焊接技术 90

第一节 奥氏体型不锈钢的焊接性 90

一、焊接接头的热裂纹 91

二、σ相导致的脆化 92

三、焊接变形与收缩 93

四、焊接接头的晶间腐蚀 93

五、焊接接头的应力腐蚀 99

第二节 奥氏体型不锈钢焊条电弧焊工艺 105

一、焊接设备 105

二、焊条电弧焊焊接工艺 106

第三节 奥氏体型不锈钢埋弧焊工艺 124

一、焊接设备 124

二、必需的辅助设备 125

三、机械操作（自动）埋弧焊工艺 129

四、手工操作（半自动）埋弧焊工艺 141

五、拼焊18-8型不锈钢钢板的操作步骤 141

六、焊剂自动回收 142

七、提高埋弧焊生产效率的前景 142

第四节 奥氏体型不锈钢气体保护焊焊接技术 143

一、钨极氩弧焊焊接工艺 143

二、脉冲钨极氩弧焊焊接工艺 152

三、熔化极气体保护焊焊接工艺 156

四、气体保护焊新技术的应用 163

第五节 奥氏体型不锈钢高能焊焊接技术 165

一、等离子弧焊焊接工艺 165

二、电子束焊焊接工艺 169

三、激光焊焊接工艺 171

第六节 复合焊焊接工艺 176

一、等离子弧（PA）-钨极氩弧焊（GTA）双面复合焊工艺 176

二、等离子弧（PA）-熔化极气体保护焊（MIG）／熔化极混合气体保护焊（MAG）复合焊焊接工艺 177

三、激光-电弧复合焊焊接工艺 178

四、激光-CMT电弧复合焊焊接工艺 184

第七节 不锈钢焊接工程实例 190

一、埋弧焊焊接不锈钢钢板 190

二、钨极氩弧焊焊接不锈钢管路 194

三、钨极氩弧焊全位置焊接不锈钢导管 195

四、不锈钢管路环缝内保护装置及焊接工艺 197

五、熔化极混合气体保护焊焊接中厚不锈钢板 198

六、三元混合气体保护焊焊接06Cr18Ni11Ti不锈钢 200

七、双枪互保护钨极氩弧焊焊接不锈钢稀玉米浆储罐 201

八、药芯焊丝焊接不锈钢钢管 202

九、等离子弧焊焊接不锈钢乳化缸 203

十、不锈钢等离子弧自动焊工艺应用 204

十一、脉冲微束等离子弧焊焊接不锈钢膜盒储箱 208

第四章 其他类型不锈钢的焊接技术 212

第一节 铁素体型不锈钢的焊接工艺 212

一、普通纯铁素体不锈钢焊接工艺 212

二、高纯度铁素体不锈钢焊接工艺 218

三、超高纯度铁素体不锈钢焊接工艺 219

四、工程实例 222

第二节 奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接技术 225

一、双相不锈钢的特性 226

二、双相不锈钢的焊接性 230

三、几种双相不锈钢的焊接工艺 232

四、不同电弧焊焊接方法对双相不锈钢焊接接头性能的影响 234

五、2205双相不锈钢的激光-MIG复合焊焊接性能 237

六、工程实例 240

第三节 马氏体型不锈钢的焊接技术 251

一、马氏体型不锈钢的焊接工艺特点 251

二、马氏体型不锈钢的焊接方法 253

三、工程实例 256

第四节 沉淀硬化型不锈钢的焊接技术 263

一、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接性 263

二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢的焊接工艺 264

三、沉淀硬化型马氏体不锈钢的焊接 265

四、沉淀硬化型奥氏体不锈钢的焊接 265

五、工程实例 265

第五节 铸造耐热不锈钢炉管的焊接工艺 268

一、铸造耐热不锈钢炉管的特性 268

二、铸造耐热不锈钢炉管的焊接性 269

三、焊接铸造耐热不锈钢炉管的措施 269

四、损伤炉管的焊接修复 272

五、工程实例 273

第五章 不锈钢同其他（有色）金属材料的焊接技术 275

第一节 异种金属焊接的特点 276

一、异种金属形成焊接连接的原则 276

二、异种金属熔焊的主要问题 277

三、异种金属熔焊的焊接性 279

四、异种金属熔焊时焊接材料的选择 284

第二节 奥氏体型不锈钢与钢（铁）的焊接工艺 284

一、奥氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 284

二、奥氏体型不锈钢与铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢的焊接 296

三、不同牌号的奥氏体型不锈钢的焊接 299

四、工程实例 300

第三节 其他类型不锈钢与钢（铁）的焊接工艺 307

一、铁素体型不锈钢与钢（铁）的焊接 307

二、马氏体型不锈钢与珠光体钢的焊接 309

三、工程实例 312

第四节 铁素体型不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接工艺 314

一、焊接特点 314

二、焊接工艺 314

第五节 不锈钢复合钢板的焊接技术 315

一、对不锈钢复合中厚钢板的要求 316

二、不锈钢复合中厚钢板的焊接性 318

三、不锈钢复合中厚钢板的焊接工艺 319

四、焊缝金属的晶间腐蚀试验 328

五、焊后热处理 328

六、工程实例 329

第六节 在钢铁上堆焊耐酸不锈钢的焊接工艺 346

一、带极埋弧堆焊 347

二、丝极埋弧堆焊 349

三、带极电渣堆焊 351

四、工程实例 352

第七节 不锈钢与有色金属的焊接技术 359

一、不锈钢与铜及铜合金的焊接工艺 359

二、不锈钢与镍及镍合金的焊接工艺 364

三、不锈钢与钛及钛合金的焊接工艺 368

四、不锈钢（或碳钢）与钼的焊接工艺 370

五、不锈钢（或碳钢）与铌的焊接工艺 371

六、工程实例 373

第六章 不锈钢的热切割技术 381

第一节 氧燃气火焰气割技术 381

一、氧熔剂气割工艺 381

二、振动气割工艺 383

第二节 碳弧气刨技术 383

一、普通碳弧气刨工艺 383

二、喷水碳弧气刨工艺 387

第三节 喷水式熔化极电弧切割技术 389

一、切割原理 389

二、切割设备 389

三、切割工艺 390

第四节 等离子弧切割技术 390

一、一般等离子弧切割工艺 391

二、水再压缩空气等离子弧切割工艺 394

三、空气等离子弧切割工艺 397

四、几种不同气体等离子弧切割特性的比较 399

五、等离子弧切割的发展 399

第五节 激光切割技术 400

一、激光切割的特点 400

二、切割设备与工艺 401

三、激光器切割的发展 403

第六节 水射流切割技术 403

一、切割原理 403

二、切割特点 403

三、切割工艺 404

第七章 不锈钢焊接产品制造过程的质量控制 407

第一节 提高焊工的素质 407

一、提高焊工素质的意义 407

二、提高焊工素质的培训措施 407

三、焊工的安全教育 409

第二节 材料的质量控制 412

一、产品材料的质量控制 412

二、焊接材料的质量控制 413

第三节 加工过程中的质量控制 414

一、优质的焊接设备 414

二、符合焊接生产过程的图样和工艺 415

三、制造环境的控制 416

四、加工成形过程的质量控制 416

五、装配焊接质量的控制 416

六、表面处理的质量控制 417

第四节 焊后成品的质量控制 418

一、焊后成品检验 418

二、包装和运输中的质量控制 425

参考文献 426