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第1章 塑料注塑制品的发展概况 1

1.1 概述 1

1.1.1 注射成型工艺简介 1

1.1.2 注塑制品的特点 3

1.1.3 注塑制品的应用 4

1.2 注射成型技术的发展概况 13

1.2.1 注射成型技术的发展 13

1.2.2 注射成型技术的应用现状 15

1.2.3 注射成型制品的发展趋势 21

第2章 注塑制品设计 22

2.1 概述 22

2.2 尺寸精度 23

2.3 表面光洁程度 29

2.4 壁厚的选择 29

2.5 脱模斜度 33

2.6 加强筋的设计 35

2.7 圆弧设计 38

2.8 孔的设计 39

2.9 嵌件设计 42

2.10 螺纹的设计 47

2.11 支承面 50

2.12 侧壁边缘 51

2.13 铰链 51

2.14 旋转防滑纹 52

2.15 焊接结构设计 53

第3章 注塑制品的原材料 55

3.1 常用注射成型材料 55

3.1.1 聚乙烯 55

3.1.2 聚丙烯 61

3.1.3 聚苯乙烯 66

3.1.4 ABS 68

3.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯 69

3.1.6 聚氯乙烯 70

3.1.7 聚酰胺 71

3.1.8 聚甲醛 73

3.1.9 聚对苯二甲酸乙二（醇）酯 74

3.1.10 聚碳酸酯 75

3.1.11 聚砜 76

3.1.12 改性聚苯醚 76

3.1.13 热塑性增强材料 77

3.1.14 热塑性弹性体 78

3.1.15 塑料的回收利用 80

3.2 填料 81

3.2.1 有机填料 83

3.2.2 无机填料 83

3.3 塑料助剂 85

3.3.1 概述 85

3.3.2 增塑剂 87

3.3.3 热稳定剂 91

3.3.4 润滑剂 95

3.3.5 冲击改性剂 96

3.3.6 耐老化剂 96

3.3.7 偶联剂 99

3.3.8 抗静电剂 100

3.3.9 着色剂 101

3.3.10 交联剂 105

3.3.11 发泡剂 106

3.3.12 脱模剂 108

第4章 注射成型设备 110

4.1 注塑机概述 110

4.1.1 注塑机的组成结构 111

4.1.2 注塑机的分类 112

4.1.3 注射成型过程 114

4.2 注塑机的基本参数 116

4.2.1 公称注射量 116

4.2.2 注射压力 117

4.2.3 注射速率 118

4.2.4 锁模力 119

4.2.5 合模装置的基本尺寸 119

4.2.6 塑化能力 121

4.2.7 开、合模速度 121

4.2.8 空循环时间 121

4.2.9 国内外注射成型机及其参数 122

4.3 注塑装置的形式与结构 128

4.3.1 注塑装置的动作过程 128

4.3.2 塑化装置的形式和结构 129

4.3.3 注塑喷嘴 134

4.4 合模机构 136

4.4.1 全液压式合模装置 137

4.4.2 全机械式合模机构 141

4.4.3 液压-曲肘式合模机构 143

4.4.4 调模装置 146

4.5 推出装置 147

4.6 辅助成型设备 149

4.6.1 上料机 150

4.6.2 料斗式干燥机 150

4.6.3 模温机 151

4.6.4 快速换模装置 151

4.6.5 机械手 152

第5章 注射成型模具 154

5.1 概述 154

5.1.1 注塑模具的典型结构 155

5.1.2 注塑模具的分类 158

5.2 注塑模具的设计 163

5.2.1 注塑模具与注射机的关系 163

5.2.2 注塑模具与塑料的关系 168

5.2.3 注塑模具与制品的关系 170

5.2.4 注塑模具的设计过程 171

5.3 注塑模具所用材料 173

5.3.1 注塑模具对材料的要求 174

5.3.2 注塑模具各零件选材及表面处理 177

5.4 浇注系统设计 182

5.4.1 普通浇注系统设计 182

5.4.2 无流道浇注系统设计 209

5.5 成型零部件的结构设计 222

5.5.1 型腔数目的确定 222

5.5.2 分型面的选择 224

5.5.3 凹模的结构设计 229

5.5.4 凸模的结构设计 231

5.5.5 螺纹型芯与螺纹型环的设计 233

5.6 成型零件工作尺寸计算及壁厚计算 236

5.6.1 成型零件工作尺寸的计算 236

5.6.2 成型零件壁厚的计算 244

5.7 合模导向机构设计 256

5.7.1 导柱导向机构 257

5.7.2 锥面定位机构 261

5.8 推出机构的设计 262

5.8.1 推出机构的组成、分类及设计原则 262

5.8.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定 265

5.8.3 推杆推出机构 268

5.8.4 推管脱模机构 274

5.8.5 推件板脱模机构 277

5.8.6 双脱模机构 278

5.8.7 二级脱模机构 282

5.8.8 螺纹塑件自动脱模机构 288

5.8.9 浇注系统凝料自动脱模 294

5.9 侧向分型与抽芯机构 298

5.9.1 手动分型抽芯机构 298

5.9.2 机动式分型抽芯机构 300

5.9.3 液压抽芯或气压抽芯机构 325

5.9.4 联合作用抽芯机构 327

5.10 温控系统 328

5.10.1 冷却 329

5.10.2 加热 337

第6章 注射成型工艺 340

6.1 注塑工艺参数的设定 340

6.1.1 注塑温度 341

6.1.2 注塑压力 345

6.1.3 注塑时间 349

6.1.4 成型周期 351

6.2 注塑工艺过程 352

6.2.1 成型前的准备 352

6.2.2 注塑过程 355

6.2.3 制件的后处理 360

6.3 几种常用塑料的注塑工艺 361

6.4 注塑制品的质量 371

6.4.1 注塑制品的内应力 371

6.4.2 注射制品的尺寸精度 375

6.4.3 冲击强度 377

6.4.4 注塑制品的熔接痕的位置与强度 378

6.4.5 注塑制品的外观质量 380

6.4.6 克服制品表面缺陷的措施 383

6.5 热固性塑料注射成型 385

6.5.1 热固性塑料注射成型原理 385

6.5.2 热固性塑料注射成型的工艺特点 386

6.5.3 注射成型用热固性塑料的组成及种类 387

6.5.4 热固性塑料注射成型工艺 390

6.6 其它注射成型 396

6.6.1 精密注射成型 396

6.6.2 反应注射成型 400

6.6.3 气体辅助注射成型 407

6.6.4 排气注射成型 411

6.6.5 结构发泡注射成型 412

6.6.6 流动注射成型 415

6.6.7 双色注射成型 416

第7章 基于CAE的注塑制品设计及工艺分析实例 419

7.1 Moldflow分析模块的主要功能 420

7.2 基于CAE的制品设计 421

7.3 Moldflow模流分析 423

7.3.1 充填和流动分析 423

7.3.2 流道平衡分析 428

7.3.3 通过分析对制品设计进行优化 438

7.3.4 成型工艺窗口分析 440

参考文献 444