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第一篇 职业道德及岗位规范 1

第一章 职业道德 1

一、职业道德的基本概念 1

二、职业道德的社会作用 2

三、社会主义职业道德 2

四、职业守则 4

第二章 无损检测人员岗位规范 5

一、无损检测人员职责 5

二、无损检测人员岗位规范 5

三、无损检测人员上岗条件 6

第二篇 承压类特种设备无损检测相关知识 8

第一章 金属材料及热处理基本知识 8

一、金属材料的性能 8

二、材料力学的基本知识 8

三、金属的晶体结构 10

四、钢常见的金相组织和性能 11

五、钢的分类和命名方法 12

六、常用热处理工艺 14

第二章 焊接基本知识 16

一、常用的焊接方法 16

二、常见焊接接头坡口形式 17

三、常见焊接接头形式 18

四、焊接接头的组成 19

五、焊缝常见的焊接缺陷 19

第三章 承压类特种设备基本知识 21

一、锅炉的基本知识 21

二、压力容器的基本知识 23

三、压力管道的基本知识 27

第三篇 射线检测 30

第一章 射线检测的物理基础 30

一、原子和原子结构 30

二、射线的种类及性质 32

三、射线与物质的相互作用 33

四、射线检测方法 36

第二章 射线检测的设备与器材 38

第一节 X射线机 38

一、X射线机的分类和发展 38

二、X射线管 39

三、X射线机的电气原理 41

四、X射线机的主要技术条件 42

五、X射线机的使用和维护 43

第二节 γ射线机 44

一、γ射线源的主要特征参数 44

二、γ射线检测设备的特点 44

三、γ射线检测设备的分类与结构 45

四、γ射线机的操作 45

五、γ射线机的维护和故障排除 46

第三节 射线胶片 47

一、射线胶片的结构与特点 47

二、潜影 48

三、黑度D 48

四、射线胶片特性 48

五、胶片系统的分类 50

六、胶片的使用和保管 50

第四节 射线照相辅助器材 51

一、黑度计 51

二、增感屏 52

三、像质计 53

四、其他射线照相器材 53

第三章 射线照相质量的影响因素 54

一、射线照相灵敏度 54

二、射线照相灵敏度的影响因素 54

第四章 射线透照工艺 57

一、射线透照工艺的术语和定义 57

二、透照工艺条件的选择 57

三、透照方式的选择和一次透照长度的计算 63

四、小径薄壁管的（椭圆成像）透照技术与工艺 73

五、曝光曲线的制作及应用 75

六、散射线的控制 76

第五章 暗室处理技术 77

一、暗室基本知识 77

二、暗室处理技术 79

三、自动洗片机 83

第六章 射线照相底片的评定 85

一、评片工作的基本要求 85

二、评片基本知识 88

三、底片影像分析 95

四、焊接接头的质量等级评定 100

第七章 辐射防护 103

一、与射线检测有关的辐射度量及其单位 103

二、射线对人体产生的效应 107

三、辐射防护的基本问题 108

四、外照射防护的方法 109

五、现场射线检测的有关规定 110

六、放射性事故及其处理 111

七、辐射防护监测 112

第八章 其他射线检测方法和技术 116

一、高能射线照相 116

二、射线实时成像检测技术 117

三、数字化射线成像技术 119

四、X射线层析照相 122

第九章 射线检测的质量管理与工艺编制 123

一、全面质量管理概念 123

二、射线检测人员的管理 123

三、射线检测设备和器材的管理 125

四、射线检测工艺的管理 126

五、射线检测报告、底片及原始记录控制和档案的管理 128

六、射线检测环境的管理 128

七、放射防护安全管理 128

第十章 射线检测应用实例 133

一、浮头式换热器管箱组件的射线检测 133

二、在用压缩机出口分液罐射线检测 135

三、乙烯裂解炉辐射炉的管对接接头射线检测 137

第四篇 超声检测 140

第一章 超声检测的物理基础 140

一、机械振动与机械波 140

二、次声波、声波和超声波 141

三、超声波的特性 141

四、波的类型 142

五、声波的波动特性 143

六、超声波的传播速度 145

七、超声场的特征值 146

八、超声波垂直入射到界面时的反射和透射 148

九、超声波倾斜入射到界面时的反射和折射 151

十、超声波的聚焦和发散 155

十一、超声波的衰减 159

第二章 超声波发射声场与规则反射体的回波声压 160

一、纵波发射声场 160

二、横波发射声场 162

三、规则反射体的回波声压 164

四、AVG曲线 167

第三章 超声检测设备与器材 169

一、超声检测仪 169

二、探头 175

三、试块 180

四、仪器和探头的性能及其测试 186

第四章 脉冲反射法超声检测方法的分类与特点 193

一、超声检测方法分类 193

二、按波形分类 195

三、按探头数量分类 196

四、按探头接触方式分类 198

第五章 脉冲反射法超声检测通用技术 200

一、对检测对象的了解与要求 200

二、检测条件的选择 200

三、纵波直探头检测技术 203

四、横波斜探头检测技术 211

第六章 板材的超声检测 218

一、中厚钢板超声检测 218

二、复合板的检测 222

第七章 管材超声检测 225

一、管材的加工和管材缺陷 225

二、管材横波检测技术 225

三、大直径薄壁管的接触法检测 227

第八章 锻钢件的检测 230

一、制造工艺及常见缺陷 230

二、检测方法的确定和检测条件的选择 231

三、缺陷的评定 233

第九章 铸钢件的检测 235

一、铸钢件的特征 235

二、铸钢件的常见缺陷 235

三、铸钢件检测的难点 236

四、检测条件的选择 236

五、距离-波幅曲线的测绘与灵敏度调整 237

六、缺陷的判别与测定 238

七、铸钢件质量级别的评定 238

第十章 焊缝的超声检测 240

一、平板对接焊缝的检测 240

二、T形焊接接头的超声检测 250

三、管座角焊缝超声检测 252

第十一章 超声检测通用工艺规程和工艺卡 254

一、超声检测通用工艺规程 254

二、超声检测工艺卡 255

第十二章 超声检测实例 257

一、锻造封头的检测 257

二、压力容器用钢板及对接接头的超声检测 258

三、对接焊接接头的超声检测 259

第十三章 衍射时差法（TOFD）检测技术 261

一、TOFD技术简介和基本原理 261

二、TOFD技术的基本知识 262

三、TOFD技术的特点 267

第五篇 磁粉检测 269

第一章 磁粉检测基础知识 269

一、磁粉检测 269

二、磁粉检测的基本原理 269

三、磁粉检测适用性和局限性 269

第二章 磁粉检测物理基础 271

一、磁粉检测中的相关物理量 271

二、磁介质 272

三、铁磁性材料 272

四、电流与磁场 274

五、退磁场 276

六、漏磁场 277

第三章 磁粉检测设备 280

一、设备的分类 280

二、磁粉检测设备的组成部分 281

三、磁粉检测照明 281

四、常用典型设备 283

五、测量仪器 283

第四章 磁粉检测器材和标准试片的种类及用途 284

一、磁粉 284

二、载液 285

三、磁悬液 286

四、反差增强剂 287

五、标准试片 287

六、标准试块 288

第五章 磁化电流、磁化方法和磁化规范 290

一、磁化电流 290

二、磁化方法 293

三、磁化规范 297

第六章 磁粉检测工艺 300

一、预处理 300

二、磁化、施加磁粉或磁悬液 301

三、磁痕观察、记录与缺陷评定 304

四、退磁 304

五、后处理与合格工件的标记 306

六、超标缺陷磁痕显示的处理和复验 307

七、检测记录和检测报告 307

八、影响磁粉检测灵敏度的主要因素 308

第七章 磁痕分析及常见缺陷磁痕显示比较 309

一、磁痕分析的意义 309

二、磁痕的分类 309

第八章 磁粉检测应用 316

一、焊接件磁粉检测 316

二、锻钢件磁粉检测 317

三、铸钢件磁粉检测 317

四、在用特种设备与维修件磁粉检测 318

第九章质量控制与安全防护 319

一、磁粉检测质量控制 319

二、磁粉检测安全防护 320

第十章 磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 322

一、磁粉检测通用工艺规程 322

二、磁粉检测工艺卡 322

三、工作实例 322

第六篇 渗透检测 332

第一章 渗透检测基础知识 332

一、渗透检测的定义和作用 332

二、渗透检测的基本原理 332

三、渗透检测方法的分类 332

四、渗透检测的优点和局限性 333

第二章 渗透检测的物理化学基础 334

一、表面张力与表面张力系数的概念 334

二、润湿现象 335

三、毛细现象 336

四、吸附现象 336

五、溶解现象 337

六、表面活性与表面活性剂 337

第三章 渗透检测的光学基础 339

一、发光及光致发光 339

二、对比度和可见度 340

三、缺陷显示及裂纹检出能力 340

第四章 渗透检测剂 342

一、渗透剂 342

二、去除剂 345

三、显像剂 346

四、渗透检测剂系统 348

第五章 渗透检测设备、仪器和试块 349

一、便携式设备 349

二、固定式设备 349

三、检验场地及光源 350

四、测量设备 351

五、渗透检测试块 351

第六章 渗透检测方法 354

一、水洗型渗透检测法 354

二、后乳化型渗透检测法 355

三、溶剂去除型渗透检测法 357

四、渗透检测方法的选用 358

第七章 渗透检测工艺 359

一、表面准备和预清洗 359

二、施加渗透剂 360

三、去除多余的渗透剂 361

四、干燥 361

五、显像 362

六、观察和评定 363

七、后清洗及复验 363

第八章 显示的解释与缺陷评定 364

一、显示的解释和分类 364

二、缺陷评定 365

三、渗透检测记录和报告 367

第九章 质量控制与安全防护 369

一、渗透检测质量控制 369

二、渗透检测安全防护 374

第十章 渗透检测应用 376

一、焊接件的渗透检测 376

二、铸件的渗透检测 376

三、锻件的渗透检测 377

第十一章 渗透检测通用工艺规程和工艺卡 379

一、渗透检测通用工艺规程 379

二、渗透检测工艺卡 380

三、工作实例 380

第七篇 涡流检测 386

第一章 涡流检测概述 386

一、涡流检测基本原理、方法和应用范围 386

二、涡流检测的优缺点 388

第二章 涡流检测设备 389

一、涡流传感器 389

二、涡流检测系统 391

第三章 涡流检测应用 395

一、穿过式线圈涡流检测 395

二、放置式线圈涡流检测 397

参考文献 401