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绪论 1

第一章 络筒 3

第一节 络筒张力 4

一、络筒张力的作用及要求 4

二、络筒张力分析 5

三、络筒张力的均匀控制 9

第二节 纱线的清洁、打结与定长 13

一、纱线的清洁 13

二、纱线的接头方式 16

三、筒子定长 17

第三节 筒子卷绕成形分析 18

一、筒子的卷绕与传动形式 18

二、圆柱筒子卷绕原理 19

三、圆锥筒子卷绕原理 22

四、筒子的卷绕密度 23

五、自由纱段对筒子成形的影响 25

六、筒子卷绕稳定性 25

七、卷装中纱线张力对筒子卷绕成形的影响 26

八、纱圈的重叠与防止 27

第四节 络筒综合讨论 29

一、络筒工艺参数及选择 29

二、络筒的质量 31

三、络筒的产量 32

四、自动络筒技术的最新发展 33

第二章 整经 34

第一节 整经方式与工艺流程 34

一、分批整经 35

二、分条整经 36

三、分段整经 37

四、球经整经 37

第二节 筒子架与整经张力 37

一、筒子架 38

二、整经张力 44

第三节 整经卷绕 49

一、分批整经卷绕 49

二、分条整经卷绕 51

第四节 整经工艺 54

一、分批整经工艺 54

二、分条整经工艺 55

第五节 整经综合讨论 57

一、整经疵点分析 57

二、整经机产量计算 58

三、整经机的发展趋势 59

四、整经中的静电问题 60

第三章 浆纱 62

第一节 浆料 64

一、黏着剂 64

二、助剂 75

三、溶剂 77

四、即用（组合）浆料 78

第二节 浆液调制与质量控制 78

一、浆液配方 78

二、浆液调制与质量控制 83

三、浆液的质量指标及检验 84

第三节 上浆 85

一、经轴退绕 85

二、浸浆与压浆 87

三、湿分绞 90

四、烘燥 91

五、后上蜡、干分绞与测长打印 95

六、织轴卷绕 96

第四节 浆纱质量检验与控制 97

一、上浆率的控制与检验 97

二、伸长率控制与检验 101

三、回潮率的控制与检验 103

四、增磨率 104

五、毛羽降低率 104

六、其他浆纱质量指标与检验 104

第五节 浆纱综合讨论 106

一、上浆工艺 106

二、浆纱机产量计算 108

三、浆纱疵点形成原因及影响 109

四、新型上浆技术 110

五、浆纱技术发展趋势 114

第四章 穿结经 116

第一节 穿结经方法 116

一、穿经 116

二、结经 117

第二节 穿经工艺 117

一、停经片 117

二、综框与综丝密度 119

三、钢筘 120

第五章 纬纱准备 122

第一节 纬管纱的成形 122

一、纬管纱的卷绕成形 122

二、卷纬张力与卷纬密度 123

第二节 纱线的热湿定捻 124

一、自然定捻 124

二、给湿定捻 124

三、热湿定捻 124

四、定捻效果的测定 125

第六章 开口 126

第一节 梭口 127

一、梭口的形状和尺寸 127

二、梭口的形成方式 128

三、梭口的清晰度 129

第二节 开口过程中经纱的拉伸变形 130

一、经纱的拉伸变形 130

二、影响拉伸变形的因素 131

第三节 综框运动规律 134

一、梭口形成的时期 134

二、综框运动规律 135

第四节 开口机构工作原理 137

一、凸轮开口机构 137

二、多臂开口机构 140

三、提花开口机构 145

四、连续开口机构 147

第七章 引纬 151

第一节 梭子引纬 151

一、梭子引纬的过程 151

二、投梭 152

三、梭子飞行 154

四、制梭 155

五、多色纬纱织造 155

第二节 喷气引纬 156

一、喷气引纬的过程 156

二、喷气引纬的原理 157

三、喷气引纬的工艺调整 161

四、多色纬纱织造 161

五、故障纬纱自动处理 162

第三节 剑杆引纬 162

一、剑杆引纬的类型 163

二、纬纱交接 166

三、剑杆引纬的工艺调整 167

四、多色纬纱织造 168

第四节 片梭引纬 169

一、片梭及其引纬过程 169

二、扭轴投梭机构工作原理 172

三、制梭 173

四、混纬与多色纬纱织造 174

第五节 喷水引纬 175

一、喷水引纬的原理 175

二、喷水引纬的装置及工艺参数 176

第六节 储纬与纬纱张力控制 178

一、储纬装置 178

二、纬纱张力装置与控制 181

第七节 无梭织机的布边 184

一、绳状边 184

二、纱罗边 185

三、折入边 185

四、热熔边 186

五、针织边 186

第八章 打纬 188

第一节 打纬与织物的形成 188

一、织物的形成过程 189

二、打纬过程中经纬纱的运动 190

三、打纬区 190

四、影响打纬阻力、打纬区的因素 191

第二节 织机工艺参数对织物形成的影响 191

一、经纱上机张力对织物形成的影响 191

二、后梁高度对织物形成的影响 192

三、开口时间对织物形成的影响 193

第三节 打纬机构及其工艺特性 194

一、连杆打纬机构 194

二、共轭凸轮打纬机构 199

第九章 卷取与送经 201

第一节 卷取机构工作原理 201

一、间歇式卷取机构工作原理 202

二、连续式卷取机构工作原理 203

三、电动卷取机构的工作原理 204

第二节 送经机构工作原理 205

一、机械间歇式送经机构工作原理 205

二、机械连续式送经机构工作原理 210

三、电动送经机构工作原理 211

四、并列双轴制送经机构工作原理 214

第十章 织造综合讨论 217

第一节 织机主要机构的运动时间配合 217

一、有梭织机主要机构运动时间的配合 217

二、剑杆织机主要机构运动时间的配合 218

三、喷气织机主要机构运动时间的配合 219

四、片梭织机主要机构运动时间的配合 220

五、喷水织机主要机构运动时间的配合 220

第二节 织机产量与织物质量 221

一、织机产量 221

二、常见主要织疵的原因分析 222

三、开关车稀密路的成因与防止措施 226

第三节 无梭织机的品种适应性与选择 227

一、无梭织机的品种适应性 227

二、无梭织机的选型 229

第四节 无梭织机的发展趋势 230

一、剑杆织机的发展趋势 230

二、喷气织机的发展趋势 231

三、喷水织机的发展趋势 231

第十一章 织物检验与整理 233

第一节 织物检验 233

一、人工验布 233

二、自动验布 233

第二节 织物整理 234

一、刷布、烘布和折布 234

二、修补 234

三、分等 235

参考文献 236