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绪论 1

思考题 3

1粉末的性能 4

1.1粉末的概念及粉末性能 4

1.1.1粉末体与粉末颗粒 4

1.1.2颗粒结晶结构和表面状态 5

1.1.3粉末性能 6

1.2粉末的取样和分样 6

1.2.1取样数目 7

1.2.2取样和分样 7

1.3化学成分 8

1.3.1氢损试验 8

1.3.2酸不溶物试验 9

1.3.3铁合金粉的污染 9

1.4颗粒形状 10

1.4.1显微观察 11

1.4.2粉末的SEM照片 11

1.5粉末的粒度 12

1.5.1粒度与粒度分布 12

1.5.2粒度测试方法 14

1.6粉末的比表面 18

1.6.1比表面的计算 18

1.6.2气体吸附法（BET法） 20

1.6.3气体透过法 22

1.7金属粉末工艺性能 23

1.7.1松装密度与流动性 23

1.7.2振实密度 25

1.7.3压制性 26

1.8自燃性、爆炸性及毒性 29

1.8.1自燃性和爆炸性 29

1.8.2毒性 30

思考题 31

参考文献 31

2粉末的制取 32

2.1粉末制取方法概述 32

2.2机械粉碎法 34

2.2.1普通球磨 34

2.2.2机械粉碎能耗与粉碎极限 36

2.2.3高能球磨 38

2.2.4气流粉碎 40

2.2.5液流粉碎 42

2.3雾化法 42

2.3.1气雾化与水雾化 43

2.3.2离心雾化 50

2.3.3其他雾化方法 52

2.4还原法 52

2.4.1还原法的热力学原理 53

2.4.2还原法的动力学原理 55

2.4.3碳还原 56

2.4.4氢气还原 63

2.4.5金属热还原 66

2.4.6难熔金属化合物粉末的制取 67

2.5气相沉积法 71

2.5.1羰基法 71

2.5.2气相还原法 73

2.5.3化学气相沉积 74

2.6液相沉淀法 75

2.6.1金属置换法 76

2.6.2溶液氢还原法 78

2.7电解法 80

2.7.1水溶液电解法 80

2.7.2电解法制取铜粉 86

2.8纳米金属粉末的制取 86

2.8.1纳米金属粉末的制备方法 87

2.8.2纳米金属粉末的表面改性 90

2.8.3纳米金属粉末的应用 91

2.8.4纳米金属粉末研究展望 92

思考题 92

参考文献 93

3成形 94

3.1成形前的粉末预处理 94

3.1.1退火 94

3.1.2混合 95

3.1.3制粒 95

3.1.4加润滑剂 95

3.2压制成形基本规律 96

3.2.1压制成形过程 96

3.2.2压制过程受力分析 99

3.2.3压制压力与压坯密度的关系 104

3.2.4压坯密度及其分布 107

3.2.5复杂形状压坯的压制 110

3.2.6成形剂 111

3.2.7压制工艺参数 114

3.3压制模具和自动压制 114

3.3.1一个台面零件的压制 115

3.3.2使用拉下系统的压制 116

3.3.3多模冲动作压制 117

3.4压机 118

3.4.1机械压机 118

3.4.2液压机 119

3.4.3旋转压机 119

3.5压制成形缺陷分析 120

3.5.1压坯缺陷 120

3.5.2影响压制过程的因素 125

3.6其他成形方法 126

3.6.1冷等静压 126

3.6.2温压 128

3.6.3注射成形 134

3.6.4挤压成形 136

3.6.5金属粉末轧制 138

3.6.6粉浆浇注 145

3.6.7高速压制 149

思考题 150

参考文献 150

4烧结 152

4.1概述 152

4.1.1烧结的概念及其在粉末冶金生产过程中的重要性 152

4.1.2烧结过程的基本类型 152

4.1.3烧结理论的发展 153

4.2烧结过程的基本规律 154

4.2.1烧结驱动力 154

4.2.2物质迁移机理 159

4.3固相烧结 172

4.3.1单元系固相烧结 172

4.3.2多元系固相烧结 177

4.4液相烧结 183

4.4.1液相烧结条件 183

4.4.2液相烧结过程 187

4.4.3熔浸 188

4.5活化烧结 190

4.5.1预氧化烧结 190

4.5.2添加少量合金元素 191

4.5.3在气氛或填料中添加活化剂 193

4.6烧结气氛与烧结炉 194

4.6.1烧结气氛 194

4.6.2烧结炉 200

4.7其他热固结方法 206

4.7.1热压 206

4.7.2热等静压 209

4.7.3热挤压 212

4.7.4粉末锻造 214

4.7.5放电等离子烧结 217

思考题 220

参考文献 221

5粉末冶金材料 223

5.1烧结结构零件 223

5.1.1烧结铁基结构零件 223

5.1.2烧结铜基结构零件 226

5.1.3烧结铝基结构零件 226

5.1.4粉末冶金减摩材料 227

5.1.5粉末冶金摩擦材料 229

5.2粉末冶金不锈钢与工具钢 230

5.2.1粉末冶金不锈钢 230

5.2.2粉末冶金高速工具钢 232

5.3粉末冶金钛合金与粉末高温合金 233

5.3.1粉末冶金钛合金 233

5.3.2粉末高温合金 235

5.4粉末冶金多孔材料 236

5.4.1概述 236

5.4.2制备方法 237

5.4.3粉末冶金多孔材料的主要体系 238

5.5硬质合金 238

5.5.1概述 238

5.5.2硬质合金的制造工艺 240

5.5.3硬质合金的性能 242

5.5.4硬质合金的应用 244

5.5.5硬质合金的新发展 244

5.6金刚石工具材料 245

5.6.1概述 245

5.6.2金刚石表面的金属化 246

5.6.3粉末冶金法制造金刚石工具的工艺 247

5.6.4金刚石工具简介 248

5.7粉末冶金磁性材料 250

5.7.1粉末冶金永磁材料 250

5.7.2粉末冶金软磁材料 253

5.7.3铁氧体 254

5.8粉末冶金电触头材料 255

5.8.1电触头材料的基本性能与分类 255

5.8.2银基电触头材料 256

思考题 258

参考文献 258

6粉末冶金零件设计 259

6.1零件设计的基本条件 262

6.1.1粉末冶金工艺设计的一般考虑 262

6.1.2粉末冶金生产工艺的比较与选择准则 266

6.2零件形状与尺寸精度设计 269

6.2.1形状设计 269

6.2.2对一些特殊形状设计的说明 276

6.2.3利用组合成形法简化压坯的复杂形状 278

6.2.4压坯尺寸限制 280

6.2.5粉末冶金零件的尺寸公差 280

6.3粉末冶金零件设计流程 282

6.3.1粉末冶金零件设计要点 282

6.3.2粉末冶金零件设计准则 283

6.3.3粉末冶金零件设计流程 287

6.3.4粉末冶金零件设计注意事项 290

6.4粉末冶金零件设计实例 290

6.4.1汽车离合器用被动棘轮设计 290

6.4.2电动工具用夹持器设计 291

思考题 292

参考文献 292

7企业管理与质量管理 293

7.1企业管理 293

7.1.1企业管理内容 293

7.1.2企业生产管理 294

7.1.3成本核算及控制 299

7.1.4营销特点 302

7.2质量管理 304

7.2.1质量 304

7.2.2质量的形成及全面质量管理 307

7.2.3质量成本 308

7.2.4质量管理体系 309

思考题 310

参考文献 310