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第一章 绪论 1

1.板料冲压发展史 1

2.板料冲压在机器制造业和金属加工工业中的作用 2

3.板料冲压今后的发展方向 3

4.近代板料冲压的先进方法 4

第二章 板料冲压用材料 5

5.板料冲压用材料的选择 5

6.材料试验 5

7.板料冲压用材料的种类 7

第三章 冲裁工艺 8

8.剪床上的剪裁过程 8

9.平刃剪床剪裁所需的剪裁力、功和功率 9

10.斜刀剪床剪裁所需的剪裁力、功和功率 11

11.金属的冲裁过程 15

12.用模具冲裁时所需的冲裁力、功和功率 16

13.冲裁抗力与冲裁力的计算 22

14.推件力与卸料力 26

15.冲裁时凸模与凹模间之间隙 29

16.凸模和四模的制造公差 32

17.整修工作 33

18.橡胶冲裁 38

19.冲裁工件的排样法 39

20.冲裁圆形工件的排样法 44

21.冲裁矩形工件及其他形状复杂的工件的排样法 46

22.无残料排样法与少残料排样法 49

23.裁板法 52

24.最小搭边值的确定 54

25.模具压力中心的确定 58

第四章 冲裁模的构造与设计 62

26.冲裁模的分类 62

27.简单冲裁模 62

28.连续冲裁模 68

29.复合冲裁模 73

30.冲裁模的零件与部件 75

31.冲裁模零件的构造 76

32.冲裁模主要零件的强度计算 82

33.冲裁模零件的材料 87

第五章 弯曲工艺和弯曲模的构造 89

34.板料的弯曲过程 89

35.中性层和最小曲率半径 91

36.弯曲时毛坯长度的计算 94

37.弯曲时的弹复现象 96

38.凹模与凸模的圆角半径及其间的间隙 97

39.弯曲力、功和功率 99

40.弯曲模的分类 106

41.弯曲模的材料 107

第六章 拉深工艺和拉深模的构造 109

42.拉深的特点及其工艺过程的分类 109

43.毛坯尺寸的决定 111

44.盒状空心工件拉深时其毛坯的形状与尺寸的确定 117

45.拉深系数、工序的顺序和拉深次数 126

46.矩形工件的拉深 130

47.薄壁零件无压板拉深法 134

48.反向拉深法 135

49.阶梯形和锥形回转体零件的拉深法 136

50.变薄拉深工序次数和顺序的确定 138

51.带料的多次连续拉深法 141

52.拉深模的圆角半径和间隙 143

53.不变薄拉深力的计算 148

54.压料力 153

55.不变薄拉深的变形功 154

56.不变薄拉深的功率 155

57.通过一个凹模的变薄拉深力 156

58.通过两个凹模的变薄拉深力 161

59.液压拉深 163

60.橡胶深拉深 165

61.拉深的润滑 167

62.拉深的热处理 167

63.新拉深方法 169

64.拉深模的分类 171

65.没有压板的拉深模 172

66.带有弹簧压板的拉深模 172

67.带有风动压板的拉深模 173

68.双动冲床用的简单拉深模 173

69.双动冲床用的复合拉深模 174

70.拉深模零件的材料 174

第七章 冲挤工艺和冲挤模的构造 176

71.冲挤工艺及其使用范围 176

72.冷冲挤的方法 178

73.冲挤所用的材料和设备 180

74.毛坯尺寸的决定 181

75.冲挤时金属的流动 182

76.单位流动压力和冲挤力 183

77.冷冲挤模的构造 186

78.冲挤模工作零件的材料 189

79.冷冲挤的润滑剂 189

第八章 成形工艺 191

80.校平 191

81.起伏冲压 191

82.翻边 192

83.成形 196

84.缩口 196

第九章 挤压工艺（体积冲压） 198

85.精压 198

86.压印 203

87.打眼 203

88.顶镦 204

89.镦粗 205

90.体积冲压 205

第十章 板料冲压过程的机械化和自动化 208

91.板料冲压过程机械化和自动化的主要方向 208

92.条料和带料的自动送料装置 209

93.块料的机械化送料装置 212

94.成品零件的取出和堆放的自动装置 215

95.毛坯运输机械化装置 215

第十一章 板料冲压的技术保安 219

96.安全装置和保护装置 219

参考文献 222