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第1章 机床常用低压电器 1

1.1电器的基本知识 1

1.1.1电器的定义和分类 1

1.1.2电磁式低压电器的基本结构和工作原理 2

1.2主令电器 4

1.2.1按钮开关 4

1.2.2行程开关 5

1.2.3接近开关 7

1.2.4光电开关 7

1.2.5转换开关 8

1.3配电电器 10

1.3.1刀开关 10

1.3.2低压断路器 11

1.4执行电器 12

1.4.1接触器 12

1.4.2电磁阀 14

1.4.3制动电磁铁 15

1.5控制电器 16

1.5.1电磁式继电器 17

1.5.2中间继电器 18

1.5.3时间继电器 18

1.5.4速度继电器 21

1.5.5压力继电器 22

1.6保护电器 23

1.6.1熔断器 23

1.6.2电流继电器 24

1.6.3电压继电器 25

1.6.4热继电器 25

1.7信号电器 27

思考题与练习题 28

第2章 电气控制线路基础 29

2.1电气控制电路图的电气符号及绘制原则 29

2.1.1电气符号 29

2.1.2电气图 33

2.1.3电气识图方法与步骤 35

2.2电气控制的基本控制线路 37

2.2.1电动机的启动和自锁控制线路 37

2.2.2联锁控制和顺序控制线路 37

2.2.3多地点控制线路 39

2.2.4自动循环控制线路 39

2.3三相鼠笼型异步电动机的启动控制线路 40

2.3.1直接启动控制线路 40

2.3.2降压启动控制线路 41

2.4三相鼠笼型异步电动机制动控制线路 43

2.5三相鼠笼型异步电动机速度控制线路 45

2.5.1三相鼠笼型异步电动机的变极调速 45

2.5.2三相鼠笼型异步电动机的变压调速 46

2.5.3三相鼠笼型异步电动机电磁转差离合器调速 47

2.5.4三相鼠笼型异步电动机的变频调速 48

2.6常用电动机控制的保护环节 49

2.7电气控制线路的简单设计方法 50

2.7.1经验设计法 51

2.7.2逻辑设计法 52

思考题与练习题 54

第3章 常用机床的电气控制线路 55

3.1车床的电气控制线路 55

3.1.1 CA6140型卧式车床的型号含义、基本结构和运动方式 55

3.1.2 CA6140型卧式车床的电气控制要求 57

3.1.3 CA6140型卧式车床的电气控制线路分析 57

3.2钻床的电气控制线路 60

3.2.1 Z3050型摇臂钻床的型号含义、基本结构和运动方式 61

3.2.2 Z3050型摇臂钻床的电气控制要求 62

3.2.3 Z3050型摇臂钻床的电气控制线路分析 62

3.3铣床的电气控制线路 68

3.3.1 X6132型万能卧式升降台铣床的型号含义、基本结构和运动方式 69

3.3.2 X6132型万能卧式升降台铣床的电气控制要求 70

3.3.3 X6132型万能卧式升降台铣床的电气控制线路分析 70

思考题与练习题 77

第4章 S7-200PLC基础知识 78

4.1 PLC概述 78

4.1.1 PLC的历史演变 78

4.1.2 PLC的定义 79

4.1.3 PLC的应用领域 80

4.1.4 PLC的主要特点 80

4.1.5 PLC与继电器控制的区别 81

4.1.6 PLC的分类 82

4.1.6 PLC的基本结构 83

4.1.7 PLC的工作原理 85

4.2硬件系统 86

4.2.1主机单元介绍 87

4.2.2扩展模块介绍 89

4.3 S7-200系统配置 91

4.3.1基本配置 92

4.3.2扩展I/O模块配置原则 92

4.3.3扩展I/O模块配置举例 93

4.4 PLC编程语言 94

思考题与练习题 97

第5章 S7-200 PLC的指令系统及网络 97

5.1 S7-200的基本指令 97

5.1.1位逻辑指令 97

5.1.2定时器 100

5.1.3计数器 101

5.2 S7-200的功能指令 102

5.2.1数据传送指令 103

5.2.2数字运算指令 105

5.2.3移位和循环指令 110

5.2.4比较指令 114

5.2.5转换指令 115

5.2.6逻辑运算指令 121

5.2.7表操作指令 123

5.2.8程序控制指令 126

5.2.9特殊功能指令 131

5.3 S7-200 PLC编程实例 137

5.3.1液体混合模拟控制 137

5.3.2交流电机Y/Δ型启动控制 141

5.3.3交通灯模拟控制 144

5.4 S7-200 PLC网络通信技术 149

5.4.1网络协议 150

5.4.2组网实例 151

思考题与练习题 154

第6章 S7-200开发软件 155

6.1编程软件的初步使用 155

6.1.1 PLC I/O地址分配 155

6.1.2使用STEP 7-Micro/WIN创建工程 156

6.1.3程序下载与调试 158

6.2编程软件功能 161

6.3编程软件的使用 163

6.4程序调试及运行监控 165

思考题与练习题 166

第7章 常用机床的PLC控制 167

7.1车床的PLC控制 167

7.1.1方案设计 168

7.1.2根据方案设计的要求，进行PLC的I/O端口分配 168

7.1.3电路控制原理 168

7.1.4编写控制程序 171

7.2钻床的PLC控制 175

7.2.1方案设计 175

7.2.2根据方案设计的要求，进行PLC的I/O端口分配 176

7.2.3电路控制原理 176

7.2.4编写控制程序 178

7.3铣床的PLC控制 181

7.3.1方案设计 181

7.3.2根据方案设计的要求，进行PLC的I/O端口分配 182

7.3.3电路控制原理 182

7.3.4编写控制程序 185

思考题与练习题 188

附录A 低压电器产品型号编制方法摘自JBT2930-2007 189

A.1通用型号组成 189

A.1.1通用型号组成型式 189

A.1.2通用型号组成部分的确定 189

A.2企业产品型号组成 196

A.2.1企业产品型号组成形式（推荐） 196

A.2.2企业产品型号组成部分的确定 196

附录B S7-200存储器范围及特性 201

附录C S7-200CPU操作数范围 202

附录D S7-200CPU指令集 202

A：布尔指令集 202

B：传送，移位，循环和填充指令 204

C：逻辑指令 205

D：表，查找和转换指令 206

E：中断指令 208

F：通信指令 208

G：高速计数器指令 209

H：定时器和计数器指令 209

I：实时时钟指令 209

J：数学运算指令 210

K：程序控制指令 211

参考文献 212