图书介绍
电镀故障手册pdf电子书版本下载
- 谢无极编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122161154
- 出版时间：2013
- 标注页数：828页
- 文件大小：166MB
- 文件页数：866页
- 主题词：电镀－故障修复－技术手册
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图书目录
第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断 2
第2章 赫尔槽试验 9
第3章 电镀故障处理与预防 35
第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质 58
第5章 镀铜液杂质 73
第6章 镀镍液杂质 93
第7章 镀铬液杂质 138
第8章 镀锡液杂质 147
第9章 镀镉液杂质 154
第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质 157
第11章 镀铁液杂质 161
第12章 镀金及金合金镀液杂质 164
第13章 镀银及银合金镀液杂质 168
第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质 172
第15章 铜基合金电镀液杂质 175
第16章 锌基合金电镀液杂质 184
第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质 192
第18章 化学镀镍液杂质 195
第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质 197
第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质 205
第21章 钢铁件磷化液杂质 206
第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理 208
第23章 镀铜故障及其处理 252
第24章 镀镍故障及其处理 376
第25章 镀铬故障及其处理 448
第26章 镀锡故障及其处理 507
第27章 铜基合金电镀故障及其处理 526
第28章 锌基合金电镀故障及其处理 579
第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理 641
第30章 镀银和镀金故障及其处理 655
第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理 681
第32章 塑料电镀故障及其处理 693
第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理 709
第34章 钢铁件氧化故障及其处理 774
第35章 钢铁件磷化故障及其处理 790
附录 818
参考文献 828
第一篇 电镀故障的分析与处理基础第1章 电镀故障分析与诊断 2
1.1 电镀故障产生的主要因素 2
1.1.1 零件镀前的主要影响因素 2
1.1.2 电镀过程中的质量控制 5
1.2 电镀故障的诊断方法 6
1.2.1 跳越试验 6
1.2.2 对比试验 7
1.2.3 改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验 7
1.2.4 烧杯试验 7
1.2.5 小型槽试验 7
1.2.6 赫尔槽试验 8
第2章 赫尔槽试验 9
2.1 赫尔槽试验装置 9
2.1.1 赫尔槽的结构 9
2.1.2 其他小型试验槽 10
2.1.3 赫尔槽试验线路 11
2.2 赫尔槽试验方法 12
2.2.1 赫尔槽试验方案 12
2.2.2 赫尔槽中阴极上的电流分布 13
2.2.3 阴极试片的镀层外观表示方法 14
2.3 赫尔槽试验的使用 15
2.3.1 赫尔槽试验遵循的原则 15
2.3.2 赫尔槽试验的优缺点 16
2.3.3 赫尔槽试验结果的客观分析 16
2.3.4 小型镀槽试验 16
2.4 赫尔槽试验的应用举例 17
2.4.1 赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择 17
2.4.2 赫尔槽试验判断镀镍液各成分的最佳含量 18
2.4.3 用赫尔槽试验测试镀锌添加剂 19
2.4.4 用赫尔槽试验评价光亮剂的质量 20
2.4.5 用赫尔槽试验测定镀液的分散能力 20
2.4.6 用赫尔槽试验测定镀液的整平能力 22
2.4.7 用赫尔槽试验测定镀层的内应力 22
2.4.8 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量 23
2.4.9 用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质 24
2.4.10 用赫尔槽试验处理镀锌液的故障 25
2.4.11 用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质 28
2.4.12 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因 31
2.4.13 用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因 32
2.4.14 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因 33
2.4.15 用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因 33
第3章 电镀故障处理与预防 35
3.1 电镀故障的原因分析 35
3.2 电镀故障的控制重点 36
3.3 电镀故障处理的基本原则 37
3.4 镀液处理方法 39
3.4.1 电解法 40
3.4.2 高pH值沉淀法 42
3.4.3 难溶盐沉淀法 42
3.4.4 氧化还原法 43
3.4.5 活性炭吸附法 44
3.4.6 离子交换法 45
3.4.7 掩蔽剂法 46
3.5 防止杂质进入镀液 46
3.5.1 阳极系统的质量控制 46
3.5.2 化学材料的质量控制 47
3.5.3 水的质量控制 48
3.5.4 防止由于工艺因素导致杂质进入镀液 50
3.5.5 环境因素对镀液的污染 50
3.6 如何防止镀液中的杂质积累 51
3.6.1 镀液的过滤 51
3.6.2 镀液中重金属杂质的处理 52
3.6.3 有机杂质的处理 52
3.6.4 镀液杂质处理的封闭循环 54
第二篇 镀液杂质的影响和去除方法第4章 镀锌液杂质 58
4.1 氰化镀锌液杂质 58
4.2 钾盐镀锌液杂质 63
4.3 锌酸盐镀锌液杂质 66
4.4 硫酸盐镀锌液杂质 69
4.5 铵盐镀锌液杂质 70
第5章 镀铜液杂质 73
5.1 氰化镀铜液杂质 73
5.2 焦磷酸盐镀铜液杂质 79
5.3 酸性硫酸盐镀铜液杂质 83
5.4 HEDP镀铜液杂质 91
5.5 柠檬酸-酒石酸盐镀铜液杂质 92
第6章 镀镍液杂质 93
6.1 硫酸盐镀光亮镍镀液杂质 93
6.2 黑镍镀液（Zn-Ni）杂质 110
6.3 枪黑色锡-镍合金镀液杂质 111
6.4 镍封镀液杂质 113
6.5 珍珠镍镀液杂质 114
6.6 高应力镀镍液杂质 116
6.7 氨基磺酸盐镀镍液杂质 119
6.8 柠檬酸盐镀镍液杂质 121
6.9 氟硼酸盐镀镍液杂质 122
6.10 全硫酸盐镀镍液杂质 122
6.11 焦磷酸盐镀镍液杂质 123
6.12 高硫镍镀液杂质 123
6.13 高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法 124
6.14 双层镍镀液杂质 126
6.15 多层镍镀液杂质 128
6.16 滚镀光亮镍镀液杂质 130
6.17 深孔镀镍液杂质 132
6.18 电铸镍镀液杂质 133
第7章 镀铬液杂质 138
7.1 装饰性镀白铬液杂质 138
7.2 装饰性镀黑铬液杂质 142
7.3 三价铬镀铬液杂质 144
第8章 镀锡液杂质 147
8.1 酸性硫酸盐镀锡液杂质 147
8.2 碱性镀锡液杂质 149
8.3 甲基磺酸盐镀锡液杂质 152
第9章 镀镉液杂质 154
9.1 氰化镀镉液杂质 154
9.2 氨羧络合物镀镉液杂质 155
9.3 酸性镀镉液杂质的影响和去除方法 156
第10章 镀铅及铅-锡合金液杂质 157
10.1 氟硼酸盐镀铅液杂质 157
10.2 酒石酸盐镀铅液杂质 157
10.3 氟硼酸盐电镀铅-锡合金液杂质 159
第11章 镀铁液杂质 161
11.1 氯化亚铁镀铁液杂质 161
11.2 硫酸亚铁镀铁液杂质 162
第12章 镀金及金合金镀液杂质 164
12.1 碱性氰化物镀金液杂质 164
12.2 亚硫酸盐镀金液杂质 165
12.3 丙尔金镀金液杂质 166
12.4 柠檬酸盐镀金液杂质 166
第13章 镀银及银合金镀液杂质 168
13.1 氰化镀银液杂质 168
13.2 硫代硫酸盐镀银液杂质 170
13.3 亚氨基二磺酸铵（NS）镀液杂质 170
13.4 电镀银-锑合金镀液杂质 171
第14章 镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质 172
14.1 镀铂液杂质 172
14.2 镀铑液杂质 172
14.3 二氯二氨基钯镀钯液杂质 173
第15章 铜基合金电镀液杂质 175
15.1 氰化镀锡青铜（Cu-Sn合金）镀液杂质 175
15.2 氰化镀黄铜（Cu-Zn合金）镀液杂质 179
15.3 氰化镀仿金（Cu-Zn-Sn合金）镀液杂质 180
15.4 氰化镀白铜（Zn-Cu合金）镀液杂质 182
第16章 锌基合金电镀液杂质 184
16.1 碱性锌-镍合金镀液杂质 184
16.2 碱性锌-铁合金电镀液杂质 187
16.3 酸性氯化物镀锌-铁合金镀液杂质 188
16.4 氯化物镀锌-钴合金镀液杂质 189
16.5 碱性镀锌-钴合金镀液杂质 189
16.6 硫酸盐镀锌-钴合金镀液杂质 189
16.7 镀光亮锌-镍-铁三元合金镀液杂质 189
第17章 电镀镍-铁合金镀液杂质 192
第18章 化学镀镍液杂质 195
第19章 铝及铝合金的阳极氧化液杂质 197
19.1 铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质 197
19.2 铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质 200
19.3 铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质 202
19.4 铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质 202
19.5 铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质 203
19.6 铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质 203
19.7 铝阳极氧化膜封闭液杂质 204
第20章 镁及镁合金（化学）氧化（电解氧化）填充液的杂质 205
第21章 钢铁件磷化液杂质 206
第三篇 电镀故障原因分析及处理方法第22章 镀锌故障及其处理 208
22.1 氰化镀锌故障 208
故障现象1 镀层粗糙、灰暗 208
故障现象2 镀层结合力不好 211
故障现象3 沉积速度慢 213
故障现象4 槽电压升高，电流下降（阳极钝化） 213
故障现象5 镀液中锌含量逐渐升高 214
故障现象6 镀液的分散能力差 214
故障现象7 槽液成分变化很大 215
故障现象8 阳极电流效率低 215
故障现象9 槽壁或阳极上有暗色疏松挂层 215
故障现象10 镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层（工艺范围内） 216
故障现象11 镀层出现黑色斑点 216
故障现象12 氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗 217
22.2 钾盐镀锌故障 217
故障现象1 镀层粗糙 217
故障现象2 镀层起泡，结合力不好 219
故障现象3 镀层上出现黑色条纹或斑点 220
故障现象4 电流开不大，镀层易烧焦、发灰 222
故障现象5 低电流密度区镀层灰暗、无光泽 224
故障现象6 镀层的光亮度差 225
故障现象7 镀液浑浊 225
故障现象8 沉积速度慢 227
故障现象9 滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有“盐花” 228
故障现象10 工件经彩色钝化后在仓储时变色 229
故障现象11 低电流密度区无镀层（漏镀） 230
故障现象12 钾盐滚镀锌的镀层光亮度（在同等工艺条件下）比挂镀差 231
故障现象13 往镀液中补加光亮剂时，出现“豆腐花”样物质 232
故障现象14 工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑 232
22.3 锌酸盐镀锌故障 233
故障现象1 镀层粗糙 233
故障现象2 镀层起泡，结合力不好 237
故障现象3 沉积速度慢，深镀能力差 238
故障现象4 镀层暗黑，钝化膜不亮 239
故障现象5 工件的尖端或边缘容易烧焦 239
故障现象6 镀层光泽不均匀，有阴阳面 240
故障现象7 阳极钝化 240
故障现象8 新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑 241
故障现象9 严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好 242
故障现象10 槽电压升高，电流开不大 242
故障现象11 镀层有条纹和气流状 243
故障现象12 锌酸盐镀锌的滚简发生自燃现象 244
故障现象13 锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸 245
22.4 锌镀层铬酸盐钝化故障 245
故障现象1 彩色钝化膜的耐腐蚀性能差 245
故障现象2 钝化膜彩色不均匀，局部（尤其是工件的下端）呈咖啡色 247
故障现象3 钝化膜层偏红 247
故障现象4 钝化膜偏（淡）黄不呈五彩色 247
故障现象5 钝化膜偏绿 248
故障现象6 膜层色泽均匀，但无光泽 248
故障现象7 膜层易脱落 248
故障现象8 白色钝化膜光泽性差 249
故障现象9 白色钝化膜带有淡彩色 249
故障现象10 一次蓝白色钝化，膜层不光亮 250
故障现象11 低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾 250
故障现象12 彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致 251
第23章 镀铜故障及其处理 252
23.1 氰化镀铜故障 252
故障现象1 镀层粗糙且色泽暗红 252
故障现象2 镀层粗糙 257
故障现象3 工件向上面粗糙 258
故障现象4 镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决 258
故障现象5 预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺 259
故障现象6 滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗；阳极发黑，溶液呈棕红色 259
故障现象7 镀层针孔 260
故障现象8 镀层结合力不好 261
故障现象9 整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常 263
故障现象10 挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹 264
故障现象11 锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离 264
故障现象12 镀层脱皮与起泡 265
故障现象13 铜件表面镀覆镍层结合力差 266
故障现象14 沉积速度慢，深镀能力差 267
故障现象15 镀层疏松，孔隙多 268
故障现象16 工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层 269
故障现象17 镀层发暗，并有气流状的条纹 270
故障现象18 镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层 270
故障现象19 工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后） 271
故障现象20 工件表面出现大量气泡 272
故障现象21 碳酸盐积累在阴极，电流开不大 272
故障现象22 镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积 273
故障现象23 阳极上有绿色或黑色的覆盖物 273
故障现象24 预镀铜层发黑，镀液呈蓝色 274
故障现象25 滚镀铜-镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮 274
故障现象26 酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花 275
故障现象27 工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮 276
故障现象28 镀层呈黄铜色，并有脆性 276
23.2 焦磷酸盐镀铜故障 277
故障现象1 镀层粗糙 277
故障现象2 镀层结合力不好 281
故障现象3 镀层有细麻点或针孔 283
故障现象4 电流密度范围缩小，镀层易烧焦 284
故障现象5 阴极电流效率低，沉积速度慢 286
故障现象6 电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层 286
故障现象7 阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺 287
故障现象8 镀层呈白红色，凹孔周围发亮 288
故障现象9 工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色 288
故障现象10 镀液分散能力差，镀层不均匀 289
故障现象11 镀层有条纹 290
故障现象12 焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差 290
故障现象13 镀层有毛刺和结瘤 291
23.3 酸性硫酸盐镀铜故障 291
故障现象1 镀层发花或发雾 291
故障现象2 电镀时电流下降，电压升高 297
故障现象3 低电流密度区镀层不亮 301
故障现象4 镀层粗糙 305
故障现象5 镀层上有麻点 310
故障现象6 镀层上有条纹 311
故障现象7 铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层 313
故障现象8 黄铜工件电镀铜-镍-铬，出现严重的脱皮现象 314
故障现象9 镀层有脆性 314
故障现象10 镀层有毛刺 314
故障现象11 周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层 315
故障现象12 镀层结合力不好或镀亮镍脱皮 316
故障现象13 光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮 317
故障现象14 整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度） 318
故障现象15 亮铜层不亮，且光泽剂消耗快 320
故障现象16 阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶 321
故障现象17 亮铜层出现针孔 322
故障现象18 沉积速度慢 323
故障现象19 光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低 324
故障现象20 镀液分散能力降低 325
故障现象21 酸铜镀液稳定性差 326
故障现象22 镀层出现橘皮 327
故障现象23 镀层边缘有毛刺和结瘤 328
故障现象24 酸性光亮镀铜液中有机杂质太多 328
故障现象25 新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮 330
故障现象26 预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗 330
故障现象27 用双氧水处理酸铜液中的Cu+时，硫酸含量逐渐降低 332
23.4 硫酸盐镀光亮镍故障 333
故障现象1 镍镀层出现针孔 333
故障现象2 镀层结合力不好 344
故障现象3 镍镀层粗糙和毛刺 346
故障现象4 镀镍层发花 348
故障现象5 镀镍层发白雾 350
故障现象6 镀镍层光亮度差 351
故障现象7 镍镀层脆性 357
故障现象8 镍镀层出现橘皮状 358
故障现象9 沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层 359
故障现象10 镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚 360
故障现象11 镀镍液的pH值控制不好 363
故障现象12 镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶 365
故障现象13 挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子） 366
故障现象14 亮镍层钝化，镀铬时“发花” 366
故障现象15 镍上镀镍出现镍层脱皮、分层 368
故障现象16 不锈钢上镀镍结合力不好 369
故障现象17 预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好 369
故障现象18 镀镍层出现不规则的线状凸起条纹 370
故障现象19 镀镍层出现不规则的丝状条纹 370
故障现象20 铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重 371
故障现象21 镀镍层常出现“暗黑斑点” 371
故障现象22 镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值 372
故障现象23 镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花” 373
故障现象24 铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢 374
故障现象25 锌合金件镀Cu-Ni-Cr，镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙 375
故障现象26 镍镀层光亮，但有蓝雾 375
第24章 镀镍故障及其处理 376
24.1黑镍（Zn-Ni合金）电镀故障 376
故障现象1 镀层粗糙、发花、不均匀 376
故障现象2 镀层不黑、发灰 378
故障现象3 镀层烧焦 379
故障现象4 镀层起皮、脱落、结合力差 380
故障现象5 镀层有条纹 380
故障现象6 镀层有彩色 381
故障现象7 镀层泛白点 381
24.2 枪黑色（Sn-Ni合金）电镀故障 382
故障现象1 镀层色泽呈褐色不均匀 382
故障现象2 镀层色泽（枪黑色）太淡 386
故障现象3 低电流密度区呈蓝紫色 387
故障现象4 镀层有脆性 388
故障现象5 镀层粗糙和条纹 388
故障现象6 镀层无色疏松，深镀能力差 388
故障现象7 镀层色泽不均匀 388
故障现象8 底层结合力差 389
故障现象9 工件干燥后有白渍 389
故障现象10 镀层灰黑无光泽 389
故障现象11 烘干时镀层呈粉末状脱落 390
故障现象12 镀层抗蚀性不好，结合力差 390
24.3 枪黑色（Sn-Co合金）电镀故障 391
故障现象1 高电流密度区掉枪 391
故障现象2 低电流密度区出现彩色 391
故障现象3 高电流密度区镀层颜色不均匀 392
故障现象4 镀层外观不够黑 392
故障现象5 镀层颜色黑中偏黄 393
故障现象6 镀层太黑 393
故障现象7 镀层颜色黑中偏白 393
故障现象8 高电流密度区易烧焦，且易发朦 394
故障现象9 镀层呈棕褐色 394
故障现象10 镀层覆盖能力差 394
故障现象11 低电流密度区走位不到 394
故障现象12 镀液浑浊 395
故障现象13 镀槽内沉淀多 395
24.4 镍封电镀故障 396
故障现象1 镍封镀层光亮度差 396
故障现象2 镍封镀层起泡、脱壳 400
故障现象3 镍封镀层套铬后发花 401
故障现象4 高电流密度区发暗 402
故障现象5 镍封镀层腐蚀性差 402
故障现象6 镍封镀层表面花斑 404
故障现象7 镍封镀层与光亮镍层之间结合力差 404
故障现象8 低电流密度区镀层发暗，镀铬困难 404
故障现象9 铬镀层起皮 405
故障现象10 微孔数少 405
故障现象11 镀层毛刺 405
24.5 缎面镍（珍珠镍）电镀故障 406
故障现象1 缎面效果差 406
故障现象2 镀层粗糙起刺 412
故障现象3 镀层太高 412
故障现象4 缎面不均匀 412
故障现象5 镀层有针孔和条纹 413
故障现象6 镀层结合力差 415
故障现象7 镀层发雾 416
故障现象8 缎面有黑点 416
故障现象9 缎面有亮点 417
24.6 滚镀光亮镍电镀故障 417
故障现象1 镀层呈淡黄色 417
故障现象2 滚镀工件产生眼子印 421
故障现象3 镀层结合力差 428
故障现象4 镀层有针孔、麻点 429
故障现象5 镀层发脆、机加工时爆裂 429
故障现象6 镀层耐蚀性差，有锈点 431
故障现象7 镀层表面出现黄色斑点 432
故障现象8 镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱 432
故障现象9 镀层呈深灰色 432
故障现象10 阴极电流效率低，甚至镀不上镍 433
24.7 深孔镀镍电镀故障 434
故障现象1 镀层偏黄色 434
故障现象2 工件干燥后有黄色斑点 434
故障现象3 镀层呈暗灰色或黑色斑状 435
故障现象4 镀镍钢管内壁呈黄色 436
故障现象5 电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点 437
24.8 双层镍电镀故障 437
故障现象1 双层镍的电位差不足 437
故障现象2 双层镍的耐蚀性差 440
故障现象3 双层镍的结合力不良 441
故障现象4 镀层脆性大 443
故障现象5 镀层出现针孔 444
故障现象6 镀镍层表面有黑色条纹 445
故障现象7 工件凹入部位有黑色条纹 445
故障现象8 阴极气泡多、沉积少或不沉积 445
故障现象9 镀层粗糙、毛刺 445
故障现象10 镍镀层发雾 446
故障现象11 镍镀层光亮，但有蓝雾 446
第25章 镀铬故障及其处理 448
25.1 装饰性镀铬故障 448
故障现象1 铬层发花或发雾 448
故障现象2 深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层 452
故障现象3 铬层的光亮度差，易烧焦 461
故障现象4 铬层上有明显的裂纹 462
故障现象5 镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出 462
故障现象6 镀铬工件产生挂具影子 464
故障现象7 镀铬层脱落 465
故障现象8 镀铬层表面粗糙 466
故障现象9 镀铬层与中间层一起脱落 466
故障现象10 镀铬层呈乳白色 466
故障现象11 低电流密度区镀层呈彩虹色 467
故障现象12 镀铬层表面有棕色斑点 467
故障现象13 镀铬层不均匀 468
故障现象14 低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜 469
故障现象15 多孔工件镀铬，孔周围无铬层 470
故障现象16 镀铬液中硫酸含量不断增加 470
故障现象17 镀电风扇网罩覆盖能力差 471
故障现象18 镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落 471
25.2 镀硬铬故障 472
故障现象1 镀层粗糙有铬瘤 472
故障现象2 铸铁工件大量析氢，无镀层 472
故障现象3 镀层剥落 473
故障现象4 大面积工件中心区（或低电流密度区）无铬层 475
故障现象5 镀铬层在磨光时发生爆裂现象 476
故障现象6 铬沉积速度太慢 476
故障现象7 工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象 477
故障现象8 镀铬层呈分层脱落 477
故障现象9 同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄） 478
故障现象10 同一挂工件上、下镀层厚度不均匀 479
故障现象11 镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点 479
25.3 滚镀铬故障 479
故障现象1 镀层发花 479
故障现象2 镀层发雾 480
故障现象3 铬镀不上 481
故障现象4 普遍镀铬液滚镀不出合格产品 482
25.4 黑铬电镀故障 483
故障现象1 无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰 483
故障现象2 镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差 485
故障现象3 镀层发脆、有脱落现象 486
故障现象4 镀液分散能力差 486
故障现象5 镀层不黑呈透明状 487
故障现象6 镀液深镀能力差 488
故障现象7 镀层结合力差 488
故障现象8 镀层硬度低 489
25.5 松孔镀铬电镀故障 489
故障现象1 工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量析出氢气及氧化 489
故障现象2 镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位 490
故障现象3 镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落 490
故障现象4 铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起 491
故障现象5 铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落 491
故障现象6 工件局部厚度不足（镀层厚度不均匀） 492
故障现象7 镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象 492
故障现象8 铬的沉积速度很慢 492
故障现象9 工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳 493
故障现象10 工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小 493
故障现象11 圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积 493
25.6 尺寸镀铬电镀故障 494
故障现象1 局部未镀上铬 494
故障现象2 工件上铬厚不均匀 494
故障现象3 铬镀层脱落 495
故障现象4 镀层发灰，表面粗糙度大 495
故障现象5 在青黑色镀层上有暗色斑点 495
故障现象6 挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状 495
故障现象7 挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤 495
故障现象8 在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显变坏 496
故障现象9 镀层乌黑，不能在槽深处工作 496
故障现象10 镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低 496
故障现象11 镀层粗糙 496
故障现象12 镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点 497
故障现象13 镀层光亮度消失并暗淡（在铬酐含量正常情况下） 497
故障现象14 铬镀层像流体脱落 497
25.7 三价铬镀铬电镀故障 498
故障现象1 镀层产生黑色条纹 498
故障现象2 镀液的覆盖能力差 500
故障现象3 镀层发黑 501
故障现象4 高电流密度区镀层光泽差 502
故障现象5 低电流密度区镀层发暗 502
故障现象6 镀层呈棕褐色 503
故障现象7 镀层有污点 503
故障现象8 镀层结合力差 504
故障现象9 镀层有白色斑点 504
故障现象10 槽边有结晶 505
故障现象11 镀层沉积速度慢 505
故障现象12 镀液的走位差 505
故障现象13 黑铬镀层色浅 506
第26章 镀锡故障及其处理 507
26.1 酸性硫酸盐镀锡故障 507
故障现象1 镀层色泽均匀，但光亮度不足 507
故障现象2 镀锡液浑浊 509
故障现象3 新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物 510
故障现象4 镀层有白雾 511
故障现象5 镀层发脆、脱落 512
故障现象6 镀层粗糙 513
故障现象7 镀层沉积速度慢 513
故障现象8 镀层有针孔、麻点 514
故障现象9 镀层烧焦 514
故障现象10 镀层有阴、阳面 514
故障现象11 光亮锡镀层的可焊性差 515
故障现象12 锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄 517
故障现象13 电镀时电流下降，槽电压上升 517
26.2 碱性镀锡故障 518
故障现象1 镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状 518
故障现象2 锡阳极呈灰白色 520
故障现象3 工件的深凹处无镀层 522
故障现象4 镀层疏松多孔，阴极大量析氢 522
故障现象5 阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，但沉积速度却很慢 522
故障现象6 镀层发暗，凸出部位烧焦 523
故障现象7 弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂 523
故障现象8 新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀（按工艺要求和配制顺序配制） 525
故障现象9 滚镀锡镀层发暗、发黑，沉积速度慢 525
第27章 铜基合金电镀故障及其处理 526
27.1 氰化镀锡青铜故障 526
故障现象1 镀层偏红或呈暗红 526
故障现象2 镀层产生毛刺 528
故障现象3 镀层暗而粗糙 530
故障现象4 沉积速度慢 530
故障现象5 镀层起泡 531
故障现象6 镀层发暗或发雾 532
故障现象7 镀液分散能力差 533
故障现象8 极钝化 533
故障现象9 光亮镀铜-锡合金镀层有条纹 533
故障现象10 镀层有针孔 534
故障现象11 刚生产时，镀液呈乳白色浑浊 535
故障现象12 滚镀铜-锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等 536
故障现象13 滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬 536
27.2 电镀黄铜故障 537
故障现象1 镀层呈红色或暗红色 537
故障现象2 镀层发白 539
故障现象3 镀层发绿 540
故障现象4 镀层呈黑色或灰色 540
故障现象5 镀层起泡或脱落 540
故障现象6 镀层颜色不均匀 541
故障现象7 镀层沉积速度慢 541
故障现象8 镀层毛刺 542
27.3 氰化镀仿金故障 543
故障现象1 镀层色泽偏红 543
故障现象2 镀层色泽偏淡（接近于柠檬黄色泽），呈灰白色 546
故障现象3 镀层起泡或脱落 547
故障现象4 镀层产生雾状、发暗 548
故障现象5 镀层粗糙 548
故障现象6 镀层色泽不均匀，有红、有黄 549
故障现象7 工件表面大量析氢，沉积速度慢 550
故障现象8 形状复杂工件色泽不均匀 550
故障现象9 镀层易变色 551
27.4 焦磷酸盐镀仿金故障 552
故障现象1 镀层偏红 552
故障现象2 阳极溶解不正常，表面有黑膜，“铜粉”很多，以致使镀层粗糙、发毛 554
故障现象3 镀层出现糊斑 555
故障现象4 镀层发黑 555
故障现象5 镀层发雾 556
故障现象6 镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红 556
故障现象7 镀层起皮 557
27.5 氰化镀白铜锡故障 557
故障现象1 高电流密度区镀层发黄（合金镀层中铜含量高） 557
故障现象2 高电流密度区出现白雾 559
故障现象3 中电流密度区出现白雾 560
故障现象4 低电流密度区出现灰朦 560
故障现象5 镀层黄白交界处发朦 560
故障现象6 镀层不光亮，甚至灰朦 560
故障现象7 镀液深镀能力差 561
故障现象8 镀液浑浊 561
故障现象9 镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑 561
故障现象10 镀层灰暗，且发黑 562
故障现象11 镀层脆性大 562
故障现象12 镀层发朦（长时间电镀） 562
故障现象13 高温烘烤后（加电泳漆或叻架），镀层变蓝色 563
27.6 氰化镀普通锌铜（白铜）故障 566
故障现象1 镀层带红、灰色不均匀 566
故障现象2 零件凹入部位发暗色 569
故障现象3 镀层有毛刺 569
故障现象4 镀层灰色，部分发绿、斑点 570
故障现象5 镀层发灰 570
故障现象6 镀层有条纹 571
故障现象7 镀层发脆 571
故障现象8 深镀能力差 572
故障现象9 镀层有针孔 572
故障现象10 镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚 573
故障现象11 镀层泛点 575
27.7 氰化镀光亮锌铜（白铜）故障 575
故障现象1 镀层呈红色 575
故障现象2 镀层呈深黑色 575
故障现象3 镀层光亮不均匀 576
故障现象4 镀层发毛 576
故障现象5 镀层镀不上 576
故障现象6 镀层烧焦 577
故障现象7 镀层光泽度不好 577
故障现象8 镀层脱皮、起泡 578
第28章 锌基合金电镀故障及其处理 579
28.1 碱性锌-镍合金电镀故障 579
故障现象1 镀层脱皮、起泡 579
故障现象2 镀层粗糙 584
故障现象3 镀层不光亮 588
故障现象4 镀层有针孔或细麻点 588
故障现象5 低电流密度区镀层发暗 589
故障现象6 高电流密度区有条纹、烧焦 591
故障现象7 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 591
故障现象8 钝化膜色泽不均匀或发暗 592
故障现象9 镀层钝化不出彩虹色 593
故障现象10 镀层钝化困难 594
故障现象11 钝化膜质量差 594
故障现象12 锌-镍合金镀层的钝化故障处理实例 594
28.2 氯化物镀锌-镍合金的故障 596
故障现象1 镀层粗糙 596
故障现象2 镀层脱皮、起泡、结合力差 601
故障现象3 镀层光亮度差，凹处发暗 603
故障现象4 镀层沉积速度慢 605
故障现象5 镀液的深镀能力差 606
故障现象6 镀层脆性大 606
故障现象7 镀层出现针孔、麻点 607
故障现象8 镀层发花，呈云彩状 607
故障现象9 镀层中镍含量高 608
故障现象10 镀液浑浊 608
故障现象11 镀层钝化不出彩虹色 609
故障现象12 钝化膜色彩不均匀或发暗 609
故障现象13 镀层钝化困难 609
故障现象14 出光后镀层发暗 610
故障现象15 镀层起白粉变色 610
28.3 碱性锌-铁合金电镀故障 610
故障现象1 镀层起泡，结合力不好 610
故障现象2 低电流密度区镀层发黑 618
故障现象3 镀层不光亮 619
故障现象4 阴极电流效率低 619
故障现象5 高电流密度区镀层有条纹、烧焦 622
故障现象6 零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 623
故障现象7 镀层钝化困难 624
故障现象8 钝化膜质量差 624
28.4 酸性氯化物镀锌-铁合金故障 624
故障现象1 镀层粗糙 624
故障现象2 镀层光亮度差 631
故障现象3 镀层发花 633
故障现象4 低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑 635
故障现象5 高电流密度区镀层烧焦 635
故障现象6 镀层起泡，结合力不好 636
故障现象7 镀层出现针孔、条纹 637
故障现象8 镀液浑浊 638
故障现象9 镀层发黄，严重时发黑 639
故障现象10 镀液温度升高过快 639
故障现象11 彩色钝化膜色泽异常 640
故障现象12 镀层钝化后发黑 640
第29章 电镀镍-铁合金故障及其处理 641
故障现象1 镀层粗糙或有毛刺 641
故障现象2 镀层光亮度差 645
故障现象3 镀层发花 647
故障现象4 镀层呈云雾状，或带灰暗色 648
故障现象5 镀层针孔 648
故障现象6 镀层结合力不好 649
故障现象7 镀层发脆 650
故障现象8 镀液的整平性差 651
故障现象9 镀液深镀能力差（低电流密度区镀层灰暗、发黑） 652
故障现象10 高电流密度区镀层光亮，色泽正常；低电流密度区镀层白而不亮；中电流密度区呈现黑色斑纹（实例） 653
故障现象11 某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方向性直线条状黑纹（实例） 653
故障现象12 工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除去条纹（实例） 654
第30章 镀银和镀金故障及其处理 655
30.1 氰化镀银故障及其处理方法 655
故障现象1 镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化 655
故障现象2 镀层薄而粗糙，并呈灰白色 657
故障现象3 镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜 657
故障现象4 镀层表面有黑色条纹 658
故障现象5 镀层起泡、脱落、结合力不良 658
故障现象6 镀层镀不厚或镀层不均匀 659
故障现象7 滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状 660
故障现象8 铜和铜合金工件镀银后断裂 660
故障现象9 阳极发黑 660
故障现象10 低电流密度区镀层发雾 661
故障现象11 镀层发黑、发暗，电流开不大 661
故障现象12 镀层容易变色 662
30.2 硫代硫酸盐镀银故障 666
故障现象1 镀层结合力差 666
故障现象2 镀层粗糙 669
故障现象3 镀层发黑、有斑点 670
故障现象4 镀液分散能力差 671
故障现象5 镀层有黑色条纹 671
故障现象6 镀层不亮且发黄 672
30.3 碱性氰化物镀金故障 672
故障现象1 镀层发红 672
故障现象2 镀层色泽浅淡 673
故障现象3 镀层呈微绿色 673
故障现象4 阳极发生钝化 674
故障现象5 镀层粗糙 674
故障现象6 镀液呈褐色 674
30.4 亚硫酸盐镀金故障 675
故障现象1 镀层粗糙无光泽 675
故障现象2 阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差 676
故障现象3 镀层有脆性 676
故障现象4 镀层色泽偏红、发暗 677
故障现象5 镀液浑浊 677
故障现象6 镀液中有黑色沉淀物 677
30.5 柠檬酸盐镀金故障 677
故障现象1 镀层粗糙、光亮度差 677
故障现象2 镀层脱金 678
故障现象3 沉积速度太慢 679
故障现象4 镀层发雾（实例） 679
故障现象5 金层色泽不鲜艳，黄中带红（实例） 679
故障现象6 小件（如晶体管脚）局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮（实例） 680
第31章 镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理 681
31.1 镀钯故障 681
故障现象1 镀层粗糙、光亮度差 681
故障现象2 镀层发暗、发黑 682
故障现象3 镀层不均匀、有白雾状 682
故障现象4 镀层有脆性、结合力不良 683
31.2 镀钯-镍合金故障 683
故障现象1 镀层无光泽，低区无镀层沉积 683
故障现象2 镀层呈雾状 684
故障现象3 镀液浑浊（有沉淀产生） 684
故障现象4 镀液分散能力差 685
故障现象5 镀层耐蚀性差 685
31.3 镀铂故障 686
故障现象1 镀层粗糙 686
故障现象2 镀层呈灰黑色 686
故障现象3 镀层结合力差 687
31.4 硫酸盐镀铑故障 687
故障现象1 镀层粗糙 687
故障现象2 镀层泛黄 688
故障现象3 镀层光亮、呈白雾状 688
故障现象4 镀层有黄斑且发白 688
故障现象5 镀层结合力差 689
31.5 氨基磺酸盐镀铑故障 689
故障现象1 镀层粗糙，细料密布 689
故障现象2 镀层无光泽，出现白雾 690
故障现象3 镀层泛黄 691
故障现象4 镀层结合力不好 691
故障现象5 镀层有黄斑，且发白 692
第32章 塑料电镀故障及其处理 693
故障现象1 镀层与塑料结合力不好 693
故障现象2 化学镀铜层上浮有深褐色粉末 696
故障现象3 化学镀层局部出现点状“露塑” 698
故障现象4 所有工件表面无镀铜层 700
故障现象5 镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡 700
故障现象6 铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层 700
故障现象7 工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处白点 701
故障现象8 化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层 701
故障现象9 化学镀镍层上有黑色粉末 702
故障现象10 镀层中有针孔和凹陷 704
故障现象11 工件变形 705
故障现象12 挂钩接触面周围的化学铜（或镍）层在酸性亮铜里溶解，出现“露塑” 707
故障现象13 塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡 707
第33章 铝及铝合金阳极氧化故障及其处理 709
33.1 铝及铝合金硫酸阳极氧化故障 709
故障现象1 氧化膜疏松、粉化、脱落 709
故障现象2 氧化膜厚度不均匀 716
故障现象3 氧化膜厚度不足 718
故障现象4 氧化膜光亮度差、发暗 722
故障现象5 氧化膜耐蚀性、耐磨性差 728
故障现象6 氧化膜有白色斑痕 729
故障现象7 氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹 729
故障现象8 氧化膜发脆或有裂纹 730
故障现象9 氧化膜表面流痕 731
故障现象10 氧化膜表面烧伤 731
故障现象11 氧化膜表面粗糙 732
故障现象12 挤压焊缝明显 732
故障现象13 工件基材产生黑（灰）条纹 732
故障现象14 工件基材产生组织条纹 733
故障现象15 氧化膜出现灰色粉末 733
故障现象16 氧化膜呈灰色 733
故障现象17 基材过腐蚀（出现腐蚀斑点） 733
故障现象18 氧化膜疏松有粉末状 734
故障现象19 氧化后染黑色产生发红或发蓝 734
故障现象20 有时生产中出现零件局部无氧化膜 735
故障现象21 挤压零件表面氧化后有不同色泽 736
故障现象22 一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜 736
故障现象23 孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹 737
故障现象24 氧化膜无光泽 737
33.2 铝及铝合金草酸阳极氧化故障 737
故障现象1 氧化膜薄 738
故障现象2 氧化膜疏松或易溶解掉 742
故障现象3 氧化膜产生电腐蚀 742
故障现象4 氧化膜表面有凹点（腐蚀斑点） 743
故障现象5 氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常所需的电流 744
33.3 铝及铝合金铬酸阳极氧化故障 745
故障现象1 氧化膜烧伤 745
故障现象2 氧化膜薄、发白 745
故障现象3 氧化膜腐蚀呈黄色斑点 749
故障现象4 氧化膜发黑 750
故障现象5 氧化膜上有白粉末 750
故障现象6 件被腐蚀成深凹坑 751
故障现象7 大面积工件发生盲孔被烧蚀 752
故障现象8 氧化膜发红或有绿斑点 752
故障现象9 氧化膜色泽不一致 752
33.4 铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法 753
故障现象1 氧化膜厚度不够 753
故障现象2 氧化膜硬度低 756
故障现象3 氧化膜被击穿、工件烧蚀 759
故障现象4 牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致 760
故障现象5 零件边缘氧化膜有时脱落（或研磨后出现脱落） 761
故障现象6 氧化后外观出现黄点 761
故障现象7 氧化膜外观出现白点 762
故障现象8 浸油后发黄（咬底） 762
故障现象9 件过腐蚀 762
33.5 铝及铝合金瓷质阳极氧化故障 763
故障现象1 氧化膜呈彩虹色 763
故障现象2 氧化膜有腐蚀点 765
故障现象3 在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色 766
故障现象4 氧化膜有条纹和小点 767
33.6 常温封闭故障 767
故障现象1 封闭效果差 767
故障现象2 常温封闭膜产生“粉霜” 771
故障现象3 常温封闭膜产生色斑 771
故障现象4 封闭液失效 772
故障现象5 常温封闭膜产生微裂纹 772
故障现象6 常温封闭膜发绿 772
33.7 热封闭膜的常见缺陷 773
第34章 钢铁件氧化故障及其处理 774
34.1 高温氧化故障 774
故障现象1 氧化膜上有红色挂灰 774
故障现象2 氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层 778
故障现象3 氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜 779
故障现象4 氧化膜表面呈黄绿色挂霜 780
故障现象5 长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜 780
故障现象6 氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀斑点 780
故障现象7 仓储时，氧化膜出现白色斑渍 781
故障现象8 氧化膜结合力差或局部脱落 781
故障现象9 氧化膜无光发木 781
故障现象10 氧化膜耐腐蚀性差 782
34.2 常温氧化故障 783
故障现象1 发黑膜疏松、结合力差 783
故障现象2 发黑膜的黑度差，色泽浅 787
故障现象3 发黑膜颜色不均匀、发花 787
故障现象4 发黑膜色泽差且有锈斑 788
故障现象5 发黑膜表面不上黑或局部不黑 788
第35章 钢铁件磷化故障及其处理 790
35.1 高、中温磷化故障 790
故障现象1 磷化膜结晶粗糙而多孔 790
故障现象2 磷化膜不易生成（磷化时间长而不成膜） 797
故障现象3 膜薄，无明显结晶 804
故障现象4 磷化膜耐蚀性差，易生锈 805
故障现象5 磷化膜不均匀、发花 805
故障现象6 磷化膜发红，耐蚀性降低 806
故障现象7 磷化膜上有白色附着物 806
35.2 常（低）温磷化故障 807
故障现象1 磷化不上 807
故障现象2 磷化速度慢 810
故障现象3 磷化膜薄，结晶不致密 811
故障现象4 磷化膜结晶粗糙 811
故障现象5 磷化膜不完整，发花，色泽不均匀 811
故障现象6 磷化膜上有白色沉淀物 812
附录 818
附录一 电池壳滚镀镍的相关知识介绍 818
附录二 铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求（供参考） 821
附录三 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求（供参考） 822
附录四 铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响 823
附录五 铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求（供参考） 825
附录六 铝及铝合金硬质阳极氧化 825
附录七 钢铁常温氧化膜的质量要求（供参考） 826
附录八 钢铁高温氧化膜的质量要求（供参考） 826
附录九 磷化膜的质量要求（供参考） 826
附录十 绝缘胶的涂覆方法 827
参考文献 828