焊工（高级）鉴定培训教材pdf电子书版本下载

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第一章 焊条电弧焊 1

第一节 低碳钢板的对接仰焊 1

一、焊条电弧焊的熔滴过渡类型及影响因素 1

二、板对接仰焊的坡口准备 4

三、板对接仰焊的装配及定位 7

四、酸性焊条（断弧焊）板对接仰焊的单面焊双面成形 8

五、碱性焊条（连弧焊）板对接仰焊的单面焊双面成形 14

第二节 φ≤76mm低碳钢管的焊接 19

一、低碳钢管的焊接特点 19

二、φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 22

三、φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 27

四、φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 30

五、φ76mm×5mm低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 35

第三节 φ≤76mm不锈钢管的焊接 39

一、不锈钢的焊接特点 39

二、φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 57

三、φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 61

四、φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 64

五、φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 68

第四节 φ≤76mm异种钢管的焊接 70

一、异种钢的焊接特点 70

二、φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 83

三、φ76mm×5mm异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 87

四、φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领 90

五、φ76mm×5mm异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领 94

复习思考题 97

第二章 熔化极气体保护焊 99

第一节 低碳钢板对接仰焊的活性气体保护焊单面焊双面成形 99

一、熔化极气体保护焊用气体类型 99

二、CO2气体保护焊的熔滴过渡 102

三、板对接仰焊的坡口准备 103

四、板对接仰焊前的清理 105

五、板对接仰焊的组对及定位焊 106

六、CO2气体保护焊的焊接参数 107

七、板对接仰焊的操作要领 113

八、Q235低碳钢板CO2气体保护焊对接仰焊的焊接实例 117

九、板对接仰焊的外观质量检查 119

第二节 不锈钢板对接平焊脉冲富氩混合气体保护焊 119

一、熔化极脉冲氩弧焊的工艺特点 119

二、熔化极气体保护焊的主要熔滴过渡形式 121

三、熔化极脉冲氩弧焊的焊接参数 122

四、熔化极脉冲氩弧焊的操作要领 123

五、不锈钢熔化极脉冲氩弧焊的应用实例 124

复习思考题 125

第三章 非熔化极气体保护焊 126

第一节 低合金钢管对接手工钨极氩弧焊 126

一、低合金钢管对接垂直固定的单面焊双面成形 126

二、低合金钢管对接水平固定的单面焊双面成形 130

三、焊接操作应注意的事项 133

四、手工TIG焊焊接缺陷产生的原因及解决方法 134

第二节 不锈钢钢管对接手工钨极氩弧焊 136

一、不锈钢钢管对接垂直固定的单面焊双面成形 137

二、不锈钢钢管对接水平固定的单面焊双面成形 140

第三节 不锈钢钢板的等离子弧焊 144

一、等离子弧产生原理、特点及类型 144

二、等离子弧电源、电极及气体 148

三、等离子弧焊的焊接参数 152

四、主要参数的匹配规律 155

五、板厚1mm 12Cr18Ni9不锈钢的对接平焊等离子弧单面焊双面成形 155

六、等离子弧焊与切割的安全操作规程 156

复习思考题 159

第四章 气焊 160

第一节 铸铁的气焊 160

一、铸铁的种类 160

二、铸铁焊接材料 164

三、气焊焊接参数的选择 168

四、气焊的基本操作技术 174

五、铸铁的焊接特点 177

六、焊缝质量检查 185

第二节 φ51mm×4mm低合金钢管对接45°固定气焊 185

一、低合金结构钢的焊接性简述 185

二、低合金结构钢的焊接工艺特点 187

三、φ51mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊 190

复习思考题 192

第五章 焊接设备的调试 193

第一节 埋弧焊焊机的调试 193

一、埋弧焊焊机的调试内容 193

二、埋弧焊焊机的调试方法 193

三、埋弧焊机焊接小车的调试 194

四、埋弧焊焊机的试焊 194

第二节 钨极氩弧焊焊机的调试 195

一、钨极氩弧焊焊机的调试内容 195

二、钨极氩弧焊焊机的调试方法 195

三、钨极氩弧焊焊机的试焊 196

第三节 CO2气体保护焊焊机的调试 196

一、CO2气体保护焊焊机的调试内容 196

二、CO2气体保护焊焊机的调试方法 196

三、CO2气体保护焊焊机的试焊 197

复习思考题 197

第六章 锅炉及压力容器的焊接 198

第一节 锅炉概述 198

一、锅炉的工作特点 198

二、锅炉的分类 198

三、锅炉铭牌上的参数 199

四、锅炉主要受压部件的作用 202

五、锅炉的运行特点 205

第二节 锅炉的焊接制造 206

一、锅炉受压部件的焊接技术要求 206

二、焊前准备 208

三、焊接接头 209

四、焊前预热 210

五、焊后热处理 211

六、锅炉的焊接检验 211

七、焊接缺陷的返修和焊补 213

第三节 压力容器概述 214

一、压力容器的工作特点 214

二、压力容器的分类 214

三、压力容器的工艺参数 216

四、压力容器的结构 217

第四节 压力容器的焊接制造 220

一、焊件的冷热加工成形 221

二、筒节与壳体的组装 222

三、焊前预热 223

四、焊后热处理 224

五、压力容器常见的缺陷及其检验方法 226

六、压力容器的修理 234

复习思考题 237

第七章 梁及柱的焊接 238

第一节 梁的焊接 238

一、梁的结构 238

二、梁的连接 241

三、梁的焊接操作技术 243

第二节 柱的焊接 247

一、柱的结构 247

二、柱的焊接操作技术 251

第三节 梁、柱焊接缺陷的产生原因及防止措施 252

一、梁、柱的焊接变形 252

二、梁、柱焊接的其他缺陷 256

复习思考题 259

第八章 焊接安全生产 260

第一节 焊接安全生产技术 260

一、化工燃料容器、管道焊补的安全技术 260

二、高处焊接与切割的安全技术 264

三、触电急救 265

第二节 焊接安全操作要求 269

一、气焊与气割的安全操作要求 269

二、焊条电弧焊的安全操作要求 273

三、埋弧焊的安全操作要求 275

四、气体保护焊的安全操作要求 276

五、等离子弧焊与切割的安全操作要求 278

六、碳弧气刨和切割的安全操作要求 279

七、电阻焊的安全操作要求 280

第三节 焊接与切割劳动保护 281

一、焊接与切割操作中的安全 281

二、眼睛和头部的防护用品 283

三、工作服 284

四、手套 284

五、防护鞋 284

六、其他防护用品 285

第四节 焊接作业场所的通风和防火 285

一、焊接作业场所的通风 285

二、焊接和切割中的防火 287

第五节 焊接安全生产的重要意义 288

一、安全生产的重要意义 288

二、新形势下的安全生产工作 289

复习思考题 290

第九章 气割设备 292

第一节 气割设备概述 292

一、气割的原理与分类 292

二、金属可气割的条件 293

三、主要气割方法 294

四、常用切割机 298

第二节 典型切割机的实际操作 304

一、CG1—30型半自动切割机 304

二、CG1—30型半自动切割机的操作 305

三、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的操作 307

第三节 切割机切割安全操作规程 310

一、CG1—30型切割机的安全操作规程 310

二、SDYQ系列数控等离子氧乙炔气割机的安全操作规程 311

复习思考题 315

参考文献 316