图书介绍
工程训练与创新实践pdf电子书版本下载
- 王世刚，王雪峰主编 著
- 出版社： 北京：机械工业
- ISBN：9787111430148
- 出版时间：2013
- 标注页数：311页
- 文件大小：128MB
- 文件页数：319页
- 主题词：机械制造工艺－高等学校－教材
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图书目录
第1篇 工程训练基础知识 1
第1章 工程训练基本要求 1
1.1工程训练的目的 1
1.2工程训练的内容 2
1.2.1工程训练基础知识 2
1.2.2材料成形训练与实践 2
1.2.3切削加工训练与实践 3
1.2.4现代加工训练与实践 3
1.2.5创新训练与实践 4
1.3工程训练的基本规章制度 4
1.3.1工程训练安全生产制度 4
1.3.2工程训练指导教师岗位职责 5
1.3.3工程训练学生守则 5
复习思考题 6
第2章 工程训练安全知识 7
2.1工程训练安全概述 7
2.2工业安全法规 7
2.2.1国家有关工业安全法规 7
2.2.2劳动保护监察 8
2.3机械安全 8
2.3.1机械危害 9
2.3.2机械伤害的形式 10
2.3.3机械事故的原因 10
2.3.4机械设备运动部分的防护 11
2.4物料搬运安全 12
2.4.1人力搬运 12
2.4.2机械搬运 12
2.5电气安全 13
2.5.1触电 13
2.5.2电气火灾及爆炸 14
2.5.3用电安全技术措施 14
2.6防火与灭火知识 14
2.6.1防火 14
2.6.2灭火 15
2.7砂轮使用安全 15
复习思考题 17
第3章 工程材料与钢的热处理 18
3.1工程材料概述及分类 18
3.2金属材料的基本性能 18
3.2.1金属材料的力学性能 18
3.2.2金属材料的物理、化学及工艺性能 19
3.3常用金属材料及其牌号 20
3.3.1工业用钢 20
3.3.2铸铁 21
3.3.3非铁金属 22
3.4钢铁材料的常用鉴别方法 23
3.4.1火花鉴别法 23
3.4.2色标鉴别法 24
3.5非金属材料及其在工程上的应用 25
3.6钢的热处理技术 27
3.6.1概述 27
3.6.2钢的热处理工艺 27
3.6.3热处理新技术 28
复习思考题 29
第4章 切削加工基础知识 30
4.1切削加工概述 30
4.1.1切削加工的实质和分类 30
4.1.2机床的切削运动 30
4.1.3切削用量三要素 31
4.2切削刀具 31
4.2.1刀具材料 31
4.2.2刀具角度 33
4.2.3刀具的刃磨 35
4.3常用量具 36
4.3.1游标卡尺 36
4.3.2千分尺 38
4.3.3塞规与卡规 38
4.3.4百分表 39
4.3.5刀口形直尺 40
4.3.6塞尺 40
4.3.7直角尺 40
4.4零件技术要求 41
4.4.1表面粗糙度 41
4.4.2尺寸精度 42
4.4.3形状精度 42
4.4.4方向精度 44
4.4.5位置精度 44
4.4.6跳动精度 45
复习思考题 46
第2篇 材料成形训练与实践 47
第5章 熔铸成形 47
5.1熔铸成形概述 47
5.2砂型铸造的造型工艺 48
5.2.1造型材料与工艺装备 48
5.2.2手工造型 52
5.2.3机器造型 62
5.2.4造芯 63
5.2.5下芯与合型 64
5.3铸造合金的熔炼与浇注 64
5.3.1铸铁的熔炼 65
5.3.2铸钢及其熔炼 66
5.3.3浇注 66
5.4铸件的落砂与清理 67
5.4.1落砂 67
5.4.2清理 68
5.5特种铸造 68
5.5.1熔模铸造 68
5.5.2金属型铸造 69
5.5.3压力铸造和低压铸造 69
5.5.4离心铸造 70
复习思考题 70
第6章 锻压成形 72
6.1锻压成形概述 72
6.2锻造 74
6.2.1坯料的加热 74
6.2.2自由锻 76
6.2.3模锻与胎模锻 87
6.2.4锻件的冷却 89
6.3板料冲压 90
6.3.1冲压设备与冲模 90
6.3.2板料冲压基本工序 93
复习思考题 94
第7章 焊接成形 95
7.1焊接成形概述 95
7.2电弧焊 96
7.2.1电弧焊原理与焊接过程 96
7.2.2焊接接头与焊接位置 97
7.2.3焊条电弧焊 99
7.2.4其他电弧焊方法 103
7.3气焊与气割 105
7.3.1气焊设备 106
7.3.2气焊工艺与操作 108
7.3.3气割 109
7.4其他焊接方法 110
7.4.1电渣焊 110
7.4.2电阻焊 110
7.4.3钎焊 111
7.4.4等离子弧焊接与切割 112
7.4.5真空电子束焊接 112
7.4.6激光焊接 113
复习思考题 113
第3篇 切削加工训练与实践 114
第8章 车削加工 114
8.1车削加工概述 114
8.2卧式车床 114
8.2.1 C6136卧式车床 115
8.2.2卧式车床的传动系统 117
8.3卧式车床操作要点 118
8.3.1工件的安装 118
8.3.2车刀的安装 120
8.3.3刻度盘及其手柄的使用 121
8.3.4车削步骤 121
8.3.5粗车和精车 122
8.4切削液 123
8.4.1切削液的作用 123
8.4.2切削液的种类 124
8.4.3切削液的选用 124
8.4.4使用切削液的注意事项 124
8.5车削加工工艺 124
8.5.1车端面 124
8.5.2车外圆及台阶 125
8.5.3孔加工 126
8.5.4车槽和车断 127
8.5.5车锥面 128
8.5.6车回转成形面 131
8.5.7车螺纹 131
8.5.8滚花 133
8.6车床附件 134
8.6.1单动卡盘 134
8.6.2双顶尖、拨盘和卡箍 134
8.6.3心轴 136
8.6.4花盘 137
8.6.5花盘-弯板 137
8.6.6中心架 138
8.6.7跟刀架 138
8.7车削加工操作实训 138
8.7.1轴类零件的车削加工 138
8.7.2套类零件的车削加工 140
复习思考题 141
第9章 铣削加工 143
9.1铣削加工概述 143
9.1.1铣削运动和铣削用量 143
9.1.2铣削加工范围及特点 144
9.2铣床 145
9.2.1万能卧式铣床 145
9.2.2立式铣床 146
9.3铣刀 146
9.3.1铣刀的种类 146
9.3.2铣刀的装夹 147
9.4铣床附件及工件装夹 148
9.4.1铣床附件 148
9.4.2工件的装夹 152
9.5铣削的基本工作 154
9.5.1铣平面 154
9.5.2铣斜面 155
9.5.3铣沟槽 156
9.5.4铣削齿轮 157
9.6铣削加工操作实训 158
9.6.1长方体零件的加工 158
9.6.2键槽的加工 160
复习思考题 162
第10章 刨削加工 163
10.1刨削加工概述 163
10.2牛头刨床 164
10.2.1 B6050牛头刨床主要组成部分 164
10.2.2 B6050牛头刨床调整及手柄使用 165
10.3刨刀及其安装 165
10.4工件的安装 166
10.5刨削基本工作 166
10.5.1刨水平面 166
10.5.2刨垂直面 167
10.5.3刨斜面 167
10.5.4刨矩形工件 167
10.6其他刨削类机床 168
10.6.1龙门刨床 168
10.6.2插床 168
10.7刨削加工操作实训 169
10.7.1刨水平面 169
10.7.2刨V形槽 169
复习思考题 170
第11章 磨削加工 171
11.1磨削加工概述 171
11.2砂轮 172
11.3磨床 172
11.3.1平面磨床 172
11.3.2外圆磨床 174
11.3.3内圆磨床 177
复习思考题 178
第12章 钳工 179
12.1钳工概述 179
12.2钳工的基本工作 180
12.2.1划线 180
12.2.2锯削 185
12.2.3锉削 188
12.2.4孔和螺纹加工 192
12.2.5刮削和研磨 200
12.3钳工操作实训 203
12.3.1操作实训作业件 203
12.3.2制作步骤 204
复习思考题 205
第4篇 现代加工训练与实践 206
第13章 数控加工 206
13.1数控加工概述 207
13.1.1数控和数控加工的基本概念 207
13.1.2数控机床的工作原理 207
13.1.3数控加工的特点 207
13.2数控编程基础 207
13.2.1数控编程的定义 207
13.2.2数控编程的方法 208
13.2.3数控机床的坐标系 208
13.2.4工件坐标系 209
13.2.5数控加工程序的结构与格式 209
13.2.6基本程序指令字 210
13.2.7刀具半径补偿 213
13.2.8绝对坐标编程与增量坐标编程 214
13.2.9数控编程的一般步骤 214
13.3数控车床编程与操作 215
13.3.1数控车床的编程特点 215
13.3.2常用数控车削编程指令及应用 215
13.3.3 GSK980TD数控车床操作 223
13.4数控铣床编程与操作 227
13.4.1数控铣床的编程加工特点 227
13.4.2数控铣床常用刀柄 227
13.4.3常用数控铣削编程指令及应用 228
13.4.4华中世纪星HNC-21M数控铣床操作 234
13.5数控加工中心编程与操作 239
13.5.1数控加工中心概述 239
13.5.2加工中心主要加工对象 239
13.5.3加工中心编程 239
13.5.4加工中心的操作 240
13.6数控加工技术实训 243
13.6.1数控车加工训练 243
13.6.2立式加工中心加工训练 246
13.6.3卧式加工中心加工训练 250
复习思考题 254
第14章 特种加工 255
14.1特种加工概述 255
14.2电火花加工 256
14.2.1电火花加工的基本原理 256
14.2.2电火花加工的工艺特点 256
14.3电火花成形机 257
14.4电火花线切割加工 258
14.4.1电火花线切割加工概述 258
14.4.2电火花线切割机床 258
14.4.3电火花线切割加工编程 259
14.4.4线切割机床的基本操作 260
14.5其他常用特种加工 263
14.5.1激光加工 263
14.5.2超声加工 265
14.5.3电解加工 265
14.5.4电子束加工 266
14.5.5离子束加工 267
14.6特种加工技术实训 267
复习思考题 268
第15章 机械制造自动化技术 269
15.1机械制造自动化技术概述 269
15.1.1机械制造自动化技术的发展历程 269
15.1.2机械制造自动化的主要内容 269
15.2 CAD/CAM技术 270
15.2.1 CAD/CAM技术概述 270
15.2.2 CAD/CAM系统的结构 271
15.2.3 CAD/CAM技术在工业中的应用与发展 272
15.3快速原型制造技术 273
15.3.1快速原型制造技术概述 273
15.3.2快速原型制造技术的方法 274
15.3.3成形材料与应用软件 275
15.3.4快速原型制造技术的应用 276
15.4自动检测技术 277
15.4.1自动检测技术概述 277
15.4.2自动检测原理与方法 277
15.4.3三坐标测量机 277
15.4.4测头在线检测 279
15.5机械制造自动化技术的发展 285
复习思考题 286
第5篇 创新训练与实践 287
第16章 机械创新训练与实践 287
16.1平面机构创新设计与拼装实践 287
16.1.1设备 287
16.1.2工作原理 287
16.1.3实践步骤 290
16.1.4实践报告要求 290
16.2空间机构创新设计与拼装实践 290
16.2.1设备及工具 290
16.2.2工作原理 291
16.2.3实践步骤 293
16.2.4实践报告要求 293
16.3轴系结构创新设计实践 293
16.3.1设备与使用工具 293
16.3.2实践内容与步骤 294
16.3.3实践报告要求 295
复习思考题 296
第17章 创新模型训练与实践 297
17.1慧鱼创新模型训练与实践 297
17.1.1设备及工具 297
17.1.2工作原理 297
17.1.3实践步骤 301
17.1.4实践报告要求 302
17.1.5设计实例 302
17.2探索者机器人创新套件训练与实践 305
17.2.1套件组成 305
17.2.2拼接示例 306
复习思考题 310
参考文献 311