数控铣削（加工中心）加工技术pdf电子书版本下载

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任务1数控铣削加工工艺的制定 1

1.1任务描述及目标 1

1.2任务资讯 1

1.2.1数控铣削的主要加工对象 1

1.2.2数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则 2

1.2.3对刀点与换刀点的确定 2

1.2.4数控铣削加工的内容 3

1.2.5数控铣削加工工艺性的分析 3

1.2.6零件结构工艺性的分析及处理 4

1.2.7零件毛坯的工艺性分析 5

1.2.8加工工序的划分 5

1.2.9选择进给路线 5

1.2.10数控铣削加工工艺参数的确定 7

1.3任务实施 9

1.4任务评价与总结提高 12

1.4.1任务评价 12

1.4.2任务总结 13

1.4.3练习与提高 13

任务2典型零件的数学处理 16

2.1任务描述及目标 16

2.2任务资讯 16

2.2.1数值计算的内容 16

2.2.2基点坐标的计算 17

2.2.3非圆曲线节点坐标的计算 20

2.2.4列表曲线型值点坐标的计算 22

2.2.5数控机床使用假想刀尖点时偏置的计算 22

2.2.6简单立体型面零件的数值计算 22

2.3任务实施 23

2.3.1零件图上基点的计算 23

2.3.2节点的计算 27

2.4任务评价与总结提高 27

2.4.1任务评价 27

2.4.2任务总结 27

2.4.3练习与提高 28

任务3简单零件的数控铣削编程 29

3.1任务描述及目标 29

3.2任务资讯 29

3.2.1坐标系 29

3.2.2数控加工程序的结构与格式 31

3.2.3铣床数控系统的功能和指令代码 35

3.2.4常用指令功能的应用 38

3.3任务实施 46

3.4任务评价与总结提高 47

3.4.1任务评价 47

3.4.2任务总结 48

3.4.3练习与提高 48

任务4复杂零件的数控铣削编程 51

4.1任务描述及目标 51

4.2任务资讯 51

4.2.1数控铣床高级编程指令的应用 51

4.2.2数控铣床固定循环指令的应用 61

4.3任务实施 69

4.4任务评价与总结提高 73

4.4.1任务评价 73

4.4.2任务总结 74

4.4.3练习与提高 74

任务5非圆曲线的变量编程 79

5.1任务描述及目标 79

5.2任务资讯 80

5.2.1宏变量及常量 80

5.2.2运算符与表达式 80

5.2.3条件判断语句 81

5.2.4循环语句 82

5.2.5系统变量 82

5.2.6 HNC-21 M固定循环宏程序 82

5.2.7宏程序的调用 83

5.2.8变量程序编制应用举例 84

5.3任务实施 86

5.4任务评价与总结提高 88

5.4.1任务评价 88

5.4.2任务总结 89

5.4.3练习与提高 89

任务6简单零件的数控铣削加工 92

6.1任务描述及目标 92

6.2任务资讯 92

6.2.1确定加工路线时应遵守的原则 92

6.2.2影响尺寸精度的因素 93

6.2.3影响形位精度的因素 93

6.2.4薄壁零件的铣削 94

6.2.5确定刀具切入切出路线 94

6.2.6任意角度的倒角和倒圆 95

6.3任务实施 95

6.3.1零件分析 95

6.3.2装夹方式分析 96

6.3.3工序分析 96

6.3.4刀具及切削用量 96

6.3.5工件原点的选择及基点的计算 97

6.3.6数控加工卡片 97

6.3.7参考程序 98

6.3.8试切加工 102

6.3.9注意事项 103

6.4任务评价与总结提高 103

6.4.1任务评价 103

6.4.2任务总结 105

6.4.3练习与提高 105

任务7复杂零件的数控铣削加工 108

7.1任务描述及目标 108

7.2任务资讯 108

7.2.1数控铣削的加工特点 108

7.2.2零件几何尺寸的处理方法 109

7.2.3刀具半径补偿修调 109

7.2.4椭圆极角的计算 110

7.2.5球头铣刀 110

7.2.6合理选用切削液 110

7.3任务实施 111

7.3.1零件分析 111

7.3.2装夹方式分析 111

7.3.3工序分析 111

7.3.4刀具及切削用量 112

7.3.5工件原点的选择及基点的计算 112

7.3.6数控加工卡片 112

7.3.7参考程序 114

7.3.8试切加工 120

7.3.9注意事项 120

7.4任务评价与总结提高 120

7.4.1任务评价 120

7.4.2任务总结 122

7.4.3练习与提高 122

任务8配合零件的数控铣削编程与加工 125

8.1任务描述及目标 125

8.2任务资讯 128

8.2.1表面质量对零件使用性能的影响 128

8.2.2进给路线的确定 129

8.2.3对刀具的基本要求 129

8.2.4工件位置的找正方法 129

8.2.5配合加工 130

8.2.6配合件精度的保证 130

8.3任务实施 130

8.3.1工艺分析 130

8.3.2工艺制定 136

8.3.3加工程序 138

8.4任务评价与总结提高 154

8.4.1任务评价 154

8.4.2任务总结 156

8.4.3练习与提高 156

参考文献 160