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第一章 冲压工艺与冲模 1

第一节 冲压工艺 1

一、冲压工艺特点 1

二、冲压工艺分类 1

第二节 冲模 3

一、冲模与冲模零件的分类 3

二、工作零件 6

三、定位零件 15

四、卸料装置 32

五、铸铁模架及零件 59

六、钢板模架及零件 125

七、其他固定零件 148

第二章 冲压设备 159

第一节 压力机分类 159

一、压力机的类型 159

二、压力机类型的选择 161

第二节 压力机的特性与技术参数 163

一、机械压力机的压力 163

二、压力机允许偏心载荷 164

三、压力机的精度 165

四、压力机的技术参数 166

五、多工位压力机的技术参数 190

第三节 自动化冲压生产线 193

一、机械压力机生产线的配置 194

二、机械压力机的技术要求 194

三、多台压力机组成自动化冲压加工生产线的形式 195

第三章 冲压件的工艺性 198

第一节 冲裁件的工艺性 198

一、冲裁件的结构工艺性 198

二、冲裁件的尺寸精度与断面质量 200

第二节 冲压件公差 202

一、冲压件的尺寸公差 202

二、冲压件的角度公差 205

三、冲压件形状和位置未注公差 206

四、冲压件未注公差尺寸的极限偏差 207

第三节 弯曲件的工艺性 209

一、弯曲件的结构工艺性 209

二、弯曲件的尺寸精度 212

第四节 拉深件的工艺性 212

一、拉深件的结构工艺性 212

二、拉深件的尺寸精度 213

第五节 冷挤压件的工艺性 214

一、冷挤压件的结构工艺性 214

二、冷挤压件的合理尺寸 215

三、冷挤压件的尺寸精度 216

第四章 冲裁工艺与冲裁模设计 220

第一节 冲裁模间隙 220

一、间隙对冲裁件断面质量的影响 220

二、间隙对冲裁件尺寸精度的影响 221

三、间隙对模具寿命的影响 221

四、间隙对冲裁力及卸料力的影响 221

五、间隙确定的原则 221

第二节 凸模与凹模工作部分尺寸计算 224

一、凸模与凹模工作部分尺寸计算的原则 224

二、凸模与凹模工作部分尺寸计算的方法 224

第三节 排样和搭边 227

一、制件在条料或带料上的排样 227

二、搭边和侧搭边 229

第四节 冲裁力和压力中心 230

一、冲裁力的计算 230

二、卸料力、推件力和顶件力的计算 230

三、压力机公称压力的确定 231

四、降低冲裁力的方法 231

五、冲模压力中心的确定 232

第五节 无废料或少废料冲裁 235

一、优缺点 235

二、制件所能达到的精度 235

三、无废料或少废料冲模设计要点 237

四、无废料或少废料冲裁排样示例 238

第六节 非金属材料冲裁 240

一、层压板的冲裁 240

二、其他非金属材料的冲裁 241

第七节 光洁冲裁与整修 242

一、常用光洁冲裁方法 242

二、整修 243

第八节 精冲 247

一、精冲工艺 247

二、精冲件结构工艺性 250

三、精冲模设计参数 253

四、精冲模 257

第九节 小孔冲孔模 259

一、厚料冲小孔模 259

二、级进模冲中小孔 260

第十节 聚氨酯橡胶冲模 262

一、冲裁原理 262

二、冲裁的工艺性 262

三、常用冲裁模结构 263

四、主要零件设计 263

第十一节 冲裁模设计 265

一、落料模 265

二、冲孔模 269

三、切边模 276

四、切断模 282

五、剖切模 290

六、复合模 291

第五章 弯曲工艺与弯曲模设计 297

第一节 弯曲件毛坯展开长度的计算 297

一、中性层位置的确定 297

二、弯曲件毛坯展开长度的计算 297

第二节 弯曲件回弹 299

一、影响回弹的因素 300

二、回弹值的确定 300

三、减少回弹的措施 305

第三节 弯曲件的工序安排 307

一、弯曲件的工序安排原则 307

二、典型弯曲件的工序安排 307

第四节 弯曲模工作零件的设计 308

一、弯曲模凸、凹模圆角半径 308

二、弯曲模凹模外形尺寸的确定 308

三、凸模与凹模之间的间隙 310

四、U形件弯曲模凸、凹模工作部分尺寸及公差 311

五、钝角U形弯曲件凸、凹模尺寸差 312

第五节 弯曲力的计算 312

一、弯曲力的计算 312

二、压力机公称压力的确定 313

第六节 管子弯曲 314

一、管子弯曲变形过程 314

二、管子最小弯曲圆角半径 315

第七节 板料折弯机上的弯曲模 316

第八节 自动弯曲机 319

一、自动弯曲机的应用与技术参数 319

二、弯曲机的工作原理及传动系统 321

三、自动弯曲机的模具设计 322

第九节 弯曲模设计 328

一、V形件弯曲模 328

二、L形件弯曲模 328

三、U形件弯曲模 328

四、圆形件弯曲模 332

五、其他形状零件的弯曲模 336

第六章 拉深工艺和拉深模设计 348

第一节 圆筒形件拉深毛坯直径的计算 348

一、修边余量的确定 348

二、毛坯直径的计算 349

第二节 圆筒形件的拉深系数和拉深次数的确定 366

一、拉深系数 366

二、影响拉深系数的因素 366

三、无凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定 367

四、带凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定 370

第三节 矩形件拉深 375

一、矩形件拉深毛坯尺寸的确定 376

二、矩形件拉深系数、拉深次数及工序件尺寸的确定 379

第四节 变薄拉深 388

一、变薄拉深特点 388

二、变薄拉深工序计算程序 389

三、变薄拉深模设计要点 390

第五节 其他类型制件的拉深 393

一、阶梯形制件的拉深 393

二、锥形制件的拉深 394

三、球形制件的拉深 397

四、抛物线形制件的拉深 398

五、复杂形状制件的拉深 399

第六节 带料连续拉深 401

一、连续拉深工艺和应用 401

二、整带料拉深 405

三、有工艺切口带料连续拉深 408

四、带料连续拉深级进模设计要点 410

第七节 拉深模工作部分尺寸的确定 411

一、凸模和凹模圆角半径 411

二、凸模与凹模之间的间隙 412

三、凸模与凹模工作部分尺寸的计算 413

第八节 压料力与拉深力 415

一、压料力的确定 415

二、拉深力的确定 418

三、压力机公称压力的确定 419

四、拉深功的计算 419

第九节 拉深过程中的辅助工序 420

一、退火 420

二、酸洗 421

三、润滑 422

第十节 拉深模设计 423

一、单工序拉深模 423

二、复合工序拉深模 426

三、圆筒形件拉深模 433

四、宽凸缘筒形拉深件模 441

五、半自动拉深模 446

六、各种制件拉深过程实例 448

第七章 成形工艺与成形模设计 457

第一节 起伏成形 457

一、加强筋、凸包、凹坑的成形 457

二、百页窗制件的成形 459

三、起伏成形的压力计算 459

第二节 翻边 459

一、内孔翻边 460

二、外缘翻边 464

三、翻边时凸模与凹模工作部分尺寸计算 466

四、翻边模 468

第三节 胀形 470

一、胀形的变形程度 470

二、毛坯尺寸计算 471

三、胀形方法 471

四、胀形模 473

第四节 缩口 476

一、缩口变形特点及变形程度 476

二、缩口工艺计算 476

三、缩口模 478

第五节 校形 480

一、校平 480

二、整形 481

第六节 旋压 481

一、旋压 481

二、强力旋压 484

第八章 冷挤压工艺与冷挤压模设计 485

第一节 冷挤压分类 485

第二节 冷挤压件毛坯的确定 489

一、适用于冷挤压的材料 489

二、毛坯的形状和尺寸的确定 489

三、毛坯的制造 491

四、毛坯的软化处理 491

五、有色金属毛坯表面处理及润滑 495

六、黑色金属毛坯表面处理及润滑 497

第三节 冷挤压的极限变形程度和挤压力 499

一、冷挤压极限变形程度 499

二、冷挤压力 501

三、冷挤压压力机的选用 512

第四节 冷挤压凸模和凹模设计 513

一、凸模与凹模 513

二、凸模与凹模工作部分尺寸计算 520

三、组合凹模 520

第五节 冷挤压模设计 524

一、有色金属冷挤压模设计 524

二、黑色金属冷挤压模设计 535

第九章 级进模设计 538

第一节 级进模设计的理论基础 538

一、排样图设计 538

二、工序件的携带方式 540

三、载体的种类与特点 542

四、分段切除余料的连接方式 543

五、步距的确定与步距的精度 547

第二节 冲裁、弯曲、成形级进模的弯曲方法 548

一、弯曲件向下弯曲成形 548

二、弯曲件向上弯曲成形 549

三、侧向成形机构 551

四、倒冲机构 559

第三节 冲裁弯曲成形级进模的安全检测保护装置 560

一、自动检测保护装 561

二、防止废料或制件的回升与堵塞 562

第四节 级进模设计 566

一、纯冲裁类级进模 566

二、冲裁、弯曲多工位级进模 591

三、拉深多工位级进模 662

第十章 冲模材料选用及热处理和表面强化处理 692

第一节 工作零件的材料选用 692

一、工作零件的工作条件及失效形式 692

二、冲模工作零件对模具钢的性能要求 692

三、工作零件常用钢性能介绍 693

第二节 冷作模具钢的热处理 701

一、模具零件热处理的目的 701

二、模具零件热处理 701

第三节 凸、凹模的表面强化处理 704

一、渗碳和碳氮共渗 704

二、渗氮、渗硼和多元共渗 705

三、表面气相沉积TiC、TiN或TiCN强化及DT处理 705

四、其他表面强化处理 707

第十一章 冷冲压常用材料 708

第一节 冷冲压常用材料的种类与规格 708

一、黑色金属 708

二、有色金属 716

三、专用金属材料 719

四、冷冲压常用材料力学性能 721

第二节 板料或成捆卷料的剪切备料 724

一、板料的剪切 724

二、成捆卷料的开卷剪切 727

三、国内外常用的金属冲压材料 728

参考文献 731