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第1章TiNi形状记忆合金及其焊接技术现状 1

1.1 TiNi形状记忆合金的应用 2

1.2 TiNi合金焊接技术的研究进展 5

1.2.1 TiNi合金的压力焊和钎焊 6

1.2.2 TiNi合金的熔焊技术 8

1.3 TiNi合金异质接头连接技术现状 11

1.3.1 TiNi合金异质接头的固相焊接和钎焊 12

1.3.2 TiNi合金异质接头的熔化焊接 13

1.4 TiNi合金及焊接接头耐蚀性研究现状 15

1.4.1 TiNi合金母材耐蚀性研究 16

1.4.2 TiNi合金焊接接头的耐蚀性 17

1.5薄板激光焊的研究现状 17

1.6本书的主要内容 19

第2章 片状TiNi形状记忆合金的激光微焊接 20

2.1试验材料 20

2.2试验设备及方法 20

2.2.1试验设备 20

2.2.2焊前准备 21

2.2.3工艺试验 22

2.3 TiNi合金激光微焊接的焊缝成形 23

2.3.1保护气对焊缝成形的影响 23

2.3.2激光功率对焊缝成形的影响 24

2.3.3脉冲频率对焊缝成形的影响 30

2.3.4脉冲宽度对焊缝成形的影响 34

2.3.5焊接热输入对焊缝成形的影响 37

2.4 TiNi合金激光微焊接接头的组织性能 38

2.4.1焊接接头的组织特征 38

2.4.2焊接接头的显微硬度分布 43

2.4.3焊接接头拉伸断口形貌 46

2.5 TiNi合金激光微焊接工艺优化 47

2.5.1正交优化试验设计 47

2.5.2工艺优化结果分析与最优工艺参数 48

2.5.3正交优化结果的实验验证 49

本章小结 50

第3章 热处理对TiNi合金激光微焊接接头组织性能的影响 51

3.1退火态母材和焊接接头的相变行为及形状恢复率 51

3.1.1相变行为 51

3.1.2形状恢复率分析 54

3.2退火态母材及焊接接头的拉伸性能 56

3.3热处理顺序对焊接接头组织特征及显微硬度的影响 58

本章小结 63

第4章 片状不锈钢的激光微焊接 64

4.1试验材料 64

4.2片状不锈钢激光微焊的焊缝成形规律 64

4.2.1脉冲频率对焊缝表面成形的影响 65

4.2.2脉冲宽度对焊缝表面成形的影响 67

4.2.3激光功率对焊缝表面成形的影响 68

4.2.4脉冲能量对焊接接头横截面形貌的影响 70

4.3片状不锈钢激光微焊接接头的组织性能 71

4.3.1焊接接头典型组织形态 72

4.3.2工艺参数对焊接接头显微组织的影响 73

4.3.3焊接接头的显微硬度 76

4.3.4焊接接头的抗拉强度及工艺优化 77

本章小结 80

第5章TiNi合金/不锈钢激光微焊接接头裂纹敏感性 81

5.1焊接接头中裂纹的形成 81

5.2填充材料镍对焊接接头裂纹敏感性的影响 84

5.2.1镍的选择依据 84

5.2.2镍作为填充材料对TiNi合金/不锈钢焊缝成形的影响 84

5.3预留间隙对焊缝成形的影响 88

5.4工艺参数对焊缝成形的影响 89

5.4.1激光功率对焊缝成形的影响 89

5.4.2脉宽对焊缝成形的影响 91

5.4.3脉冲频率对焊缝成形的影响 92

本章小结 93

第6章TiNi合金/纯镍/不锈钢焊接接头的微观组织结构 94

6.1焊接接头组织结构及界面特征 94

6.1.1焊接接头横截面组织形貌 94

6.1.2焊接接头表面微观形貌 97

6.1.3焊缝中心金相组织 102

6.2焊接接头元素分布 104

6.2.1焊接热输入对TiNi合金侧焊接接头元素分布的影响 104

6.2.2焊接热输入对不锈钢侧焊接接头元素分布的影响 107

6.2.3焊缝表面元素分布 108

6.3含裂纹焊接接头的物相分析 110

本章小结 111

第7章TiNi合金/纯镍/不锈钢焊接接头的性能 112

7.1焊接接头的力学性能 112

7.1.1激光功率对焊接接头抗拉强度的影响 112

7.1.2脉冲宽度对焊接接头抗拉强度的影响 115

7.1.3脉冲频率对焊接接头抗拉强度的影响 116

7.1.4激光微焊接工艺的优化 118

7.1.5焊接热输入对焊接接头显微硬度的影响 122

7.2焊接接头的耐蚀性能 125

7.2.1电化学测试试验 125

7.2.2焊缝的耐蚀性 126

7.2.3焊缝及母材极化曲线比较 127

7.2.4焊缝及母材的电化学阻抗谱 131

本章小结 136

参考文献 138