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第1篇 中外不锈钢材料 3

第1章 国内、外不锈钢常用标准 3

1.1中国不锈钢的国标和行标 3

1.1.1坯、棒、线、型材标准 3

1.1.2钢板、钢带标准 3

1.1.3无缝及焊接钢管标准 4

1.1.4钢丝、钢丝绳标准 4

1.1.5五金材料标准 5

1.2日本JIS不锈钢标准 5

1.2.1坯、棒、线、型材标准 5

1.2.2钢板、钢带标准 6

1.2.3无缝及焊接钢管标准 6

1.2.4钢丝、钢丝绳标准 6

1.2.5五金材料标准 6

1.3美国ASTM不锈钢标准（约有72个标准） 7

1.3.1坯、棒、线、型材标准 7

1.3.2钢板、钢带标准 7

1.3.3无缝及焊接钢管标准 8

1.3.4钢丝和钢丝绳标准 10

1.4德国DIN不锈钢标准（原有25个标准，现部分摘录） 11

1.5英国不锈钢标准（BS约有23个标准，部分摘录） 12

1.6法国不锈钢标准（NF约有33个标准，部分摘录） 12

1.7国际不锈钢标准（完全与EN不锈钢三大标准对应） 13

1.8欧洲不锈钢标准 14

第2章 国外不锈钢编号方法 15

2.1美国各团体标准及钢号表示方法概述 15

2.2日本不锈钢编号方法 17

2.3英国（BS）不锈钢牌号的表示方法 18

2.4德国不锈钢牌号表示方法 19

2.5俄罗斯不锈钢编号 20

第3章 中、外不锈钢牌号对照 21

3.1不锈钢中、外牌号对照 21

3.1.1奥氏体型不锈钢中、外牌号对照 21

3.1.2奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢中、外牌号对照 52

3.1.3铁素体型不锈钢中、外牌号对照 54

3.1.4马氏体型不锈钢中、外牌号对照 61

3.1.5沉淀硬化型不锈钢中、外牌号对照 74

3.2 83种不锈钢主要特性及应用 77

3.3中、外不锈钢焊条牌号对照 95

3.4中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照 104

第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能 108

4.1不锈钢性能概要 108

4.1.1不锈钢类别及特征 108

4.1.2不锈钢钢种特性 108

4.1.3常用不锈钢的物理性能 108

4.1.4常用不锈钢化学成分 108

4.1.5常用不锈钢退火后的最低力学性能 108

4.1.6不锈钢的耐蚀性原理 108

4.1.7选用不锈钢概述 116

4.1.8不锈钢板质量计算方法（GB 4229—84） 117

4.2国际标准化组织ISO常用不锈钢牌号及力学性能 120

4.3欧洲标准化委员会（EN）不锈钢标准牌号及化学成分 144

4.3.1铁素体不锈钢 144

4.3.2马氏体和沉淀硬化不锈钢 146

4.3.3奥氏体不锈钢 148

4.3.4奥氏体-铁素体不锈钢 152

4.4美国不锈钢 153

4.4.1美国不锈钢热处理后室温力学性能 153

4.4.2美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能 174

4.4.3不锈钢及耐热铬镍钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A167-1999） 178

4.4.4不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A176-1999） 178

4.4.5压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A240/A240M-1999） 182

4.4.6卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管（摘自美国ASTM A270-2002） 194

4.4.7美国常用不锈钢焊条 198

4.5日本不锈钢 202

4.5.1日本不锈钢热处理后室温力学性能 202

4.5.2日本不锈钢冷轧钢板及钢带（摘自JIS G4305-1999） 227

4.5.3不锈钢热轧钢板及钢带（JIS G4304-1999） 245

4.5.4日本常用不锈钢厚板及冷轧板 245

4.5.5机械结构用不锈钢管（日本JIS G3446-94） 245

4.5.6不锈钢热轧等边角钢（JIS G4317-87） 246

4.5.7不锈钢冷轧等边角钢（JIS G4320-1998） 246

4.5.8冷加工不锈钢棒（JIS G4318-1998） 266

4.6德国不锈钢 270

4.6.1德国压力容器用不锈钢板、钢管 270

4.6.2不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板（摘自德国DIN 17441- 1997） 275

4.7英国常用不锈钢力学性能 282

4.8瑞典不锈钢 285

4.8.1不锈钢钢号 285

4.8.2瑞典国家标准不锈钢、耐热钢 285

4.8.3瑞典Avesta AB不锈钢 285

4.8.4瑞典不锈钢焊条 285

第2篇 不锈钢发展与分类和性能 323

第5章 不锈钢的发展与分类 323

5.1不锈钢发展 323

5.2不锈钢和耐热钢的区别 324

5.3不锈钢分类 325

5.3.1按组织分类 325

5.3.2按化学组成元素或钢中一些特征元素分类 325

5.3.3按用途分类 325

第6章 马氏体型不锈钢 327

6.1 Cr13型 327

6.1.1 Cr13型不锈钢化学成分 328

6.1.2 Cr13型不锈钢室温力学性能 328

6.1.3 Cr13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能 328

6.1.4 Cr13型不锈钢物理性能和临界温度 328

6.1.5 1Cr13、 2Cr13不锈钢热处理工艺 328

6.1.6工艺性 328

6.1.7抗蚀性 335

6.2 1Cr17Ni2 （AISI431）钢 335

6.3 0Cr12Ni5Ti钢 337

第7章 沉淀硬化型不锈钢 341

7.1马氏体沉淀硬化不锈钢（PH） 341

7.2半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 341

7.3马氏体时效不锈钢 345

第8章 铁素体型不锈钢 347

8.1铁素体型不锈钢主要特点 347

8.2普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题 347

8.3常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性 349

8.3.1 0Cr13 （AISI405） 349

8.3.2 1Cr17、1Cr17Ti、 0Cr17Ti 351

8.3.3 1Cr17Mo2Ti 354

第9章 奥氏体不锈钢 355

9.1奥氏体不锈钢特性 355

9.2超低碳奥氏体不锈钢 356

9.3高纯奥氏体不锈钢 356

9.4高硅奥氏体不锈钢 357

9.5高钼奥氏体不锈钢 357

9.6铬锰奥氏体不锈钢 357

9.7合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响 357

第10章 铬镍（Cr-Ni）奥氏体不锈钢 362

10.1 1Cr18Ni9 （302型） 362

10.2 0Cr18Ni9 （304型）和0Cr19Ni9 364

10.3 0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti （321） 370

10.4 00Cr19Ni10 （AISI304L） 375

10.5 00Cr19Ni11（相当AISI304L） 378

10.6 1Cr18Ni11 Nb和0Cr18Ni11Nb （347） 378

10.7 0Cr25Ni20 （AISI310S）、00Cr25Ni20 （310L）、00Cr25 Ni20Nb 383

第11章 高硅奥氏体不锈钢 388

11.1 0Cr18Ni 18Si2RE 388

11.2 00Cr14Ni14Si4（简称C4） 391

11.3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）高硅奥氏体不锈耐酸钢 394

第12章 高钼奥氏体不锈钢 398

12.1 00Cr20Ni25Mo4.5Cu（相当瑞典2RK65 ） 398

12.2 00Cr18Ni18Mo5 401

第13章 Cr-Mn奥氏体不锈钢 404

13.1 1Cr18Mn8Ni5N 404

13.2 2Cr13Mn9Ni4 （GB/T 3280—92） 407

13.3 1Cr17Mn6Ni5N （GB/T 1220—92） 409

第14章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 413

14.1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti） 413

14.2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti 418

14.3 00Cr17Ni14Mo2 （SUS316L） 420

14.4 00Cr17Ni14Mo3 424

14.5 00Cr19Ni13Mo3（AISI317L）、0Cr19Ni13Mo3（AISI317） 428

第15章 尿素级奥氏体不锈钢 430

15.1 00Cr18Ni15Mo2N（简称U1） 430

15.2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2，又称2RE69） 434

15.3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3） 436

第16章 Cr-N i-Mo-Cu奥氏体不锈钢 441

16.1 00Cr18Ni14Mo2Cu2 441

16.2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 443

16.3 00Cr18Ni18Mo2Cu2 445

16.4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si12Nb（简称941） 445

16.5 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS-2） 448

第17章 奥氏体-铁素体双相不锈钢 451

17.1双相不锈钢分类 451

17.2双相不锈钢特性 452

17.2.1与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的优势 452

17.2.2与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的弱势 453

17.2.3与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势 453

17.3合金类型及牌号 454

17.4低合金型双相不锈钢 454

17.4.1 00Cr23Ni4N （SAF 2304） 454

17.4.2 00Cr21Mn5NiN （LDX 2101） 456

17.4.3 1Cr21Ni5Ti、 0Cr21Ni5Ti 457

17.5中合金型双相不锈钢 458

17.5.1 00Cr18Ni5Mo3Si2、 00Cr18Ni5Mo3Si2Nb（Cr18） 458

17.5.2 00Cr22Ni5Mo3N （2205） 460

17.6高合金型双相不锈钢 462

17.6.1 00Cr25Ni5Ti双相不锈钢 462

17.6.2 00Cr25Ni6Mo2N, 00Cr25Ni7Mo3N（统称Cr25） 463

17.6.3 00Cr25Ni7Mo3WCuN 464

17.6.4 0Cr25Ni6Mo3CuN （255） 466

17.7超级双相不锈钢 469

第18章 含铌不锈钢 472

18.1含铌不锈钢综述 472

18.2含铌商用不锈钢 473

18.2.1铁素体不锈钢应用领域 473

18.2.2日本开发的含铌商用不锈钢 473

18.3铁素体不锈钢 473

18.3.1应用在汽车发动机排气系统 473

18.3.2电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢 477

18.3.3建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢 478

18.3.4家用电器铁素体不锈钢 478

18.4含铌抗菌不锈钢 478

18.4.1含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能 479

18.4.2含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能 479

18.5车辆用含铌不锈钢SUS301 LNb 480

18.6中国含铌不锈钢牌号（部分） 481

第3篇 国产不锈钢现行国家标准 485

第19章 不锈钢热轧钢板及钢带 485

19.1不锈钢热轧钢板（GB/T 4237—2007） 485

19.1.1牌号及化学成分 485

19.1.2力学性能 485

19.1.3热处理制度 485

19.1.4钢板和钢带（GB/T 709—2006） 501

19.1.5热轧钢板尺寸规格 504

19.2不锈钢热轧钢带（YB/ T 5090—1993） 508

19.2.1类别和牌号 508

19.2.2厚度及宽度允许偏差 509

19.2.3钢带的镰刀弯 510

19.2.4不锈钢钢带化学成分 510

19.2.5交货状态 516

19.2.6力学性能 516

19.2.7耐腐蚀性能 516

19.2.8盐雾腐蚀试验 524

19.2.9表面质量 525

第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带 526

20.1不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280—2007） 526

20.1.1牌号及化学成分 526

20.1.2力学性能 534

20.1.3热处理制度 539

20.1.4冷轧钢板尺寸规格 544

20.1.5表面质量 546

20.1.6钢板和钢带厚度允许偏差 547

20.2弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB/T 4231—93） 548

20.2.1尺寸规格 548

20.2.2厚度允许偏差 548

20.2.3宽度允许偏差 549

20.2.4力学性能 549

20.3外科植入物不锈钢薄板和钢带（GB 4234—2003） 551

20.3.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分 551

20.3.2钢棒、钢丝、钢板及钢带的力学性能 551

20.4不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB/T 4239—91） 553

20.4.1术语及符号 553

20.4.2冷轧钢带厚度允许偏差 553

20.4.3冷轧钢带宽度允许偏差 555

20.5磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T 085—1996） 556

20.5.1用途 556

20.5.2尺寸、外形 556

20.5.3技术要求 556

20.5.4表面质量和交货状态 557

第21章 耐热钢板（GB/T4238—2007） 558

21.1牌号及化学成分 558

21.2热处理制度 562

21.3力学性能 564

21.4表面加工等级和加工要求 568

第22章 不锈钢复合钢板及钢带 570

22.1不锈钢复合钢板和钢带（GB/T 8165—2008） 570

22.1.1不锈钢复合钢板和钢带分类及代号 570

22.1.2尺寸、重量及允许偏差 570

22.1.3不平度 572

22.1.4技术要求 572

22.2不锈复合钢冷轧薄板和钢带 575

第23章 不锈钢无缝钢管及管坯 576

23.1结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—2002） 576

23.1.1用途 576

23.1.2尺寸规格 576

23.1.3交货状态 576

23.1.4钢管弯曲度 577

23.1.5钢管的允许偏差 577

23.1.6材料化学成分 577

23.1.7力学性能 577

23.1.8本标准修订及演变说明 584

23.2流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—2002） 584

23.2.1用途 584

23.2.2尺寸规格 584

23.2.3流体输送用不锈钢无缝钢管的允许偏差 585

23.2.4钢管分类、代号 586

23.2.5牌号和化学成分 586

23.2.6本标准的修订及演变说明 586

23.2.7推荐热处理制度及力学性能 586

23.3冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB/T 3639—2000） 593

23.3.1用途 593

23.3.2尺寸规格及允许偏差 593

23.4热交换器用不锈钢无缝钢管（GB 13296—2007） 593

23.4.1牌号及化学成分 593

23.4.2管的外径及壁厚尺寸规格 593

23.4.3推荐热处理制度及钢管力学性能 593

23.4.4钢管外径和壁厚允许偏差 610

23.4.5工艺性能 610

23.4.6表面质量 612

23.5不锈钢小直径无缝钢管（GB/T 3090—2000） 612

23.5.1用途 612

23.5.2尺寸规格 612

23.5.3不锈钢小直径无缝钢管允许偏差 613

23.5.4不锈钢小直径无缝钢管力学性能 614

23.6不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管（GB/T 3089—2008） 614

23.6.1用途 614

23.6.2尺寸规格 615

23.6.3不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管壁厚公差 615

23.6.4不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管力学性能 616

23.7薄壁不锈钢水管（CJ/T 151—2001） 616

23.7.1用途 616

23.7.2尺寸规格 616

23.7.3力学性能 616

23.8不锈钢无缝钢管（GB 14975～GB14976—2002） 618

23.8.1牌号及化学成分 618

23.8.2内外表面质量 618

23.8.3钢管力学性能 618

23.8.4钢管尺寸精度 621

23.8.5钢管长度和弯度规定 621

23.8.6钢管表面的交货状态及晶间腐蚀和压扁试验 621

23.8.7力学性能 622

23.8.8钢管的尺寸 623

23.9不锈钢无缝钢管管坯（YB 2008—1987） 634

23.10无缝钢管尺寸（GB/T 17395—1998） 635

第24章 不锈钢焊接钢管 644

24.1流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T 12771—2008） 644

24.1.1牌号及化学成分 644

24.1.2钢管的外径及壁厚尺寸规格 646

24.1.3钢管的力学性能 650

24.1.4钢管的外径允许偏差 650

24.1.5钢管的壁厚允许偏差 651

24.1.6工艺性能试验 652

24.1.7表面质量 652

24.1.8交货质量及钢的密度 653

24.2机械结构用不锈钢焊接钢管（GB 12770—2007） 654

24.2.1用途 654

24.2.2分类及代号 654

24.2.3尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度 654

24.2.4交货质量及钢的密度 661

24.2.5标记举例 662

24.2.6压扁试验 662

24.2.7钢的牌号及化学成分 662

24.2.8钢管热处理制度及力学性能 665

24.2.9表面质量及焊缝最大余高 666

第25章 不锈钢棒 668

25.1不锈钢棒（GB 1220—2007） 668

25.1.1牌号及化学成分 668

25.1.2热处理制度及力学性能 678

25.1.3钢棒的尺寸、外形 687

25.1.4表面质量 687

25.2耐热钢棒（GB 1221—2007） 688

25.2.1牌号及化学成分 688

25.2.2热处理制度及力学性能 695

25.2.3钢棒表面缺陷允许清除深度 704

25.2.4尺寸、外形 704

25.3不锈钢冷加工钢棒（GB 4226—1984） 704

25.3.1类别和牌号 704

25.3.2冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸 705

25.3.3冷加工扁钢标准尺寸 706

25.3.4钢棒尺寸的允许偏差 706

25.3.5偏差级别的应用 707

25.3.6交货状态、表面质量和低倍组织 707

第26章 不锈钢条 709

26.1不锈钢堆焊焊条（GB/T 984—2001） 709

26.1.1型号和熔敷金属化学成分分类以及药皮类型和焊接电流种类 709

26.1.2碳化钨粉化学成分及粒度 710

26.1.3焊条型号举例 711

26.1.4焊条尺寸 712

26.1.5堆焊焊条品种和用途 712

26.2不锈钢焊条（GB/T 983—1995） 712

26.2.1铬不锈钢焊条 712

26.2.2铬镍不锈钢焊条化学成分 718

26.2.3铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途 723

26.3焊接用不锈钢盘条（GB 4241—1984） 728

26.3.1牌号及化学成分 728

26.3.2尺寸、外形 730

26.4不锈钢盘条（GB/T 4356—2002） 730

26.4.1尺寸、外形、重量和交货状态 730

26.4.2硬度和表面质量 730

26.4.3特性及主要用途 737

第27章 不锈钢丝及钢丝绳 740

27.1冷顶锻用不锈钢丝（GB 4232—1993） 740

27.1.1分类、牌号及标记示例 740

27.1.2化学成分 741

27.1.3力学性能 741

27.1.4冷顶锻性能和表面质量 741

27.2不锈钢丝（GB/T 4240—93） 743

27.2.1分类、牌号 743

27.2.2外形、尺寸及标记示例 743

27.2.3力学性能 744

27.3高碳铬不锈钢丝（YB/T 096—1997） 744

27.3.1用途、尺寸、外形和技术要求 744

27.3.2力学性能 746

27.3.3钢丝盘重和表面质量 746

27.4外科植入物用不锈钢丝（GB/ T 4234—2003） 747

27.4.1钢的化学成分 747

27.4.2力学性能 748

27.5焊接用不锈钢丝（YB/T 5092—1996） 749

27.5.1牌号及化学成分 749

27.5.2尺寸、外形、允许偏差 749

27.5.3交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例 749

27.6不锈钢丝绳（GB/ T 9944—2002） 753

27.6.1类别和标记示例 754

27.6.2钢丝绳力学性能及结构 755

第28章 不锈钢型材 763

28.1不锈钢热轧等边角钢（GB 4227—1984、YB/T 5309—2006） 763

28.1.1不锈钢牌号 763

28.1.2截面尺寸及理论质量 763

28.1.3尺寸允许偏差 763

28.2不锈钢建筑型材（JG/T 73—1999） 766

28.2.1型材按表面状态分类、型号、标记和材料 766

28.2.2型材截面尺寸允许偏差 766

28.2.3形状位置允许偏差 768

28.2.4型材外观质量及抽查数量 769

28.2.5型材截面尺寸允许偏差使用方法 770

28.3手表用不锈钢扁钢（YB/T 5134—1993） 772

28.3.1尺寸、外形和标记 772

28.3.2牌号和化学成分 773

28.3.3硬度、晶粒度及表面质量 773

28.4不锈钢结构用冷弯空心型钢（GB/T 6728—2002） 773

28.4.1综述 773

28.4.2截面尺寸及主要参数（方形与矩形） 790

28.4.3大规格方形管及矩形管 791

第29章 不锈钢铸件 793

29.1一般用途耐酸钢铸件（GB/T 2100—2002） 793

29.1.1铸件牌号及化学成分 793

29.1.2铸件热处理规范 793

29.1.3铸件室温力学性能 793

29.2耐热铸铁件（GB 9437—88） 793

29.2.1牌号及化学成分 793

29.2.2室温力学性能 793

29.2.3高温短时抗拉强度 793

29.2.4使用条件和应用举例 793

第30章 不锈钢五金 803

30.1不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB 3098.6—2000） 803

30.1.1标记和标志 803

30.1.2不锈钢组别与化学成分 804

30.1.3螺栓、螺钉和螺柱力学性能 804

30.2瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉（AISI 316L304） 808

30.3不锈钢、铜管路连接件（QB 1109—91） 810

30.3.1主题内容与适用范围及引用标准 810

30.3.2产品分类 811

30.3.3产品代号、标记示例、性能参数 811

30.3.4技术要求 814

30.3.5管件规格 816

第31章 不锈钢器材 817

31.1卫生级不锈钢流体阀 817

31.2卫生级不锈钢管件 820

31.3卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头 832

31.4浴室不锈钢挂件 833

31.5不锈钢电动伸缩门 835

31.5.1不锈钢电动伸缩门技术参数 835

31.5.2电动伸缩门名称、型号及图形 835

31.6不锈钢卷帘门 835

31.7玻璃大门不锈钢拉手 835

31.8不锈钢装饰器材 843

31.8.1采光罩 843

31.8.2玻璃屋 843

31.8.3雨篷长廊 843

31.9不锈钢水槽系列 846

31.10多功能组合式不锈钢水箱 854

31.11服饰挂件 854

31.11.1牛角状挂件 854

31.11.2环状挂件 854

31.12旋转门和感应自动门 854

31.12.1宝盾集团旋转门 856

31.12.2瑞典Besam大型三翼/四翼自动旋转门CLB系列 856

31.12.3汉泉旋转门 865

31.12.4 HC-101、 HC-202单开平移式/双开平移式感应自动门 865

31.12.5 HC-122、 HC-122D双扇走向单向式/四扇走双相式感应自动门 867

第4篇 不锈钢应用实例和技术基础 871

第32章 不锈钢的选用原则 871

32.1满足工件的耐蚀性 871

32.2满足工件力学性能 874

32.3满足工艺性能 874

32.4价格因素及全寿命周期费用 876

32.5关注构件使用年限的配套 877

第33章 按不锈钢特性选择材料 879

33.1按不锈钢特性和用途选择材料 879

33.2不锈耐酸钢铸件应用举例 885

第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢 893

第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择 898

35.1硫酸介质中不锈钢的选择 898

35.1.1硫酸特性 898

35.1.2不锈钢耐硫酸综述 899

35.1.3耐硫酸腐蚀不锈钢的选择 899

35.2硝酸介质中不锈钢的选择 903

35.2.1硝酸特性 903

35.2.2不锈钢耐硝酸综述 904

35.2.3耐硝酸不锈钢的选择 904

35.2.4耐硝酸不锈钢的应用实例 904

35.3磷酸介质中不锈钢的选用 908

35.3.1磷酸特性 908

35.3.2不锈钢耐磷酸综述 908

35.3.3耐磷酸不锈钢的选择 908

35.4醋酸介质中不锈钢的选择 908

35.4.1醋酸特性 908

35.4.2不锈钢耐醋酸腐蚀综述 909

35.4.3耐醋酸腐蚀不锈钢的选择 910

35.5甲酸介质中不锈钢的选择 911

35.5.1甲酸特性 911

35.5.2耐甲酸腐蚀不锈钢综述 911

35.5.3耐甲酸腐蚀不锈钢选择 911

35.6耐盐酸介质不锈钢的选用 912

第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择 913

36.1烧碱生产设备综述 913

36.2耐NaOH腐蚀不锈钢的选择 914

第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择 917

37.1晶间腐蚀 917

37.1.1特征及机理 917

37.1.2材料选择 919

37.2刀状腐蚀 920

37.2.1特征及机理 920

37.2.2材料选择 920

37.3点蚀和缝隙腐蚀 920

37.3.1特征及机理 920

37.3.2材料选择 921

37.4应力腐蚀 922

37.4.1特征及机理 922

37.4.2应力腐蚀环境 924

37.4.3材料选择 925

37.5耐腐蚀疲劳不锈钢的选择 928

第38章 不锈钢应用举例 930

38.1航天、航空及核装置应用的不锈钢 930

38.2在交通运输工业中应用不锈钢 931

38.2.1汽车工业 931

38.2.2船舶工业 932

38.3不锈钢在海洋工程中应用 935

38.4不锈钢在石油、化学工业中应用 937

38.5不锈钢在电力和冶炼工业中应用 946

38.6不锈钢在环境保护、水处理中应用 947

38.6.1环境保护 947

38.6.2水处理 947

38.7不锈钢在造纸工业中应用 947

38.8不锈钢在建筑工程中应用 956

38.9不锈钢在医药、食品工业中应用 957

38.9.1不锈钢在医药工业中应用 957

38.9.2不锈钢在食品工业中应用 957

38.10不锈钢在通用机械及电信行业中应用 957

38.11不锈钢在居家装饰中的应用 957

第39章 不锈钢加工技术基础 972

39.1不锈钢加工基础知识（牌号识别、机加工和成型） 972

39.1.1不锈钢识别法 972

39.1.2不锈钢机加工速度 975

39.1.3不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量 977

39.1.4不锈钢车削用量 978

39.1.5不锈钢钻削用量 978

39.1.6不锈钢磨削时的砂轮及切削液 979

39.1.7不锈钢冷作硬化特性 979

39.1.8不锈钢剪切 980

39.1.9不锈钢等离子弧切割 981

39.1.10不锈钢激光切割 981

39.1.11不锈钢折边极限允许半径 981

39.2不锈钢件表面抛光和钝化处理 982

39.3不锈钢表面加工 983

39.3.1不锈钢表面加工标准 983

39.3.2不锈钢表面加工方法 983

39.4不锈钢热处理制度 988

39.4.1一般规定 988

39.4.2不锈钢热处理制度 990

第40章 不锈钢焊接技术基础 995

40.1焊接方法选择 995

40.2不锈钢焊接特点 995

40.2.1从不锈钢的物理性能看焊接特点 997

40.2.2奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向 997

40.2.3奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点 1000

40.3焊接材料的品种和合理选择 1002

40.3.1不锈钢焊条型号（GB/T 983—1995） 1002

40.3.2不锈钢焊条选择 1003

40.3.3不锈钢焊丝选择 1018

40.4焊接工艺参数 1018

40.4.1手工电弧焊 1018

40.4.2钨极氩弧焊 1021

40.4.3等离子弧焊 1027

40.5双相不锈钢焊接要领 1028

40.6低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊 1030

40.7不锈复合钢板的焊接工艺 1032

40.7.1焊材选择 1032

40.7.2焊接坡口 1034

40.7.3焊接 1035

40.7.4新型坡口形式及焊接方法 1036

40.7.5新型坡口应用的工程实例 1038

第41章 不锈钢应用指南 1040

41.1不锈钢材与选用诀窍 1040

41.1.1不锈钢材 1040

41.1.2选用诀窍 1040

41.2不锈钢结构的维护与保养 1042

41.2.1不锈钢工件的钝化处理 1042

41.2.2不锈钢结构必须维护保养 1044

41.2.3不锈钢底脚螺栓螺母生锈原因 1045

41.3无磁性不锈钢的选择 1045

41.4不锈钢选材诀窍四例 1046

41.4.1建筑工程选择不锈钢水箱指南 1046

41.4.2轻钢彩板建筑选择不锈钢螺钉指南 1047

41.4.3建筑装饰用不锈钢管选择指南 1048

41.4.4制造操作平台选用不锈钢指南 1049

41.5提高不锈钢设备使用寿命诀窍 1050

41.6不锈钢新钢种特性和用途 1051

41.7中、外不锈钢常用牌号简明对照 1054

附录1 国内主要不锈钢企业名录（含新兴不锈钢贸易市场） 1059

附录2 国内生产双相不锈钢厂名录 1064

附录3 金属材料基本知识 1065

（1）钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法（摘自GB 221—79） 1065

（2）力学性能常识 1067

（3）钢材力学性能常用指标 1068

（4）热性能及电性能指标 1071

（5）常用符号 1073

（6）钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性 1075

（7）钢材的标记 1076

（8）常用不锈钢化学成分及牌号对照 1080

参考文献 1083