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第1章 高分子材料加工基础 1

1.1材料四要素 1

1.2高分子材料的分类 1

1.3高分子材料的热-机械曲线和转变 3

1.3.1热-机械曲线 3

1.3.2三个状态与两个转变 3

1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系 4

1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素 4

1.4聚合物的加工性 5

1.4.1聚合物加工流程 5

1.4.2聚合物的可挤压性 5

1.4.3聚合物的可模塑性 5

1.4.4聚合物的可纺性 6

1.4.5聚合物的可延性 6

1.5成型方法与温度的对应关系 7

1.6聚合物加工的流变学基础 7

1.6.1流变学的定义 7

1.6.2流变学研究的对象 8

1.6.3高分子液体流变学脉络图 8

1.7聚合物熔体流动现象及特点 9

1.7.1高黏度和剪切变稀 9

1.7.2韦森堡效应 10

1.7.3挤出胀大现象 10

1.7.4无管虹吸、拉伸流动和可纺性 10

1.7.5熔体破裂 11

1.7.6孔压误差和弯流误差 12

1.7.7次级流动 13

1.7.8湍流减阻效应、触变性和震凝性 13

1.8聚合物熔体流动曲线 13

1.9幂律方程 14

1.10高分子熔体“剪切变稀”变化机理 15

1.10.1构象改变机理 15

1.10.2类橡胶液体理论 16

1.11高分子熔体黏度影响因素 16

1.11.1温度 17

1.11.2剪切速率和剪切应力的影响 18

1.11.3分子量及其分布、支链的影响 19

1.11.4讨论分子结构参数对流变性影响的意义 21

1.12塑料在加工过程中的物理与化学变化 21

1.12.1加工过程中的结晶 22

1.12.2塑料加工过程中的取向 24

1.12.3塑料在加工过程中的降解与交联 27

1.13塑料熔体在管道中的流动 31

1.13.1基本概念 31

1.13.2聚合物液体在圆管中的流动 32

1.13.3塑料的拉伸流动 35

1.14塑料加工过程中的传热与加热 37

1.14.1塑料的热扩散系数 37

1.14.2塑料的传热 38

1.14.3塑料的加热方式 39

参考文献 39

第2章 聚合物混合与混炼工艺与设备 40

2.1混合与混炼的基本概念 40

2.1.1分布混合与分散混合 40

2.1.2混合三要素 40

2.2聚合物混合通用设备 41

2.2.1初混设备 41

2.2.2间歇式熔融混合设备 44

2.3混炼型单螺杆挤出机 47

2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构 47

2.3.2分离型螺杆 48

2.3.3屏障型螺杆 49

2.3.4销钉型螺杆 49

2.3.5波状螺杆 50

2.3.6组合型螺杆 51

2.4混炼型双螺杆挤出机 51

2.4.1结构 51

2.4.2分类 52

2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理 53

2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数 53

2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程 53

2.4.6螺杆元件 54

2.4.7啮合同向平行双螺杆挤出机的料筒结构 57

2.5往复式单螺杆混炼挤出机 58

2.5.1工作原理 58

2.5.2结构 60

2.5.3性能特点 62

2.5.4应用 62

2.6行星式挤出机 62

2.7连续转子（FCM）混炼机 63

2.8塑料混合混炼工艺流程 64

2.8.1常用工艺流程 64

2.8.2切粒方法的选择 64

2.8.3螺杆元件的组合 66

2.8.4利用双螺杆混炼挤出机进行塑料改性 68

2.8.5玻璃纤维增强塑料制备工艺流程 75

2.8.6双螺杆挤出机填充改性工艺流程 77

2.8.7聚合物共混工艺流程 79

2.8.8双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组 81

2.9塑料混合与混炼（塑料改性）的工厂设计 82

参考文献 86

第3章 塑料的挤出成型 87

3.1概述 87

3.2单螺杆挤出机的基本结构 88

3.2.1加料系统 88

3.2.2料筒 89

3.2.3螺杆 89

3.2.4传动装置、加热与冷却系统 92

3.3机头与口模 95

3.4挤出成型原理 96

3.4.1固体输送理论 96

3.4.2熔融理论 97

3.4.3熔体输送理论 97

3.5挤出机的工作状态 99

3.6几种塑料制品挤出工艺 99

3.6.1塑料管材的挤出成型 100

3.6.2塑料薄膜的挤出成型 103

3.6.3塑料板片材的挤出成型 113

3.6.4电线电缆的挤出包覆成型 114

3.6.5塑料单丝的挤出成型 116

3.6.6塑料异型材的挤出成型 119

参考文献 127

第4章 塑料注射成型 128

4.1注射机分类、结构及工作过程 128

4.1.1注射机的分类 128

4.1.2注射机的结构 132

4.1.3注射机工作过程 133

4.2注射成型模具 133

4.2.1注射模的结构组成 133

4.2.2注射模具的分类 136

4.3熔融塑化、输送原理 142

4.3.1柱塞式熔融塑化、输送原理 143

4.3.2螺杆式熔融塑化、输送原理 143

4.4塑料注射成型过程 145

4.4.1注射充模 145

4.4.2保压过程 146

4.4.3冷却定型 147

4.4.4顶出脱模 149

4.5注射成型工艺流程及工艺条件的选择 149

4.5.1生产前的准备 149

4.5.2注射成型工艺过程 150

4.6注射制品缺陷分析 151

4.7热固性塑料注射成型原理和工艺 155

4.7.1热固性塑料注射成型原理 156

4.7.2热固性塑料注射成型工艺 157

4.7.3热固性塑料成型设备 157

4.8反应注射原理和工艺 158

4.9气体辅助注射原理和工艺 160

4.9.1气体辅助注射成型概述 160

4.9.2气体辅助注射成型方法 163

参考文献 167

第5章 塑料热成型和压延成型 168

5.1塑料热成型 168

5.1.1塑料热成型原理 168

5.1.2塑料热成型基本方法 168

5.1.3塑料热成型设备与模具 173

5.1.4塑料热成型工艺流程及工艺条件 174

5.2塑料压延成型 179

5.2.1压延设备分类及结构 179

5.2.2压延设备的分类 179

5.2.3压延机的构造 180

5.2.4压延成型原理 182

5.2.5压延成型工艺 184

5.2.6影响压延成型质量因素 186

参考文献 189

第6章 压制及传递模塑成型 190

6.1热固性塑料的模压成型 190

6.1.1压制成型原理 190

6.1.2压制成型工艺过程 191

6.1.3热固性模塑料的成型工艺性能 192

6.2模压成型设备和模具 193

6.2.1压机 193

6.2.2模具 194

6.3模压成型工艺 197

6.3.1原料准备 197

6.3.2预热 199

6.3.3模压成型 199

6.4模压成型工艺条件及控制 200

6.4.1模压压力 201

6.4.2模压温度 201

6.4.3模压时间 202

6.5压缩模设计实例和结构图例 203

6.5.1模塑工艺规程 203

6.5.2压缩模的设计 204

6.6复合材料压制成型 206

6.6.1层压成型 206

6.6.2模压成型 209

6.6.3手糊成型 210

6.7热固性塑料传递模塑成型 213

6.7.1注压成型原理 213

6.7.2注压成型的形式 214

6.7.3注压成型用原材料 216

6.7.4注压成型工艺 220

6.7.5注压成型设备和模具 222

参考文献 224

第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料成型及浇铸、搪塑等成型 225

7.1塑料中空吹塑 225

7.1.1中空吹塑成型原理、设备与模具 225

7.1.2中空吹塑成型工艺过程及条件控制 234

7.2泡沫塑料成型 245

7.2.1泡沫塑料成型原理 245

7.2.2泡沫塑料成型方法 246

7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工艺 248

7.3塑料注塑成型 258

7.3.1静态浇注成型 259

7.3.2离心浇注成型 261

7.3.3搪塑成型 261

7.3.4滚塑成型 263

参考文献 268

第8章 橡胶成型加工工艺 269

8.1概述 269

8.2橡胶原材料（生胶） 270

8.2.1天然橡胶 270

8.2.2合成橡胶 272

8.3橡胶的硫化 278

8.3.1硫化的基本概念 278

8.3.2橡胶的硫化反应和硫化历程 279

8.3.3橡胶硫化剂 282

8.3.4促进剂 286

8.3.5硫化活性剂 293

8.3.6防焦剂 295

8.4橡胶的补强 296

8.4.1补强及填充的意义 296

8.4.2补强剂 296

8.5橡胶的老化与防老化 300

8.5.1橡胶的老化 300

8.5.2橡胶老化的防护 301

8.6橡胶的增塑软化 301

8.7橡胶的加工工艺 302

8.7.1塑炼 302

8.7.2混炼 305

8.7.3硫化工艺 309

8.8橡胶配方设计 314

8.8.1配方设计的内容 315

8.8.2配方设计的原则 315

8.8.3橡胶配方 316

参考文献 320

第9章 纤维成型工艺 321

9.1纤维的分类与发展 321

9.1.1纤维的分类 321

9.1.2化学纤维的发展概况 321

9.1.3化学纤维的基本概念 324

9.1.4成纤高聚物的基本特性 326

9.2化学纤维主要成型工艺 327

9.2.1熔体纺丝 327

9.2.2溶液纺丝 333

9.2.3静电纺丝 334

9.3功能纤维 337

9.3.1膜分离用中空纤维 338

9.3.2阻燃纤维 341

9.3.3防辐射纤维 343

9.3.4抗静电纤维 344

9.3.5组织工程用纤维 345

9.4高性能纤维 346

9.4.1碳纤维 346

9.4.2芳香族聚酯纤维 349

9.4.3芳香族聚酰胺纤维 350

9.4.4芳香族杂环类纤维 354

9.4.5高强高模纤维 357

参考文献 359