新型干法水泥工艺生产计算手册pdf电子书版本下载

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常用代码符号说明 1

第一章 水泥熟料质量式 3

第一节 水泥熟料矿物组成 3

一、硅酸盐水泥熟料 3

二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料 4

第二节 水泥熟料率值 5

一、硅酸盐水泥熟料 5

二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料 6

第三节 硅酸盐水泥熟料化学成分 7

一、用矿物组成计算 7

二、用率值计算 7

第二章 原燃材料特性及评价 10

第一节 生料、熟料特性指标 10

一、生料易烧性 10

二、熟料液相量 11

三、熟料窑皮指数 11

四、硫碱比 11

五、物料相对易磨性系数 12

第二节 碱含量 13

第三节 燃料煤 14

一、煤的发热量 14

二、商品煤的验收 18

第四节 混合材质量评价 22

一、质量系数 22

二、碱度 22

三、强度活性指数 22

四、28d抗压强度比 23

第五节 石膏 23

一、天然石膏品位计算 23

二、工业副石膏中硬石膏成分计算 24

三、二水石膏等级计算 24

附表2-1 水泥原料矿石化学成分和水泥组分材料一般要求 24

附表2-2 按工业分析划分煤的级别 26

附表2-3 商品煤质量评定标准中的允许差 26

第三章 配料组分计算 27

第一节 生料配料 27

一、生料配料计算基本数学模式 27

二、配料计算中通用算式 42

第二节 入磨物料配比的调整 45

一、人工调整配比的计算法 45

二、人工调整配料经验法 47

第三节 物料组分配比表达式 51

一、内掺物料组分表达式 51

二、外掺物料组分表达式 52

三、水泥中掺兑废渣比例 52

四、入水泥磨物料组分配比 53

第四章 检测数理计算 56

第一节 数理统计参数 56

一、平均值 56

二、误差 58

三、极差 60

四、偏差 60

五、变异系数 60

六、中位数 61

第二节 数据处理 62

一、有效数字 62

二、数据处理 64

三、质量检验数据验收 70

四、插值法 73

第三节 回归方程 74

一、一元线性回归方程 74

二、二元线性回归方程 77

第四节 班组核算 79

一、产品产量指标 79

二、质量指标 79

三、劳动指标 80

四、材料、能源消耗指标 80

五、节约价值 80

第五章 热工技术测定 81

第一节 热平衡计算 81

一、状态参数 81

二、气体技术参数 87

三、工艺热平衡 94

四、热工技术指标 98

五、燃料燃烧计算 101

第二节 生产技术测试计算 104

一、台时产量 104

二、入磨物料平均粒径 105

三、入磨物料平均水分 106

四、入磨物料平均温度 106

五、球料比 106

六、磨内物料流速 107

七、研磨体填充系数 108

八、生产中窑炉的燃料比 108

九、系统技术测定的分析指标 109

第三节 工艺主要消耗指标计算 111

一、料耗 111

二、热耗 111

三、煤耗 112

四、研磨体消耗 113

第四节 能量平衡计算 113

一、用能设备能量平衡方程 114

二、企业能量平衡方程 114

三、水泥企业单位产品能耗指标计算 114

附表5-1 烧成系统热工标定测定内容及测点分布 116

附表5-2 粉磨系统技术测定内容及测点分布 116

附表5-3 能效测试（全厂热平衡）内容及测点分布 118

附表5-4 能平测试内容及测点分布 118

附表5-5 水泥企业单位产品能耗统计范围 119

附表5-6 水泥单位产品能源消耗限额（GB 16780—2007） 119

附表5-7 不同规模生产线能耗水平 120

附表5-8 各种能源标准煤折算系数及耗能工质能源等价值 121

附表5-9 水泥企业能耗对标指标定义统计范围和计算式 122

附表5-10 部分水泥设备产能理论计算式 125

第六章 粉磨工艺参数计算 128

第一节 管（球）磨机 128

一、磨机有效容积 128

二、生产能力 128

三、配球参数 132

四、磨机单位工艺技术指标 142

五、主机用电负荷 143

六、隔仓板开孔率 144

第二节 选粉工艺 144

一、循环负荷 144

二、选粉效率 144

第三节 辊式磨 145

一、生产能力 145

二、物料循环次数 146

三、停留时间 147

四、通风量 148

第四节 辊压机 150

一、通过能力 151

二、循环负荷 151

三、创造精粉量 152

第五节 物料烘干 153

一、湿物料中水分表示法 153

二、烘干参数 154

第六节 水泥冷却 155

一、磨内喷水 155

二、水泥冷却器 159

第七章 预分解窑煅烧及废气排放 161

第一节 窑系统生产能力 161

一、预热预分解窑系统生产能力估算式 161

二、区域环境条件对窑系统产量的影响 162

三、单位产量技术指标 163

第二节 回转窑 164

一、窑的规格尺寸 164

二、窑内燃烧带、烧成带长度 165

三、窑发热能力及燃烧带热力强度 166

四、窑内物料停留时间 167

五、窑内物料平均负荷率 169

六、窑安全运转周期和窑衬使用周期 169

七、入窑物料表观分解率 170

第三节 分解炉 170

一、分解炉发热能力 170

二、分解炉容积热力强度 170

三、分解炉单位容积产量 171

四、分解炉有效容积系数 171

第四节 熟料冷却机 171

一、冷却机热效率 171

二、冷却效率 172

三、单位篦床面积产量 172

四、单位熟料冷却风量 172

第五节 窑废气排放 172

一、水泥企业CO2生成量和排放量 173

二、水泥窑SO2排放量测算 177

三、水泥窑炉NOx排放量测算 178

四、粉尘排放浓度和量 178

五、SO2、NOx排放浓度单位换算 181

附表7-1 水泥工业清洁生产对污染物产生指标要求 182

附表7-2 水泥生产CO2排放量计算项目 182

附表7-3 水泥窑主要污染物的排放控制可行技术 183

附表7-4 水泥中重金属含量限值（《水泥窑协同处置工业废物设计规范》GB 50634—2010 184

附录 计算常用资料 185

附录一 料堆体体积计算式 185

附录二 常用物料堆积密度和休止角（堆积角） 186

附录三 部分水泥熟料矿物相对分子质量 186

附录四 气体的基本常数 187

附录五 烟气的物理参数 187

附录六 水在不同温度下的汽化热 188

附录七 不同温差与不同风速下筒体散热系数 188

附录八 部分气体及干空气比热容 190

附录九 燃料燃烧产物平均比热容 190

附录十 部分气体和部分物料的平均比热容 191

附录十一 烟气组分、空气及灰的热焓 194

附录十二 球磨机研磨体计算用表 195

附录十三 用于生产水泥的组分材料要求 201

参考文献 205