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第1章 生胶 1

1.1天然橡胶 2

1.1.1天然橡胶的来源和采集 2

1.1.2天然胶乳的组成 4

1.1.3固体天然橡胶的品种及分级 4

1.1.4天然橡胶的成分 8

1.1.5天然橡胶的性能 9

1.1.6天然橡胶的应用 10

1.2合成橡胶 11

1.2.1丁苯橡胶 11

1.2.2聚丁二烯橡胶 14

1.2.3氯丁橡胶 17

1.2.4丁腈橡胶 21

1.2.5丁基橡胶 26

1.2.6乙丙橡胶 30

1.2.7硅橡胶 33

1.2.8氟橡胶 36

1.2.9聚氨酯橡胶 38

1.2.10氯醚橡胶 40

1.2.11聚硫橡胶 42

1.2.12氯磺化聚乙烯橡胶 43

1.2.13丙烯酸酯橡胶 45

1.2.14AEM橡胶 47

1.3橡胶代用品 49

1.3.1胶粉 49

1.3.2再生胶 49

1.3.3粉末橡胶 51

1.3.4液体橡胶 51

1.3.5热塑性弹性体 52

第2章 硫化体系 55

2.1橡胶硫化概念 55

2.1.1硫化概念 55

2.1.2硫化历程图 56

2.2硫化剂 60

2.2.1硫黄 61

2.2.2硫载体 62

2.2.3硫黄硫化体系的种类 63

2.2.4过氧化物 64

2.2.5醌类 66

2.2.6树脂类化合物 67

2.2.7金属氧化物 68

2.2.8有机胺类硫化剂 69

2.3硫化促进剂 70

2.3.1硫化促进剂的分类 70

2.3.2常用硫化促进剂 71

2.3.3硫化促进剂并用 83

2.4硫化活性剂 85

2.4.1无机活性剂 86

2.4.2有机活性剂 89

2.5防焦剂 89

第3章 补强填充体系 92

3.1炭黑 92

3.1.1炭黑的分类与命名 93

3.1.2炭黑的化学组成 98

3.1.3炭黑的结构与性质 99

3.1.4炭黑的选用原则 102

3.2白炭黑 103

3.3其他填料 108

3.3.1无机填充剂 108

3.3.2有机类及碳素填充剂 114

3.4偶联剂 115

3.4.1硅烷类偶联剂 115

3.4.2钛酸酯类偶联剂 116

第4章 防护体系 118

4.1橡胶的老化 118

4.1.1橡胶的热氧老化 119

4.1.2橡胶的臭氧老化 120

4.1.3橡胶的疲劳老化 120

4.2化学防老剂 121

4.2.1胺类防老剂 121

4.2.2酚类防老剂 125

4.2.3其他防老剂 125

4.2.4防老剂的并用与协同效应 128

4.3物理防老剂 132

4.4臭氧老化的防护 132

4.5橡胶疲劳老化的防护 134

第5章 软化增塑体系 135

5.1橡胶的增塑软化 135

5.1.1橡胶的增塑软化概念 135

5.1.2软化原理 136

5.1.3增塑剂选择 137

5.1.4软化能力表示 138

5.2石油系列增塑剂 139

5.3煤焦油系列增塑剂 142

5.4松油系列增塑剂 144

5.5脂肪油系列增塑剂 145

5.6合成酯类增塑剂 146

5.6.1邻苯二甲酸二酯类 146

5.6.2脂肪二元酸酯类 147

5.6.3磷酸酯类 147

5.7塑解剂 148

第6章 其他配合剂 150

6.1着色剂 150

6.1.1概述 150

6.1.2无机着色剂 151

6.1.3有机着色剂 155

6.2发泡剂和发泡助剂 157

6.2.1无机发泡剂 158

6.2.2有机发泡剂 159

6.2.3发泡助剂 162

6.3阻燃剂 163

6.4均匀剂 166

6.5分散剂 167

第7章 橡胶配方技术 168

7.1配方的表示方式 168

7.2配方换算 169

7.2.1基本配方转化为生产配方 169

7.2.2生产配方转化为基本配方 170

7.3配方的种类 171

7.4橡胶配方设计的原则与程序 172

7.4.1配方设计的原则 173

7.4.2配方设计的程序 173

7.5设计配方的原理 173

7.5.1根据硫化胶物理机械性能设计配方的原理 173

7.5.2根据工艺性能设计配方的原理 181

7.6配方材料成本 186

7.6.1密度的估算 187

7.6.2单位胶料成本计算 188

7.6.3低成本配方设计 188

7.7配方设计方法简介 190

7.7.1正交表的表示 191

7.7.2正交表的使用 192

7.7.3结果分析 195

7.8常用橡胶的配方设计简介 197

7.8.1天然橡胶的配方设计 197

7.8.2丁苯橡胶的配方设计 199

7.8.3顺丁橡胶配方设计 200

7.8.4丁腈橡胶配方设计 201

7.8.5氯丁橡胶的配方设计 203

7.8.6丁基橡胶配方设计 205

7.8.7乙丙橡胶配方设计 207

7.9功能橡胶配方设计简介 208

7.9.1耐热橡胶 208

7.9.2耐油橡胶 211

7.9.3海绵橡胶 213

7.9.4阻燃橡胶 216

7.9.5耐寒橡胶 218

7.9.6环保橡胶 220

第8章 橡胶加工基础 229

8.1橡胶塑炼 229

8.1.1生胶塑炼 229

8.1.2可塑性表示方法 231

8.1.3塑炼工艺方法 231

8.1.4塑炼胶质量问题及改进 235

8.2橡胶混炼 236

8.2.1混炼前配合剂的加工和准备 237

8.2.2混炼工艺方法 239

8.2.3胶料混炼后工序 248

8.2.4混炼胶质量问题及处理方法 249

8.3橡胶压延 251

8.3.1压延效应 251

8.3.2压延工艺 252

8.3.3压延工艺的质量问题及改进 257

8.4橡胶压出 259

8.4.1压出变形 259

8.4.2口型设计 261

8.4.3压出工艺 262

8.4.4压出工艺质量问题及改进 265

8.5橡胶硫化 267

8.5.1硫化工艺条件 267

8.5.2硫化介质 269

8.5.3硫化工艺方法 271

8.5.4硫化工艺的质量问题及改进 277

第9章 橡胶分析与测试 279

9.1化学分析 279

9.1.1橡胶分析方法 279

9.1.2橡胶配合剂分析方法 285

9.2橡胶材料的鉴别 301

参考文献 306