图书介绍
电炉炼钢技术问答pdf电子书版本下载
- 王维编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122152398
- 出版时间：2013
- 标注页数：424页
- 文件大小：88MB
- 文件页数：453页
- 主题词：电炉炼钢－问题解答
PDF下载
下载说明
电炉炼钢技术问答PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第一章 电炉炼钢基本理论 1
1.什么是氧化物冶金？ 1
2.残余元素对钢的性能有何影响？ 1
3.残余元素Cu对钢的性能有何影响？ 2
4.现代电炉炼钢能量平衡结构是什么？ 3
5.洁净钢和纯净钢的区别是什么？ 3
6.洁净钢流程有哪几种？ 4
7.供电电压和电耗有何关系？ 4
8.原料对钢中的氮含量有何影响？ 5
9.电弧炉供氧制度对钢液氮含量有何影响？ 6
10.造泡沫渣对电弧炉冶炼增氮有何影响？ 6
11.直流电弧炉炉壁粘钢和粘渣与泡沫渣有何关系？ 7
12.热装铁水比与冶炼周期、吨钢耗氧量和钢水终点成分有何关系？ 7
13.钢水连续测温传感器的工作原理和结构是什么？ 8
14.如何控制冶炼温度和熔毕碳达到节能降耗的目的？ 9
15.钢水钙处理的优点是什么？ 10
16.吹氧助熔和缩短冶炼时间操作对节能降耗有何影响？ 10
17.气体在钢中的溶解度与哪些因素有关系？ 11
18.炼钢时氢的含量与碳的含量有何关系？ 11
19.脱碳对钢中氢、氮含量有何影响？ 13
20.测定钢铁中扩散氢量的方法是什么？ 13
21.钢中氢的主要来源有哪些？ 14
22.电炉炼钢时影响钢中增氮的因素有哪些？ 14
23.相变诱发塑性钢TRIP效应原理是什么？ 15
24.合金元素对TRIP钢有何影响？ 16
25.残余奥氏体稳定性对TRIP效应有何影响？ 17
26.合金元素与工艺对TRIP效应有何影响？ 17
27.铁素体对TRIP效应有何影响？ 18
28.热电偶测温原理是什么？ 18
29.泡沫渣冶炼及出钢对钢中的氮含量有何影响？ 19
30.连铸对钢中的氮含量有何影响？ 19
31.如何降低电弧炉冶炼铁耗？ 20
32.高氮钢的定义是什么？ 21
33.生产洁净钢如何防止二次污染？ 21
34.电弧炉冶炼低P、 S钢种应该注意的问题是什么？ 21
35.电弧炉冶炼低P、 S钢种怎样控制成分？ 22
36.Ca-Al复合合金脱氧的优点是什么？ 23
37.Ca-Al多元复合合金脱氧的优点是什么？ 23
38.镁脱氧与夹杂物变性技术的优点是什么？ 24
39.氮对钢材性能的优点和缺点是什么？ 25
40.不锈钢的组成有何特点？ 25
41.不锈钢是如何分类的？ 26
42.电炉冶炼钢时钢中[H]、 [N]、[O]偏高的原因有哪些？ 26
43.我国以电弧炉为核心冶炼设备的短流程工艺面临的问题是什么？ 27
44.电炉短流程钢厂生产技术有何特点？ 27
45.超高功率电弧炉特点是什么？ 28
46.影响电弧炉冶炼时间的因素有哪些？ 28
47.电弧炉强化用氧技术有哪些？ 28
48.为什么炼钢一定要有炉渣？ 29
49.为什么要控制炉渣的流动性？ 29
50.电炉炼钢“老三期”工艺的缺点是什么？ 30
51.底吹电弧炉炼钢的优点是什么？ 30
52.“电弧炉快速炼钢新工艺”如何完成钢中碳和磷的化学成分控制？ 31
53.“电弧炉快速炼钢新工艺”如何完成钢中硫化学成分控制？ 31
54.单渣无还原炼钢原理论依据是什么？ 32
55.单渣无还原炼钢的工艺是什么？ 32
56.20MnSi取消还原期工艺要点是什么？ 33
57.20 MnSi取消还原期后温度如何控制？ 34
58.工业纯铁与硅钢的区别是什么？ 34
59.如何在原料上降低电炉炼钢合金料消耗？ 35
60.如何在吹氧制度上降低电炉炼钢合金料消耗？ 36
61.热闷法处理钢渣的内容是什么？ 36
62.如何在工艺操作上降低电炉炼钢合金料消耗？ 37
63.电炉冶炼中测定钢液中氮含量原理是什么？ 38
64.炼钢的基本任务是什么？ 38
65.钢液为什么要去气？ 39
66.什么是气体在钢中的溶解度？ 39
67.泡沫渣的探测和控制技术是什么？ 41
68.电炉冶炼中钢液增氮的因素有哪些？ 41
69.精炼连铸工序中钢液增氮的因素有哪些？ 42
70.电炉控制氮含量来取的方法有哪些？ 42
71.钢液为什么要脱氧？ 43
72.影响钢水氧含量的因素有哪些？ 44
73.沉淀脱氧的原理是怎样的，有什么特点？ 44
74.脱氧产物迅速地上浮排除中低熔点理论是什么？ 44
75.脱氧产物上浮排除中吸附理论是什么？ 45
76.扩散脱氧的原理是怎样的，有什么特点？ 45
77.真空脱氧原理是怎样的，有什么特点？ 46
78.为什么要脱除钢中磷，对钢中磷含里有什么要求？ 46
79.炼钢为什么要脱硫，对钢中硫含量有什么要求？ 46
80.钢液为什么要脱碳？ 48
81.什么是脱氧，什么是合金化？ 48
82.什么是合金元素的吸收率，加合金的顺序是什么？ 48
83.还原期如何快速变渣？ 49
84.为什么还原期要封闭好炉子并保持炉气的还原性气氛？ 50
85.为什么还原期白渣脱氧应保持一定时间？ 50
86.影响合金元素吸收率的因素有哪些？ 50
87.碳素钢与合金钢的区别是什么？ 51
88.什么叫碳素结构钢？ 52
89.什么叫合金结构钢？ 52
90.什么叫工具钢？ 52
91.什么叫弹簧钢？ 53
92.什么叫易切削钢？ 53
93.什么叫不锈耐酸钢？ 54
94.什么叫耐热不起皮钢？ 54
95.什么叫高温合金？ 54
96.什么叫沸腾钢、镇静钢和半镇静钢？ 54
97.炼钢为什么要造渣，炉渣是由什么组成，如何分类？ 55
98.熔渣分子理论的内容是什么，怎样读复杂分子化合物的分子式？ 55
99.什么是炉渣的碱度，有几种表示方法？ 56
100.什么叫氧化物举例说明哪些是酸性氧化物、碱性氧化物、中性氧化物？ 56
101.非金属夹杂物按化学成分和加工性能可分那几类各有什么特点？ 56
102.什么是外来夹杂，什么是内生夹杂？ 57
103.非金属夹杂物按其尺寸的大小如何划分？ 58
104.一般降低钢中氧化物夹杂的途径有哪些？ 58
105.降低钢中硫化物夹杂的途径有哪些？ 58
106.电炉炼钢的特点是什么？ 59
第二章 电炉炼钢用原材料 60
1.我国电弧炉炼钢的原料现状是什么？ 60
2.电弧炉应用热压块冶炼有何影响？ 61
3.各钢铁料对冶炼电耗与冶炼周期有何影响？ 61
4.直接还原铁对电炉冶炼有何影响？ 62
5.优化利用钢铁料主要有哪些措施？ 62
6.电炉以海绵铁为原料有何要求？ 63
7.直接还原铁、碳化铁复合金属料对我国电炉钢原料有何影响？ 63
8.配料的原则是什么？ 64
9.布料的原则是什么？ 64
10.在配料、装料时如何节电？ 64
11.废钢预热方式有哪些？ 65
12.影响电炉炉体寿命的主要因素是什么？ 65
13.提高电弧炉炉体寿命的措施有哪些？ 66
14.热装铁水应考虑哪些因素？ 67
15.电炉使用直接还原铁（DRI)需要考虑什么？ 68
16.电炉利用海绵铁做原料，其最佳值为多少？ 69
17.电炉炼钢热装铁水有何作用？ 69
18.为什么电炉炼钢热装铁水的比例不能太高？ 69
19.电炉炼钢热装铁水的方式和硅含量有何要求？ 70
20.电弧炉炉盖用的耐火材料有哪些？ 71
21.超高功率（UHP）电炉盖使用什么耐火材料？ 71
22.整体浇注炉盖如何砌筑？ 72
23.如何提高整体炉盖耐火浇注料的质量？ 72
24.电弧炼钢炉如何选择使用电极？ 73
25.使用石墨电极应注意什么？ 74
26.碱性电炉常用的原材料有哪些？ 74
27.电炉钢厂用的铁合金有哪些？ 75
28.电炉炼钢对铁合金有什么要求？ 75
29.萤石的物理性质有哪些？它的主要作用是什么？ 76
30.合成造渣剂的特点是什么？ 76
31.电弧炉炼钢中对废钢有什么要求？ 77
32.配料时应注意什么？炉料中对各主要元素的含量有什么要求？ 77
33.电弧炉炼钢中，配料时布料的原则是什么？ 78
34.炉壁的各部位使用什么砖比较合适？ 78
35.整体炉衬有何特点？ 79
36.炉壁砖应用状况如何？ 80
37.国产镁碳砖与进口镁碳砖有何区别？ 80
38.采用大结晶镁砂和高纯石墨对提高炉壁寿命有何影响？ 81
39.向耐火砖中添加金属有何影响？ 81
40.真空油浸对耐火砖有何作用？ 82
41.炉衬损毁原因是什么？ 82
42.新炉体烘炉的操作要点是什么？ 83
43.为什么要补炉？补炉的材料有哪些？ 85
44.补炉原则是什么？ 86
45.补炉的要点是什么？ 86
46.补炉方法是什么？ 87
47.电炉盖水冷技术是什么？目前的应用状况如何？ 88
48.补炉材料应如何选择？ 89
49.为什么每次出钢后要补炉？怎样进行？ 89
50.为什么要特别注意维护新炉体？ 90
51.电炉喷补技术和喷补材料的应用状况如何？ 90
第三章 钢的冶炼 92
1.电弧炉加料方式有哪些？ 92
2.熔化期的主要任务是什么？ 92
3.现代电弧炉熔池应采用什么样形状？ 93
4.熔化期冶炼过程产生喷溅和溢渣的原因有哪些？ 94
5.炉壁供氧模块工艺优点是什么？ 94
6.如何优化配料结构？ 95
7.熔化期的节电措施有哪些？ 95
8.冶炼不锈钢时如何供电？ 96
9.如何根据不同的炉龄期进行吹氧助熔？ 96
10.电炉对铁水后如何提高炉龄？ 97
11.现代电弧炉氧枪分类及特点是什么？ 97
12.影响电极消耗的因素有哪些？ 98
13.由于电极内在质量造成电极折断的原因有哪些？ 99
14.触断电极的原因有哪些？ 99
15.由于操作不当造成电极折断的原因有哪些？ 100
16.由于控制不当造成电极折断的原因有哪些？ 101
17.如何降低电极消耗？ 102
18.如何调整料型结构，改变喷淋时段来预防断电极？ 103
19.熔化期吹氧氧化的操作原理和作用是什么？ 103
20.熔化期吹氧助熔的吹氧方式和应注意的问题是什么？ 104
21.吹氧氧化的操作要点是什么？ 104
22.集束炉壁碳氧枪技术有何特点？ 105
23.集束射流氧枪的原理是什么？ 105
24.废钢加料次数对冶炼有何影响？ 106
25.电弧炉碳-氧反应的作用是什么？ 107
26.热装铁水技术的作用是什么？ 107
27.现代电弧炉采用热装铁水技术对熔池形状有何要求？ 108
28.电弧炉采用热装铁水有何约束？ 108
29.电弧炉热装铁水的比例过高有何影响？ 109
30.影响电弧炉炉盖寿命的因素有哪些？ 110
31.电弧炉氧燃烧烧嘴技术有哪些？ 111
32.电炉炼钢吹氧助熔应如何进行？ 112
33.氧燃助熔技术的作用是什么？ 112
34.氧-煤喷吹技术有哪几种方式？ 113
35.为什么熔化期会产生搭棚、塌料现象，如何防止？ 115
36.为什么塌料以后会造成大沸腾现象？ 115
37.电炉炼钢大沸腾的原因是什么？ 116
38.为什么在熔化末期或氧化期加钼铁会有沸腾现象产生，而加钨铁不会产生沸腾？ 116
39.熔化期的任务是什么？熔化期可分为哪几个阶段？ 117
40.为什么在开始通电熔化时声音很大？ 117
41.为什么开始送电炼钢时会发生导电不良的现象，怎样处理？ 118
42.为什么开始通电熔化和吹氧时，会冒红棕色烟尘？ 118
43.为什么在装料时炉底要先铺上一层石灰？ 118
44.如何控制电炉炉体冶炼噪声？ 119
45.氧化期的主要任务是什么？ 120
46.什么是钢水的二次氧化，有什么特点？ 120
47.直流电弧炉哪些设备因素引起抢火？ 121
48.脱磷和脱碳关系是什么？ 122
49.炼钢中如何做好脱磷？ 123
50.不锈钢冶炼时如何控制脱磷铁水的加入时间和加入量？ 125
51.如何减少电炉冶炼不锈钢过程金属铬损失？ 125
52.加矿氧化和吹氧氧化各有什么特点？ 126
53.炼钢时加小块矿和大块矿有什么不同的作用？ 126
54.为什么开始加矿氧化时要规定一定的温度？ 127
55.如何有效脱磷？ 127
56.为什么要扒除氧化渣，怎样操作？ 128
57.电弧炉冶炼高碳高磷废钢铁屑怎样操作？ 128
58.为什么有时氧化后期的炉渣会变得黏稠？ 129
59.泡沫渣有什么好处？ 130
60.怎样造泡沫渣？ 130
61.为什么有时加矿会引起爆发性的大沸腾？ 131
62.加矿引起大沸腾有什么坏处，如何防止？ 131
63.熔氧结合技术的工艺操作要点及特点是什么？ 132
64.哪些工艺因素会引起直流电弧炉抢火？ 133
65.如何避免直流电弧炉抢火？ 134
66.不锈钢泡沫渣工艺技术的内容是什么？ 134
67.泡沫渣的优点是什么？ 135
68.影响泡沫渣的因素有哪些？ 135
69.如何控制泡沫渣？ 136
70.影响电炉的脱磷的因素是什么？ 137
71.碳高磷低时如何脱磷？ 137
72.碳高磷高时如何脱磷？ 138
73.碳偏低磷偏高时如何脱磷？ 138
74.氧化期节电措施有哪些？ 139
75.氧化期操作要点是什么？ 139
76.炉盖崩塌有什么危害、炉盖崩塌实质原因是什么？ 140
77.炉盖崩塌的特征是什么？ 141
78.炉盖崩塌事故为什么多发生于氧化法冶炼的钢种？ 141
79.造成炉盖崩塌事故的原因是什么？ 142
80.为什么炉盖崩塌事故有时先冒白烟、跑大火、喷渣？ 142
81.如何预防炉盖崩塌事故？ 143
82.为什么加矿要流渣，还要随加石灰？ 144
83.为什么除渣时向渣面上撒加碳粉，炉渣就立即呈泡沫状，应注意什么？ 144
84.为什么要规定除渣时的钢水成分和温度？ 144
85.吹氧脱碳过程中如何估计钢水含碳量？ 145
86.为什么氧化期可以凭着碳火花来较准确地估计钢水含碳量，而还原期就不容易？ 146
87.为什么氧化期要有足够强烈的均匀沸腾？ 146
88.为什么氧化期要有一定的脱碳量？ 147
89.怎样舀取有代表性的试样分析，为什么还原期要求在白渣下或弱电石渣下取样？ 147
90.怎样取好片状分析试样？ 148
91.片样和钻样的分析结果有些什么差别，为什么？ 148
92.为什么浇化学分析试样和光谱分析试样时，有时会冲熔样模？ 149
93.为什么稀薄渣下不允许吹氧？ 149
第四章 LF精炼 150
1.LF精炼时如何做到埋弧加热？ 150
2.LF精炼时如何做到白渣精炼？ 150
3.钙处理的原理是什么？ 151
4.喂钙线机理是什么？ 151
5.如何控制LF底吹氩过程流量？ 152
6.LF精炼渣对钢液吸氮有何影响？ 153
7.精炼渣采用BaO和CaF2有何效果？ 153
8.LF炉工序中水口堵塞的防范措施有哪些？ 153
9.钢包衬用耐材存在的基本问题及发展方向是什么？ 154
10.渣线用耐材存在的基本问题及发展方向是什么？ 156
11.影响实现钢包渣线砖无碳化的因素是什么？ 156
12.钢包底吹氩的原理是什么？ 157
13.钢包吹氩精炼时，氩气流量与去夹杂效果有何关系？ 157
14.钢包渣线部位镁碳砖受到化学氧化侵蚀的机理是什么？ 158
15.钢包渣线部位镁碳砖受到机械侵蚀的机理是什么？ 159
16.提高钢包渣线使用寿命的技术措施有哪些？ 159
17.钢包全程底吹氩的操作过程是什么？ 160
18.蓄热式钢包烘烤装置有何特点？ 161
19.浇注极低碳钢和纯净钢，中间包浸入式水口使用石英或普通Al-C材质有何缺点？ 162
20.钢包内钢水损失的传热机理是什么？ 162
21.水冷钢包盖漏水影响到铸坯质量的原因是什么？ 163
22.如何根据炉渣的颜色和形状来判断其特性？ 164
23.如何提高LF炉脱硫效率？ 165
24.精炼钢包受哪些腐蚀？ 165
25.脱氧的目的是什么？ 166
26.沉淀脱氧的原理是什么？ 167
27.现代电弧炉扩散脱氧有何特点？ 168
28.真空脱氧有何特点？ 168
29.氧化终点如何操作？ 169
30.氢气、天然气脱氧有何特点？ 169
31.固体电解质脱氧有何特点？ 169
32.外加电势法无污染脱氧有何特点？ 170
33.混合导体法脱氧有何特点？ 171
34.浓差电池短路法脱氧有何特点？ 171
35.渣-金间外加电场无污染脱氧有何特点？ 171
36.喂纯钙线法如何确定喂丝点位置、喂丝速度与深度？ 172
37.喂丝工艺的操作中应注意什么？ 173
38.开浇第一炉中包内钢水温度变化有什么规律？ 175
39.什么是自动开浇？ 176
40.自动开浇有哪些方法？ 176
41.精炼钢包永久层用高铝T-3砖砌筑和轻质浇注料模具整体打结有何特点？ 177
42.精炼钢包用自流浇注料无模具打结模式有何特点？ 178
43.钢水进行Ca处理时应注意什么？ 178
44.炉外精炼技术的特点与功能有哪些？ 180
45.精炼钢包镁碳砖的损毁机理是什么？ 181
46.精炼钢包内衬对耐火材料有何要求？ 181
47.如何减少熔渣对精炼钢包的侵蚀？ 182
48.减少精炼钢包耐火材料剥落的途径有哪些？ 182
49.提高精炼钢包耐火材料抗炉渣的渗透性的途径有哪些？ 183
50.LF精炼顶渣成分有何要求？ 183
51.还原期的操作要点是什么？ 184
52.出钢的操作要点是什么？ 185
53.AOD全铁水冶炼工艺的优点是什么？ 185
54.AOD精炼炉为什么要烘烤？ 185
55.AOD炉的烘烤有何要求？ 186
56.出钢应注意什么？ 187
57.电炉+精炼新工艺与传统的电炉冶炼工艺相比有什么优点？ 187
58.LF电流如何确定？ 188
59.如何减少LF电弧功率损失？ 188
60.LF炉精炼工艺流程是什么？ 188
61.LF炉的工艺优点和工艺要点是什么？ 188
62.LF精炼炉中碳、硫、磷元素化学成分稳定性如何？ 189
63.LF精炼炉中锰、硅元素化学成分稳定性如何？ 190
64.LF炉的功能有哪些？ 191
65.LF炉适宜冶炼哪些钢种？ 191
66.LF电压如何确定？ 192
67.LF炉加料方式有几种？ 193
68.计算机如何控制LF炉合金加料系统运转？ 194
69.钢包粘渣原因是什么？ 195
70.防止钢包粘渣采取措施是什么？ 195
71.耐火材料影响精炼钢包使用寿命的因素有哪些？ 196
72.人为影响精炼钢包使用寿命的因素有哪些？ 197
73.如何改善砌筑来提高LF炉精炼包包龄？ 198
74.如何改善钢包结构来提高LF炉精炼包包龄？ 199
75.如何加强烘烤与钢包使用过程中的修补来提高LF炉精炼包包龄？ 200
76.如何改善操作来提高LF炉精炼包包龄？ 201
77.怎样提高盛钢桶的使用寿命？ 201
78.影响钢包寿命的因素有哪些？ 202
79.引起钢包内衬蚀损率较高的内部因素有哪些？ 202
80.精炼钢包渣线部位MgO-C砖损毁的主要原因是什么？ 202
81.LF基本不脱硫，主要原因是什么？ 203
82.为什么LF精炼后其夹杂物尺寸和数量较精炼前有增大和增多的趋势？ 203
83.LF过程主要有哪些操作？ 204
84.LF精炼炉有哪几种形式？ 204
85.造成钢液成分不稳定的因素有哪些？ 205
86.为了避免电炉炼钢厂LF精炼炉化学成分不稳定，精炼工艺上可采取哪些措施？ 205
87.电炉炼钢脱硫的原理是什么？ 206
88.还原精炼技术及其工艺操作要点是什么？ 207
89.怎样选择终脱氧剂？ 208
90.LF精炼渣系中各成分对脱硫率有何影响？ 208
91.脱硫与脱氧有何关系？ 209
92.如何确定CaO-Al2 O3-SiO2-MgO渣系的碱度？ 210
93.12CaO·7Al2 O3合成渣与CaO-Al2 O3 -CaF2 -MgO-SiO2合成渣相比优点是什么？ 211
94.合金加入位置对钢液中合金统计浓度有什么影响？ 211
95.LF钢包精炼如何保证钢液成分的精确控制？ 212
96.LF精炼使用钡合金脱氧比使用铝脱氧有什么优点，对电弧炉冶炼有什么要求？ 213
97.如何确定渣的成分以充分发挥熔渣的泡沫化性能以及精炼性能？ 213
98.LF精炼造泡沫渣埋弧操作必须具备的条件是什么？ 214
99.碳酸盐与碳及碳化物提供的气源有何区别？ 214
100.CaO-CaF2和CaO-Al2O3精炼渣系的主要特点是什么？ 216
101.熔渣发泡性能的因素与黏度、表面张力和密度有何关系？ 216
102.熔渣发泡幅度与黏度、表面张力有何关系？ 217
103.熔渣发泡性能与熔渣成分有何关系？ 218
104.缓释脱氧剂有何优点？ 220
105.为什么精炼过程要一次性加铝？ 221
106.铝线在钢液中熔化的机理是什么？ 222
107.影响钢液中铝收得率的因素有哪些？ 223
108.LF过程用强脱氧剂生产低氧钢应采取的措施有哪些？ 223
109.真空处理对钢中氧含量有何影响？ 224
110.精炼炉渣碱度与钢中氧含量有何关系？ 225
111.用铝脱氧后，为什么随精炼过程的进行钢液中溶解氧会升高？ 225
112.LF炉脱硫的自身特点是什么？ 226
113.LF炉脱硫的反应机理是什么？ 226
114.如何处理高S钢水？ 227
115.如何确定成渣时间及渣量？ 228
116.在出钢及LF吹氩精炼与成分微调过程中对钢中的氮含量有什么影响？ 228
117.在LF精炼过程中减少钢水增氮的措施有哪些？ 229
118.供电制度对钢液吸氮有何影响？ 229
119.LF精炼过程喂线对钢液氮含量有何影响？ 230
120.真空吹氩量与脱氮有何关系？ 230
121.吹氩搅拌中氩气泡的成核及形成过程是什么？ 230
122.孔口气泡是如何形成的？ 232
123.为什么要控制LF吹氩搅拌功率？ 233
124.吹氩搅拌对钢包内钢液温度分布有何影响？ 234
125.LF精炼时为什么要保证一定的渣层厚度？ 234
126.LF精炼过程为什么要采用泡沫渣？ 234
127.采用泡沫渣操作的方式是什么？ 235
128.LF精炼时为什么停止加热很短时间渣表面就变黑？ 235
129.确定LF精炼渣成分的原则是什么？ 235
130.LF出钢后钢包渣如何处理？ 236
131.LF精炼时如何避免钢液舔电极？ 237
132.LF精炼电极加热热效率有多高？ 237
133.为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？ 237
134.LF精炼为什么要保证一定的精炼时间？ 237
135.在LF炉中还原脱磷的原理是什么？ 238
136.LF精炼过程还原脱磷可能吗？ 239
137.LF精炼时如何降低钢中全氧含量？ 240
138.对不同钢种采取哪些措施来降低钢中全氧含量？ 241
139.VOD的工作原理是什么？ 241
140.还原期的操作要点是什么？ 242
141.还原期新工艺有哪几种，各工艺的特点是什么？ 242
142.如何选择还原期新工艺？ 243
143.还原期节电措施是什么？ 244
144.在还原期进行喷粉的根据是什么？ 244
145.还原期进行喷粉的工艺与技术条件是什么？ 245
146.还原期进行喷粉和白渣工艺操作的主要区别是什么？ 245
147.AD粉用于电炉炼钢有什么优点？ 246
148.AD粉作用机理是什么？ 246
149.电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺操作要点是什么？ 247
150.电弧炉/钢包钒渣直接还原合金化工艺影响钒回收率因素是什么？ 247
151.钒渣合金化对钢中其他元素有什么影响？ 248
152.“电弧炉快速炼钢新工艺”的原理是什么？ 248
153.“电弧炉快速炼钢新工艺”的工艺操作要点是什么？ 249
第五章 特殊钢的冶炼 250
1.为什么高碳轴承钢不用硅钙脱氧？ 250
2.高碳轴承钢碳化物如何影响性能？ 250
3.变质钢生产技术原理是什么？ 251
4.变质钢性能有何特点？ 251
5.不锈钢的冶炼方法有哪些？ 252
6.如何优化不锈钢冶炼工艺流程？ 252
7.在钢液中加入稀土元素的作用是什么？ 252
8.电炉冶炼不锈钢常规方法是什么？ 253
9.为什么不锈钢电炉与传统碳钢电炉相比不具有脱磷能力？ 253
10.电炉冶炼不锈钢时如何进行脱磷过程控制？ 254
11.为什么AOD炉精炼铁素体要用不锈钢热补偿技术？ 254
12.超纯铁素体不锈钢脱碳有何特点？ 255
13.冶炼不锈钢时泡沫渣有何特点？ 255
14.高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢的冶炼工艺流程是什么？ 256
15.对冶炼硅钢来说，Al+ FeSi复合脱氧与FeSi脱氧相比有何优点？ 257
16.无取向硅钢硫和氮如何控制？ 258
17.高碳铬轴承钢中氧化物夹杂如何影响钢的质量？ 258
18.冶炼工艺上如何减少钢中氧化物夹杂？ 259
19.硬线钢的夹杂物有何要求？ 259
20.合成渣洗冶炼高碳硬线钢的优点是什么？ 260
21.合成渣洗冶炼高碳硬线钢如何去除夹杂物？ 261
22.电弧炉冶炼不锈钢工艺的流程是什么？ 261
23.电炉-LF炉冶炼轴承钢的工艺流程是什么？ 262
24.电炉-LF炉冶炼轴承钢如何确定精炼渣系及其碱度？ 262
25.在冶炼20MnSi时如何选择渣系？ 262
26.电炉-LF炉冶炼轴承钢钢中酸溶铝与氧化物夹杂有什么关系？ 263
27.在LF精炼中如何达到新型汽车齿轮钢的氧含量要求？ 263
28.钛微合金化原理是什么？ 264
29.生产钛微合金化钢如何脱[O]？ 265
30.生产钛微合金化钢如何脱[S] ？ 265
31.生产钛微合金化钢如何脱[N]？ 266
32.生产钛微合金化钢如何提高钛的回收率？ 267
33.汽车用双相钢有何特点？ 267
34.热成型钢有何特点？ 268
35.如何协调现代汽车用钢的强化机制和塑性机制？ 269
36.无间隙原子钢有何特点？ 269
37.烘烤硬化钢BH钢有何特点？ 270
38.奥氏体耐磨钢的特点是什么？ 270
39.马氏体耐磨钢的特点是什么？ 271
40.LF （VD）精炼GCr15.钢工艺要点是什么？ 271
41.生产帘线钢时如何控制精炼过程酸溶铝？ 272
42.不锈钢冶炼操作中应注意什么？ 273
43.不锈钢冶炼时还原期应注意什么？ 274
44.氮对不锈钢的有害作用是什么？ 275
45.氮对不锈钢的有益作用是什么？ 275
46.氢对非稳定奥氏体不锈钢有何影响？ 276
47.弹簧钢中的夹杂有哪些？如何减少这些夹杂？ 276
48.在我国铁水冶炼不锈钢的优势是什么？ 277
49.冶炼不锈钢使用高炉铁水的技术问题是什么？ 278
50.冶炼不锈钢对母液有何要求？ 278
51.GOR法冶炼不锈钢的优点是什么？ 279
52.VOD法冶炼不锈钢时在电炉中的生产过程是什么？ 279
53.VOD法冶炼不锈钢时在VOD炉中的生产过程是什么？ 280
54.钢液吸氮和脱氮的动力学因素有哪些？ 280
55.AOD炉冶炼含氮不锈钢的原理是什么？ 281
56.吹氩脱氮的原理是什么？ 282
57.不锈钢在浇注时易出现哪些缺陷？ 283
58.不锈钢表面凹陷和裂纹形成机理是什么？ 284
59.不锈钢深振痕和横向裂纹形成机理是什么？ 285
60.如何优化不锈钢连铸工艺来提高铸坯质量控制？ 287
61.不锈钢生产的核心技术是什么？ 288
62.不锈钢冶炼时[C]， [S]对保Cr有何作用？ 289
63.超纯铁素体不锈钢中合金元素对性能有何影响？ 290
64.间隙元素和稳定化元素对超纯铁素体性能有何影响？ 291
65.抗菌性元素和杂质元素对超纯铁素体性能有何影响？ 292
66.低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺是什么？ 292
67.组合式精炼烧嘴系统（RCB）有何设计特点？ 293
68.RCB技术冶炼不锈钢的特点是什么？ 294
69.冶炼0Cr17Ni4Cu4 Nb时，为什么必须控制为马氏体？ 295
70.铬、镍、铜对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb性能有何影响？ 296
71.碳、锰、铌对马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb性能有何影响？ 296
72.冶炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb时如何控制残余元素含量？ 297
73.在冶炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb时，如何进行微合金化处理？ 298
74.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的冶炼工艺流程是什么？ 298
75.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb的电弧炉初炼中工艺如何？ 299
76.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb在VOD精炼的特点是什么？ 299
77.VOD精炼马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb在VOD精炼的工艺是什么？ 300
78.马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17 Ni4 Cu4 Nb的浇注中应注意什么？ 300
79.电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面气泡有什么现象？ 301
80.电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板面气泡原因是什么？ 301
81.电弧炉冶炼Cr13型不锈钢中[H]的主要来源是什么？ 302
82.电弧炉冶炼Cr13型不锈钢板减少氢的含量对应措施是什么？ 303
83.用AOD炉返回法冶炼不锈钢基本原理是什么？ 304
84.轴承钢白点形成的原因是什么？ 304
85.喷吹Si-Ca粉对冶炼轴承钢工艺有何影响？ 305
86.为什么通过控制渣成分可以提高钢的洁净度？ 306
87.如何控制轴承钢（GCr15）成分及夹杂物？ 306
88.残余元素对轴承钢性能有何影响？ 307
89.氢对轴承钢质量有何影响？ 308
90.在轴承钢冶炼工艺上如何保证低的氧含量？ 308
91.在轴承钢冶炼工艺上如何选择脱氧制度？ 309
92.冶炼高碳轴承钢为什么要进行预脱氧？ 310
93.冶炼高碳轴承钢调整阶段如何进行预脱氧？ 311
94.在轴承钢连铸工艺上如何保证钢的质量？ 311
95.在轴承钢冶炼上如何配置精炼渣？ 312
96.电弧炉LF-VD冶炼生产低氮轴承钢，电弧炉流程应采取哪些措施？ 312
97.电弧炉LF-VD冶炼生产低氮轴承钢，精炼流程应采取哪些措施？ 313
98.改善连铸轴承钢碳化物的方法和途径有哪些？ 313
99.如何提高连铸轴承钢钢液纯洁度？ 314
100.连铸轴承钢的保护措施有哪些？ 314
101.如何减少连铸轴承钢的偏析？ 315
102.为什么轻压下技术能够有效解决高碳铬轴承钢的中心偏析？ 316
103.电炉冶炼60Si2 Mn弹簧钢时如何控制终点碳？ 317
104.电炉冶炼60Si2 Mn弹簧钢时如何控制终点磷？ 318
105.电炉冶炼60Si2 Mn弹簧钢时如何脱氧？ 319
106.电炉冶炼60Si2 Mn弹簧钢时连铸工序控制要点是什么？ 320
107.电炉冶炼弹簧钢时留碳脱磷操作是什么？ 320
108.在冶炼弹簧钢时怎样控制Si、 Al元素的含量？ 321
109.在冶炼弹簧钢时怎样控制V、 B和Ca元素的含量？ 322
110.在冶炼弹簧钢时怎样控制Cr、 Ni、 Mn和Mo元素的含量？ 323
111.电炉冶炼60Si2 Mn时易出现哪些缺陷？ 324
112.电炉冶炼60Si2 Mn时如何预防白点缺陷？ 325
113.冶炼50CrVA弹簧钢的脱氧工艺要点是什么？ 325
114.如何减少夹杂物数量及夹杂物变性处理来提高50CrVA弹簧钢的质量？ 326
115.粉末冶金高速钢冶炼技术是什么？ 327
116.粉末冶金高速钢（PM HSS）生产工艺技术如何发展？ 328
117.PM HSS钢的非金属夹杂物含量和尺寸大小对钢材韧性和强度有何影响？ 329
118.采用EF+LF+ VD的工艺冶炼D2钢，如何操作？ 330
119.D2钢钢坯表面质量较差且易出现钢锭开坯角裂的原因是什么？ 330
120.冶炼15 MnCrNiCu钢时应注意什么？ 331
121.Cu对耐候钢有何影响？ 332
122.P对耐候钢有何影响？ 332
123.为什么稀土元素能提高耐候钢耐大气腐蚀性？ 333
124.如何防止耐候钢的“铜脆”？ 334
125.如何控制MnCr系列齿轮钢S含量？ 334
126.如何控制MnCr系列齿轮钢C、 Si含量？ 335
127.如何控制MnCr系列齿轮钢氧含量？ 336
128.如何控制帘线钢C、 Si、 Mn、 Al化学成分？ 336
129.如何控制帘线钢Ni、 Cu、 Cr化学成分？ 337
130.ML 35冷镦钢盘条有何特殊要求？ 337
131.碳、锰元素对高锰钢性能有何影响？ 338
132.硅、硫和磷元素对高锰钢性能有何影响？ 339
133.铬、钼合金元素对高锰钢组织和性能有何影响？ 339
134.如何提高奥氏体耐磨钢耐磨性？ 340
135.15 MnCrNiCu钢精炼、连铸时如何操作？ 341
136.电炉冶炼40Cr合金结构钢的操作要点是什么？ 342
137.40Cr合金结构钢连铸时应注意什么问题？ 342
138.冶炼齿轮钢对产品技术有何要求？ 343
139.冶炼齿轮钢对产品工艺有何要求？ 344
140.冶炼20CrMnTi钢的操作要点是什么？ 344
141.冶炼20CrMnTi钢时磷和合金元素对钢的性能有何影响？ 345
142.20CrMnTi钢存在的主要质量问题是什么？ 346
143.50Mn18Cr5护环钢冶炼要点是什么？ 347
144.为什么生产S易切钢应将Mn/S比控制在一个最佳范围？ 347
145.生产S易切钢的冶炼工艺要点是什么？ 348
146.生产S易切钢时还原期镁砂造渣工艺和白渣工艺的区别是什么？ 348
147.不锈钢冶炼的基础是什么？ 349
148.钢中[C]， [Si]的保Cr作用机理是什么？ 350
149.不锈钢前期冶炼中应注意的操作问题是什么？ 351
150.冶炼超低碳铸钢件必须满足的条件是什么？ 352
151.冶炼超低碳铸钢件工艺操作要点是什么？ 352
152.为什么管线钢要进行钙处理？ 353
153.LF升温阶段钢液中的氢含量如何变化？ 353
154.低碳低硅铝镇静钢冶炼工艺关键是什么？ 354
155.喂线技术中有几种芯线结构？ 355
156.芯线的喂入装置包括哪些内容？ 356
157.钢包喂芯线有哪几种方法？ 357
158.钢包喂线法有何优点？ 358
159.喂线技术有何优点？ 359
160.为什么冶炼低碳低硅铝镇静钢易增硅？ 359
161.如何预防精炼低碳低硅铝镇静钢增硅？ 360
162.碳、硫、磷和锰对X100、 X120管线钢有何影响？ 361
163.钼、铌、钒、钛对X100、 X120管线钢有何影响？ 361
164.冶炼高锰钢时如何控制磷？ 362
165.冶炼高锰钢时如何控制锰碳比？ 362
166.冶炼高锰钢时如何控制还原期的温度？ 363
167.冶炼高锰钢时如何加强还原期钢液的脱氧脱硫作业？ 364
168.冶炼高锰钢时如何进行合金化作业？ 364
169.冶炼高锰钢时炉内吹氮有何作用？ 365
170.高锰钢的切削加工特点有哪些？ 365
171.高锰钢硬化机理有哪几种？ 366
172.如何浇注高锰钢？ 367
第六章 偏心炉底电弧炉炼钢 368
1.EBT电炉的出钢过程是什么？ 368
2.偏心炉底出钢的优点是什么？ 369
3.水冷炉壁技术有哪些？ 370
4.水冷炉壁挂渣层有何作用？ 371
5.如何维护EBT电炉出钢口？ 373
6.EBT电炉的操作特点是什么？ 373
7.EBT电炉如何进行快速熔化与升温？ 374
8.EBT电炉如何进行脱磷操作？ 375
9.偏心炉底出钢实现留钢留渣操作优点是什么？ 375
10.EBT电炉的出钢口填料有何要求？ 376
11.槽式出钢的缺点是什么？ 376
12.槽式出钢改为偏心炉底出钢的内容是什么？ 377
13.EBT电炉的结构特征是什么？ 377
14.EBT渣料和出钢口填料有何要求？ 378
第七章 电弧炉炼钢设备 380
1.电弧炉炉门氧枪有何作用？ 380
2.电弧炉炼钢用氧燃喷枪如何安装？ 381
3.氧燃喷枪、吹氧烧碳用氧枪和复合式水冷氧枪各有什么特点？ 382
4.多功能炉壁碳氧喷枪技术有何特点？ 383
5.节能炉壁有何特点？ 384
6.渣中CaO、 MgO含量对护炉有何影响？ 385
7.JetBOx的技术特点有哪些？ 385
8.PyreJet多功能组合枪有何特点？ 386
9.CoJet喷枪有何特点？ 387
10.电弧炉的原边副边如何测试？ 388
11.电弧炉的电弧稳定性指的是什么？ 388
12.电弧炉的供电及保护如何实现？ 389
13.电弧炉电极升降控制如何优化？ 389
14.现代电弧炉供氧装置有哪些形式？ 390
15.如何利用电炉烟气余热？ 391
16.三相电弧功率分布对炉衬寿命有何影响？ 391
17.石墨电极端部与外圆表面的消耗包括哪些内容？ 392
18.石墨电极的残体消耗包括哪些内容？ 393
19.造成电极表面氧化剥落的原因有哪些？ 393
20.冶炼中影响石墨电极消耗的因素有哪些？ 394
21.水冷炉壁的结构如何？ 394
22.蓄热式钢包烘烤的原理是什么？ 395
23.普通烘烤器与蓄热式烘烤器的区别是什么？ 396
24.电极喷淋降耗的机理是什么？ 396
25.我国电炉短流程工艺及装备的特点是什么？ 397
第八章 新型电弧炉 399
1.电弧炉随着供电技术的发展技术有何进步？ 399
2.直流电弧炉有何特点？ 399
3.直流炉与交流炉相比缺点是什么？ 400
4.EOF、 Comelt、 CONTIARC炉的特点是什么？ 401
5.直流电弧炉的优点是什么？ 401
6.直流电弧炉的炉况与电弧传热有何特点？ 402
7.直流电弧炉造泡沫渣的工艺特点是什么？ 402
8.在熔池平坦期直流电弧炉如何调节电流和电压的大小？ 403
9.竖炉加热方式的特点是什么？ 403
10.竖炉预热原理是什么？ 404
11.新型电弧炉废钢预热有何特点？ 405
12.直流电弧炉的直流电弧有何特征？ 405
13.直流电弧的偏弧指的是什么？ 406
14.直流炉在电极消耗方面与交流炉有何不同？ 406
15.直流炉的底电极有何特点？ 407
16.ECOARC炉的特征是什么？ 408
17.竖炉按其形式可分为哪几种？各自的特点是什么？ 408
18.如何选择竖炉结构形式？ 410
19.竖炉存在的问题有哪些？ 411
20.竖炉除尘存在什么问题？ 412
21.Consteel技术特点是什么？ 412
22.Consteel直流电弧炉系统的优点有哪些？ 413
23.康斯迪电弧炉的特点是什么？ 414
24.Consteel电炉的基本原理是什么？ 414
25.Consteel电炉碳氧枪的优点是什么？ 415
26.如何利用Consteel电炉废气的热量来充分预热废钢？ 415
27.指篦式竖炉电弧炉的生产过程是什么？ 416
28.连续式电弧炉的特点是什么？ 416
29.双炉壳电弧炉的特点是什么？ 417
30.双炉壳电弧炉的使用条件是什么？ 418
31.双炉壳电弧炉工艺过程是什么？ 419
32.高阻抗、长弧操作的交流电弧炉的特点是什么？ 420
33.高阻抗超高功率电弧炉与普通超高功率电弧炉在主回路的主要区别是什么？ 420
34.超高功率电弧炉如何优化配电制度来保证烧结好炉底捣打料？ 421
35.超高功率电弧炉如何减少渣对炉衬的侵蚀？ 421