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第一章 电厂用水水质概述 1

1.天然水中的杂质是如何分类的？ 1

2.地表水和地下水的水质特点有何不同？ 1

3.海水的水质特点是什么？ 1

4.什么是中水？中水回用的基本条件是什么？ 2

5.天然水中氧（O2）和二氧化碳（ CO2）的来源有什么不同？ 2

6.什么是水质指标？什么是水的技术指标？火力发电厂用水的技术指标有哪些？ 2

7.什么是水的悬浮固体？什么是水的浊度？浊度的表示单位有哪些？ 3

8.什么是水的含盐量？计量单位是什么？ 3

9.什么是水的溶解固体？为什么说溶解固体只能近似表示水中溶解盐类的含量？ 3

10.什么是水的电导率？为什么说电导率是表征水中溶解盐类的一种替代指标？ 3

11.什么是氢电导？为什么用氢电导表示水汽质量？ 4

12.什么是水的硬度指标？硬度如何分类？ 4

13.什么是水的碳酸盐硬度？什么是水的非碳酸盐硬度？ 4

14.硬度的单位如何表示？ 4

15.什么是水的碱度？形成碱度的物质有哪些？ 4

16.什么是水的甲基橙碱度？什么是水的酚酞碱度？ 5

17.什么是水的酸度？形成酸度的物质有哪些？ 5

18.什么是水的pH值？ 5

19.酸度与pH值的含义有什么不同？ 5

20.水中有机物是指什么？有机物对水体有什么危害？ 5

21.表示水中有机物含量的指标有哪些？ 6

22.用CODMn表示的有机物含量和用COcr表示的有机物含量有什么不同？ 6

23.什么是生化需氧量？为什么生化需氧量能反映水中有机物的多少？ 6

24.什么是活性硅、非活性硅和全硅？ 6

25.水体中的氨氮是指什么？氨氮对水体有何危害？ 6

26.天然水按含盐量的大小分为哪几个类别？ 7

27.天然水按其盐类的组成分为哪几种类型的水？有何特征？ 7

28.什么是水的过剩碱度？ 7

29.水中碳酸化合物有哪些形态？与pH值的关系如何？ 7

30.水中硅酸化合物有哪些形态？ 8

31.如何根据水中阴、阳离子总浓度对水质分析结果进行校核？ 8

32.如何用含盐量、溶解固体对水质分析结果进行校核？ 8

33.如何用pH值与碳酸化合物的关系进行水质校核？ 9

34.举例说明如何根据水质分析结果计算水的技术指标。 9

第二章 混凝 11

1.什么是水的混凝处理？什么是凝聚？什么是絮凝？ 11

2.什么是胶体的稳定性？亲水胶体和憎水胶体在水中稳定原因有何不同？ 11

3.什么是胶体的动电电位？动电电位的大小与哪些因素有关？ 11

4.什么是胶体的脱稳？胶体脱稳的方法有哪些？ 12

5.为什么混凝处理能除去水中的胶体和悬浮物？ 12

6.铝盐混凝剂有哪些？聚合铝作混凝剂有哪些特点？ 12

7.什么是聚合铝的碱化度？碱化度的大小对混凝效果有何影响？ 13

8.铁盐混凝剂有哪些？聚合铁作混凝剂有哪些特点？ 13

9.什么叫助凝剂？助凝剂的作用是什么？ 13

10.采用聚丙烯酰胺作絮凝剂的作用原理是什么？为什么采用聚丙烯酰胺时，通常要加入一定比例的氢氧化钠？ 13

11.为什么混凝石灰处理时宜采用铁盐作混凝剂，而不宜用铝盐作混凝剂？ 14

12.影响混凝效果的因素有哪些？ 14

13.如何确定混凝剂的最佳剂量？ 14

14.水的pH值对混凝效果有何影响？如何确定混凝处理的最佳pH值？ 14

15.水中有机物对混凝效果有何影响？在混凝处理中常采用何办法予以消除？ 15

16.原水碱度对混凝效果有何影响？采用什么措施以消除碱度不足的影响？ 15

17.水温对混凝效果有何影响？ 15

18.混凝过程中对水力条件的要求是什么？ 15

19.提高低浊度水的混凝效果，通常采用的措施有哪些？ 15

20.用硫酸亚铁作混凝剂时，采用什么办法来提高其混凝效果？ 16

21.混凝沉淀处理后，水质发生了哪些变化？ 16

22.什么是絮凝反应水体流动的速度梯度？有什么应用意义？ 16

23.混凝剂的投加方式有哪几种？ 16

24.药液与水的混合有哪几种方式？管式混合器特点是什么？ 16

25.反应池的作用是什么？有哪几种形式？隔板式反应池的作用原理是什么？ 17

第三章 沉淀和澄清 18

1.什么是水的沉淀处理？什么是水的澄清处理？ 18

2.用斯托克斯公式说明提高沉淀效率可采用哪些措施？ 18

3.颗粒在静水中拥挤沉降的沉降特点是什么？沉降速度公式如何表示？ 18

4.什么是沉淀池颗粒沉降的截留速度和沉淀池的表面负荷？ 18

5.什么是沉淀池的沉淀效率？颗粒去除率如何表示？ 19

6.斜板（管）式沉淀池的沉淀原理是什么？ 19

7.什么是斜板（管）式沉淀池？斜板（管）有哪些形式？ 19

8.斜板（管）沉淀池的斜板或斜管的倾斜角多大为宜？ 20

9.影响沉淀池沉淀效果的水力条件有哪些？ 20

10.斜板（管）式沉淀池为什么可以提高沉淀效率？ 20

11.澄清池按其泥渣状态可分为哪几种类型？泥渣状态有何差别？ 20

12.澄清处理的技术特点是什么？澄清池中泥渣的作用是什么？ 21

13.机械搅拌澄清池泥渣循环的动力是什么？什么是泥渣回流比？回流比如何调节？ 21

14.水力循环澄清池泥渣循环的动力是什么？回流比如何调节？ 22

15.什么是脉冲澄清池？脉冲发生器有几种形式？ 22

16.澄清池投运初期，为了加快形成所需的泥渣浓度可采取哪些措施？ 22

17.在水的混凝澄清处理中，加氯的目的是什么？ 22

18.澄清池运行中应注意哪些事项？ 22

19.什么是泥浆的沉降比？ 23

20.机械搅拌澄清池和水力循环澄清池的主要特点有何不同？ 23

21.机械搅拌澄清池运行中常会出现哪些异常情况？可能原因有哪些？如何处理？ 23

第四 章 过滤 25

1.什么是过滤？什么是表面过滤？什么是深层过滤？ 25

2.试解释滤料、滤床、滤池和过滤器。 25

3.何谓滤速？ 25

4.水处理中过滤的主要目的是什么？过滤设备有哪些类型？ 25

5.什么是直接过滤、混凝过滤和变孔隙过滤？ 26

6.用什么表示过滤精度？ 26

7.水处理常用的过滤介质有哪些？ 26

8.什么是微滤器？常用的滤芯有哪几种？ 26

9.什么是保安过滤器？常用在什么地方？ 26

10.什么是超滤器？主要作用是什么？ 27

11.什么是截留分子量？ 27

12.试述粒状滤料的粒度及其含义。滤料粒度对过滤有什么影响？ 27

13.水处理对滤料的化学稳定性有什么要求？ 27

14.试述滤层厚度对过滤的影响。 27

15.试解释滤膜的水通量、截留率和跨膜压差。 28

16.说明粒状滤料过滤器的截污原理。 28

17.什么是过滤器的工作周期和过滤周期？ 28

18.过滤过程中，粒状滤料过滤器的水头损失和出水水质是如何变化的？ 28

19.粒状滤料过滤器的水头损失与哪些因素有关？ 29

20.如何确定过滤器的失效点？ 29

21.过滤器的失效点与过滤终点之间有何联系和区别？ 29

22.什么是过滤器的反洗？有哪些反洗方式？ 29

23.为什么要控制粒状滤料过滤器的反洗强度？如何控制反洗条件？ 29

24.水处理中活性炭吸附过滤器的主要作用是什么？活性炭应符合什么条件？ 30

25.影响活性炭吸附的主要因素有哪些？ 30

26.说明活性炭除氯原理及其影响因素。 30

27.为什么要求及时更换活性炭？ 30

28.试说明滤膜截留杂质的原理。 31

29.什么是滤膜的浓差极化？有何危害？防止方法是什么？ 31

30.什么是膜污染？膜污染与哪些因素有关？ 31

31.清洗滤膜有哪些方法？ 31

32.试述重力无阀滤池自动反冲洗的形成和终止。 31

33.何谓活性炭吸附过滤器的生物污染？如何防止？ 32

34.纤维过滤器有哪几种类型？特点如何？为什么纤维过滤器比粒状滤料过滤器的截污能力强？ 32

35.简述纤维球过滤器。 32

36.简述胶囊挤压式纤维过滤器。 32

37.简述活动孔板式纤维过滤器。 33

38.简述超滤膜组件的主要类型。 33

39.用户如何检测中空纤维膜组件的质量？ 33

40.中空纤维超滤装置有哪几种运行方式？ 34

41.为什么超滤装置运行一段时间后必须进行清洗和消毒？ 34

42.如何把握超滤装置的化学清洗时机？ 34

43.简述超滤装置的常见故障及其对策。 34

44.如何保养停运后的超滤装置？ 35

45.试述盘片过滤器的结构与工作过程。 35

46.举例说明自清洗过滤器的结构与工作过程。 35

47.电厂水处理消毒的主要任务是什么？ 36

48.消毒剂有哪几类？电厂水处理常用哪些消毒剂？ 36

49.什么是余氯？ 36

50.如何计算氯化物消毒剂的有效氯含量？ 36

第五章 反渗透除盐 38

1.试述反渗透脱盐的原理。 38

2.反渗透脱盐必须具备哪两个条件？ 39

3.如何计算渗透压？ 39

4.计算浓水渗透压应注意什么问题？ 39

5.渗透压与渗透压差有何区别和联系？ 39

6.试根据氢键结合水—空穴有序扩散模型说明反渗透膜的选择透过原理。 39

7.为什么说反渗透膜的最佳孔径等于2δ？ 40

8.为什么说水和盐是相互独立地透过反渗透膜的？ 40

9.目前主要有哪两类反渗透膜？为什么常用聚砜制作反渗透膜的支撑层？ 40

10.什么是复合膜？有何优点？ 40

11.什么是非对称膜？ 41

12.简述反渗透膜的双层结构模型。 41

13.为什么说反渗透膜具有方向性？ 41

14.复合膜的断面结构如何？ 41

15.反渗透膜是如何分类的？有哪些类型？ 41

16.抗污染膜是通过什么途径提高抗污染能力的？ 42

17.如何计算反渗透装置的脱盐率？ 42

18.哪些因素影响反渗透装置的脱盐率？ 42

19.水通量、盐通量和溶液通量有什么联系与区别？受哪些因素影响？ 42

20.什么是回收率？ 43

21.试说明反渗透膜的耐氧化能力 43

22.水温对反渗透装置的水通量有何影响？什么是温度校正因子？ 43

23.什么是反渗透膜的压密？它与运行时间有什么关系？ 43

24.反渗透膜一般在什么水温条件下使用？ 44

25.为什么说反渗透装置运行时浓水流量不能太小？ 44

26.说明卷式反渗透膜元件的结构和水流通道。 44

27.试述卷式反渗透膜元件的使用条件。 44

28.为什么要对反渗透装置的进水进行预处理？ 45

29.说明不同水源的反渗透进水的预处理工艺。 45

30.反渗透预处理中常用的深度除浊方法有哪些？说明SDI含义及其测定方法。 47

31.反渗透装置为什么存在结垢危险？可采用哪些防垢方法？ 47

32.说明加酸防CaCO3垢的原理、加酸的种类及其用量。 47

33.试述加阻垢剂防垢的特点和阻垢剂用量。 47

34.说明阻垢剂的配制、投加过程。 48

35.为什么必须对反渗透进水杀菌？ 48

36.如何监测反渗透系统的杀菌效果？ 48

37.如何控制反渗透系统中微生物的生长？ 49

38.为什么要除去反渗透入口水中的氧化性杀菌剂？常用的除去方法有哪些？ 49

39.如何防止硅垢在反渗透装置中沉积？ 49

40.为什么要控制反渗透进水温度？ 49

41.为什么要控制反渗透进水中铁锰等的含量？ 50

42.为什么要控制反渗透进水的pH值？ 50

43.为什么要除去反渗透进水中的有机物？用什么方法除去反渗透进水中的有机物？ 50

44.澄清、石灰处理、活性炭吸附大致可以除去多少有机物？ 50

45.什么是反渗透系统的段、级？增加段、级有何意义？ 50

46.什么情况下需要停运反渗透装置？如何停运反渗透装置？ 51

47.停运反渗透装置应注意什么问题？ 51

48.反渗透装置停机冲洗的目的是什么？有哪些操作步骤？ 51

49.如何保护长期停运的反渗透装置？ 52

50.如何贮存反渗透膜元件？ 52

51.什么是保护液？常用的保护液有哪些？使用时应注意什么问题？ 52

52.如何根据化学清洗频率判断反渗透系统设计、运行中存在的问题？ 53

53.在什么情况下清洗反渗透装置？ 53

54.确定反渗透装置清洗时机时，为什么要进行标准化计算？ 53

55.如何确定标准化的基准点？如何进行标准化计算？ 53

56.反渗透装置的污染物有哪些类型？可采取什么样的清洗液？ 54

57.试说明反渗透清洗装置的组成。 54

58.为什么要限制清洗流量？多大清洗流量才合适？ 55

59.反渗透装置的清洗有哪些方式？循环清洗的一般步骤有哪些？ 55

60.反渗透系统一般需要安装哪些仪表？其作用是什么？ 56

61.反渗透系统运行过程中应做好哪些记录？ 56

62.反渗透装置有哪些运行故障？故障的原因是什么？ 57

63.如何诊断反渗透装置的运行故障？ 57

第六章 离子交换除盐 58

1.离子交换树脂按其所带活性基团的性质分为哪些类别？ 58

2.离子交换树脂的分子结构是怎样的？ 58

3.如何识别离子交换树脂的型号？ 59

4.离子交换树脂如何按其孔型分类？它们的微孔结构有何差别？ 59

5.什么是离子交换树脂的交联度？交联度对树脂的性能有何影响？ 59

6.离子交换树脂为什么通常制成球状？ 59

7.离子交换树脂的粒度如何表示？粒度对树脂的应用有何影响？ 60

8.离子交换树脂的密度有哪几种表示方法？ 60

9.离子交换树脂的密度与哪些因素有关？ 61

10.什么是离子交换树脂的溶胀？溶胀的原因是什么？溶胀与哪些因素有关？ 61

11.什么是离子交换树脂的转型体积改变率？树脂的溶胀性对其使用有何影响？ 61

12.什么是离子交换树脂的选择性？选择性与哪些因素有关？离子交换树脂对水中常见离子的选择性顺序是什么？ 61

13.什么是离子交换树脂的交换容量？计量单位是什么？ 62

14.什么是离子交换树脂的全交换容量、平衡交换容量和工作交换容量？ 62

15.什么是阴离子交换树脂的中性盐分解容量、弱碱基团交换容量？ 62

16.什么是不等价离子交换的浓度效应？有何实用意义？ 63

17.举例说明如何根据树脂的干态质量交换容量、湿视密度和含水率，计算树脂的体积交换容量。 63

18.什么是离子交换树脂的中性盐分解能力？什么是离子交换树脂的水解反应？ 63

19.简述离子交换树脂的交换原理。 63

20.什么是离子交换的选择性系数？有何应用意义？ 64

21.什么是离子交换树脂的失效及失效度？什么是离子交换树脂的再生及再生度？ 64

22.举例说明如何应用离子交换平衡，估算树脂的最大再生度和最好的出水水质。 65

23.离子交换过程分为哪几个步骤？什么是离子交换速度的控制步骤？ 65

24.水中离子浓度对离子交换速度的控制步骤的影响有何不同？ 66

25.影响离子交换速度的因素有哪些？ 66

26.交换器运行过程中，树脂层如何变化？各离子在失效树脂层中的分布规律是什么？ 66

27.什么是离子交换的工作层？影响工作层厚度的因素有哪些？ 67

28.什么是离子交换树脂的残余交换容量？它与工作层厚度有什么关系？ 67

29.季铵型强碱性阴树脂Ⅰ型与Ⅱ型在其性能上有什么差别？ 67

30.弱酸性阳离子交换树脂的交换特性是什么？ 67

31.弱碱性阴离子交换树脂的交换特性是什么？ 68

32.如何解释弱碱性阴离子交换树脂的离子交换作用？ 68

33.什么是水的离子交换除盐？什么是复床除盐？什么是一级复床除盐？ 69

34.在复床除盐系统中，为什么放在首位的是H交换器而不是OH交换器？ 69

35.复床的除盐原理是什么？ 69

36.含有多种阳离子的水通过H型阳树脂层时的交换规律是什么？ 70

37.在复床除盐系统中，含有多种阴离子的水通过OH型阴树脂层时的交换规律是什么？ 70

38. OH交换器运行中树脂层的特点是什么？ 71

39.复床除盐系统的组合方式有哪几种？各适用什么场合？ 71

40.水经强酸性阳树脂H+交换后，其水质组成如何？运行失效时水质如何变化？电导率为何先下降，之后又上升？ 71

41.在复床除盐系统中，OH交换器运行末期出水水质如何变化？OH交换器先失效时出水电导率为什么有一最低点？ 72

42.在复床除盐系统的运行过程中，若发现OH交换器出水SiO2升高，如何判断是H交换器引起的，还是OH交换器引起的？ 73

43.在单元制复床除盐系统中，H交换器出水水质对OH交换器的除硅效果有何影响？ 73

44.树脂的再生方式有哪些？影响再生效果的因素有哪些？为什么生产上再生剂的用量总要超过理论用量？ 73

45.阴床再生时，提高硅酸型树脂再生效果的条件有哪些？ 74

46. H交换器进水硬度比、碱度比对其工作交换容量有何影响？ 74

47. H交换器进水强酸阴离子比值及进水碱度比对其出水Na+含量有什么影响？ 75

48.离子交换树脂工作交换容量的计算公式如何表示？ 75

49.在强碱性阴树脂工作交换容量的计算公式中，为什么CO2和SiO2的摩尔质量分别取44g/mol和60 g/mol？ 75

50.什么是再生剂耗量（酸耗、碱耗）和再生剂比耗？酸耗、碱耗和再生剂比耗的计算公式如何表示？ 76

51.举例说明如何估算交换器的运行时间和再生剂用量。 76

52.在复床除盐系统中，设置除碳器的目的是什么？为什么除碳器一定置于H交换器之后OH交换器之前？ 77

53.在复床除盐系统中，除碳器脱除水中CO2的原理是什么？ 77

54.除碳器中填料的作用是什么？影响大气式除碳器除CO2效果的工艺条件有哪些？ 77

55.强型树脂和弱型树脂的应用性能有何差别？ 78

56.在除盐系统中，强、弱型树脂联合应用适用的水质条件是什么？ 78

57.在强、弱型树脂联合应用中，如何确定强、弱两种树脂的比例？ 78

58.强型树脂和弱型树脂联合应用的运行和再生如何进行？ 79

59.弱酸H交换器进水中硬碱比对其出水水质有何影响？ 80

60.在强、弱型阴树脂联合应用中，弱碱OH交换器出水水质如何变化？ 80

61.在复床除盐系统中，弱碱OH交换器放在除碳器之前或之后，对其交换容量的发挥有何影响？ 81

62.强、弱型阴树脂联合应用的再生过程中，为什么在弱碱性阴树脂层中容易析出胶体硅？如何防止？ 81

63.在强、弱型树脂联合应用中，如何确定再生剂的用量？ 82

64.影响弱型树脂工作交换容量的因素有哪些？在除盐系统中，弱型树脂的工作交换容量如何计算？ 82

65.在除盐系统中，强、弱型树脂联合应用有哪些组合方式？ 83

66.什么是混合床除盐？混合床的除盐原理是什么？ 83

67.补给水混床中，阴、阳树脂的体积比为什么取2：1？ 84

68.什么是混床树脂的抱团？为什么树脂会抱团？如何消除？ 84

69.混合床除盐的优、缺点是什么？ 84

70.离子交换除盐系统对进水水质的要求是什么？ 84

71.为什么要对离子交换除盐系统进水中余氯含量加以限制？树脂被氧化后有何症状？ 85

72.为什么要对离子交换除盐系统进水中Fe含量加以限制？树脂Fe污染后有何症状？ 85

73.什么是树脂的有机物污染？为什么凝胶型强碱性阴树脂易受有机物污染？ 85

74.强碱性阴树脂有机物污染后表现出的症状有哪些？ 86

75.被有机物污染的阴树脂采用碱性氯化钠溶液进行复苏处理的原因何在？ 86

76.离子交换树脂在贮存期间应注意什么？ 86

77.新树脂使用前为什么要进行预处理？如何处理？ 87

78. 001×7强酸性阳树脂和201×7强碱性阴树脂的报废标准是什么？ 87

79.离子交换装置有哪些基本类别？ 88

80.离子交换器排水装置的作用是什么？常用形式有哪几种？ 88

81.什么是顺流再生离子交换器？简述一个运行周期的操作步骤。 88

82.什么是逆流再生离子交换器？为防止逆流再生时树脂乱层可采取的措施有哪些？ 89

83.逆流再生离子交换器中排装置的作用是什么？常用形式有哪几种？ 89

84.逆流再生离子交换器中压脂层的作用是什么？ 90

85.逆流再生离子交换器的小反洗和小正洗的目的有何不同？ 90

86.简述逆流再生离子交换器一个运行周期的操作步骤。 90

87.为什么逆流再生离子交换器还要进行大反洗？大反洗应注意什么？ 90

88.与顺流再生工艺相比，逆流再生工艺具有哪些优点？ 91

89.什么是分流再生离子交换器？分流再生离子交换器有什么特点？ 91

90.什么是浮动床？为什么浮动床的树脂层可高些，运行流速也比固定床大些？ 91

91.为什么浮动床在再生排液管上加装倒U形管？ 92

92.浮动床水垫层的作用是什么？惰性树脂层的作用是什么？ 92

93.简述浮动床一个运行周期的操作步骤。 92

94.浮动床运行中应注意哪些问题？ 92

95.什么是混合床？混合床一个运行周期的操作步骤有哪些？为防止树脂在沉降过程中重新分层，可采取什么措施？ 93

96.什么是双层床？水和再生液的流动方向是怎样的？ 93

97.什么是双室床？水和再生液的流动方向是怎样的？ 93

98.什么是双室浮动床？有什么特点？ 94

99.什么是满室床？满室床有什么特点？ 94

100.如何根据床型特点、进水水质条件和出水水质要求合理选择床型？ 95

第七章 电除盐技术 96

1.什么是电除盐技术？它有什么特点？ 96

2.试说明离子交换膜的组成。 96

3.离子交换膜有哪些种类？ 96

4.什么是离子交换膜的面电阻？它对EDI有什么影响？ 97

5.什么是离子交换膜的选择透过性？离子交换膜为什么具有选择性？ 97

6.什么是Donnan平衡？试根据Donnan平衡说明膜的选择性。 97

7.为什么说膜的选择性低于100％？ 98

8.试述EDI去盐的原理。 98

9. EDI去盐必须满足哪两个条件？ 99

10.在EDI中离子的传质途径有哪四种？ 99

11.什么是对流传质？ 99

12.什么是扩散传质？受哪些因素影响？ 99

13.什么是电迁移传质？受哪些因素影响？ 99

14.什么是离子交换传质？试分析之。 99

15. EDI淡水室中混合离子交换树脂的作用是什么？ 100

16. EDI去离子有哪些规律？ 100

17.淡水室可分哪三个区域？何谓工作床？何谓抛光床？ 100

18. EDI的电极反应会带来什么问题？如何解决这些问题？ 100

19.淡水室中可能发生哪些物理化学过程？ 100

20.什么是极限电流密度？EDI运行时膜表面发生极化的原因何在？ 101

21.极化对EDI运行有什么影响？ 101

22.为什么EDI装置一般是从下部进水，从上部出水？ 102

23. EDI模块有哪些类别？ 102

24.浓水循环式和浓水直排式EDI模块有什么特点？ 102

25.淡水隔板和浓水隔板的作用是什么？对EDI有什么影响？ 103

26. EDI的填充材料有哪两类？ 103

27. EDI系统应配置哪些仪表？配置在什么位置？ 103

28.为什么有时需要向EDI浓水加盐？ 103

29.用二级反渗透的淡水作为EDI进水时，如何保证浓水电导率？ 104

30.为什么说EDI模块紧固螺栓的扭矩应该合适？如何调整扭矩？ 104

31.一般在什么情况下需要调整扭矩？ 104

32. EDI对进水有什么要求？ 104

33.为什么说EDI仅适用于低含盐量水的深度除盐？ 104

34.如何表达EDI进水的含盐量？含盐量对EDI运行有什么影响？ 104

35.为什么要限制EDI进水硬度？ 105

36.进水pH值对EDI有什么影响？ 105

37.为什么说水电离对于EDI的运行非常重要？ 105

38.铁、锰对EDI有哪些危害？ 106

39.为什么要控制进水中的氧化剂含量？ 106

40.为什么要去除进水的颗粒杂质？如何控制颗粒杂质？ 106

41.为什么要控制进水的有机物含量？ 106

42.进水CO2对EDI的运行有什么影响？ 106

43.硅酸化合物对EDI的运行有什么影响？如何控制硅垢和提高除硅效果？ 107

44.试述水温对EDI运行的影响。 107

45. EDI运行的压力和压降是指什么？哪些因素影响压降？如何控制压力？ 107

46.为什么要控制EDI的流量？ 108

47.如何计算EDI的回收率？为什么要控制回收率？ 108

48.电压对EDI运行有什么影响？ 108

49.为什么要控制EDI的工作电流？ 109

50. EDI投运前应作哪些检查？ 109

51.什么情况下需要电再生EDI？电再生的目的和实质是什么？ 109

52.电再生EDI的条件如何？怎样操作？ 109

53.如何启动EDI装置？ 110

54.试解释EDI工作的U-I曲线。什么是EDI的极限电流、分解电压、再生电流和再生电压？ 110

55. EDI自动运行过程中需要做好哪些工作？ 111

56.如何根据模块的进出离子量判断EDI的工作状态？ 111

57.短期停运期间如何保护EDI装置？停运结束后如何启动EDI装置？ 112

58.长期停运期间如何保护EDI装置？停运结束后如何启动EDI装置？ 112

59. EDI装置对安装环境有何要求？储藏EDI模块应注意哪些事项？ 112

60.如何做好EDI模块的防冻工作？ 112

61. EDI污堵的原因有哪些？ 113

62.为什么没有必要频繁清洗EDI装置？举例说明如何确定EDI装置的清洗时间。 113

63.如何清洗浓水室和极水室？ 114

64.如何清洗淡水室？应注意什么问题？ 114

65. EDI的消毒应注意什么问题？ 115

第八章 凝结水处理 116

1.汽轮机凝结水中的杂质主要来源于哪些方面？ 116

2.凝结水中杂质的种类及形态有哪些？ 116

3.凝结水是否设置精处理应综合考虑哪些方面的因素？ 117

4.凝结水精处理系统的基本组成包括哪些部分？可采用的工艺系统有哪几种？ 117

5.凝结水精处理装置在热力系统中的什么位置？有哪些连接方式？ 117

6.凝结水中杂质的特点及对过滤的要求是什么？ 117

7.电磁过滤器的除铁原理是什么？其应用有什么局限性？ 118

8.微孔滤元过滤器除粒状杂质的原理是什么？滤元形式有哪几种？ 118

9.各种滤元的性能有何差别？ 118

10.在凝结水处理系统中，氢型阳床过滤器的作用是什么？ 119

11.什么是粉末树脂覆盖过滤器？在凝结水处理中的作用是什么？ 119

12.微孔滤元过滤器运行过程中的异常情况、可能原因及处理方法有哪些？ 119

13.凝结水混床的工作特点有哪些？ 120

14.为什么凝结水混床宜采用体外再生？ 120

15.为什么凝结水混床宜选用机械强度高的树脂？ 120

16.什么是均粒径树脂？为什么凝结水混床宜采用均粒径树脂？ 120

17.凝结水混床系统中的再循环单元的作用是什么？混床进水小旁路的作用是什么？ 121

18.简述凝结水3×50％高速混床系统的运行方式。 121

19.简述凝结水混床的运行操作步骤。 121

20.什么是混床树脂的交叉污染？交叉污染对混床运行的出水水质有何影响？ 122

21.运行前阴、阳树脂混合不均匀对混床出水水质有何影响？如何避免？ 122

22.凝结水混床放氯的原因是什么？有何解决办法？ 122

23.混床进水pH值对其出水水质有什么影响？如何解决？ 123

24.凝结水混床运行过程中的异常情况、可能原因及处理方法有哪些？ 123

25.混床阴、阳树脂的分离所依据的原理是什么？什么是树脂分离的水力筛分法？ 124

26.什么是混床树脂分离的中间抽出法？有什么不足之处？ 124

27.什么是混床树脂的高塔分离法？分离塔有何特点？ 125

28.简述高塔分离法树脂的分离过程。如何控制树脂的送脂量？ 125

29.如何进行树脂的泄压曝气擦洗？ 126

30.什么是树脂的锥体分离法？简述锥体分离法树脂的分离过程。 126

31.如何监控锥体分离塔中阳树脂的送出量？为什么在送出阳树脂的后期要在输送水中引入CO2气体？ 126

32.什么是树脂的浮选分离法？适用哪种混脂的分离？宜选用什么浮选剂？ 127

33.为使树脂输送彻底，可采取哪些措施？ 127

34.什么是铵型混床？为什么凝结水处理中考虑用铵型混床？ 127

35.铵型混床对树脂再生度的要求与氢型混床有什么差异？ 128

36. NH4/OH型混床运行的基本条件是什么？为什么全挥发性水化学工况时可考虑用NH4/OH型混床，而联合水化学工况时没必要按NH4/OH型运行？ 128

37.氢型混床转为铵型混床的运行过程中，混床出水水质如何变化？ 128

38.凝结水NH4/OH型混床运行有哪些好处？存在什么问题？ 129

39.空冷机组凝结水的水质特点是什么？ 129

40.空冷机组凝结水精处理宜选用哪些处理系统？ 130

41.某空冷机组凝结水精处理系统由3×50％粉末树脂覆盖过滤器及其旁路和3×50%高速混床及其旁路组成，试简述该系统的运行模式及条件。 130

42.粉末树脂覆盖过滤器在凝结水精处理应用中还存在哪些问题？ 130

第九章 循环冷却水处理 132

1.电厂冷却水系统有哪三种？ 132

2.什么是直排式冷却水系统？特点如何？ 132

3.什么是间冷闭式循环冷却水系统？特点如何？ 132

4.什么是间冷开式循环冷却水系统？特点如何？主要问题是什么？ 132

5.影响凝汽器真空度的因素有哪些？如何根据真空度变化判断凝汽器的洁净状态？ 133

6.如何根据凝汽器传热端差判断凝汽器的洁净状态？ 133

7.危害循环冷却水系统的污损生物有哪几类？ 133

8.简述冷却水系统中的藻类及其危害。 133

9.简述冷却水系统中的细菌及其危害。 133

10.简述冷却水系统中的真菌及其危害。 134

11.简述冷却水系统中的大型污损生物及其危害。 134

12.什么是生物黏泥？什么是生物黏泥量？ 134

13.如何计算循环冷却水的浓缩倍数？ 134

14.如何控制循环冷却水的浓缩倍数？ 135

15.如何计算循环冷却水的蒸发损失率、排污率？ 135

16.如何根据循环冷却水质的变化规律，控制循环冷却水质？ 135

17.间冷开式循环冷却水系统中冷却水质的变化有什么特点？ 135

18.如何根据极限碳酸盐硬度判断循环冷却水系统是否正在生成水垢？ 136

19.如何根据饱和指数判断循环冷却水系统是否正在生成水垢？这种判断方法存在什么问题？ 136

20.如何根据稳定指数判断循环冷却水系统是否正在生成水垢？ 137

21.如何根据临界pH值判断循环冷却水系统是否正在生成水垢？ 137

22.如何根据△A判断循环冷却水系统是否正在生成水垢？这种判断方法存在什么问题？ 138

23.防止凝汽器结垢有哪些方法？ 138

2.4.说明石灰软化的原理及其工艺流程。 139

25.说明石灰软化的技术要点。 139

26.石灰软化处理可以改善哪些水质？ 140

27.说明电磁处理技术防垢、除垢和杀菌的机理。 140

28.说明电磁处理技术的优缺点。 140

29.有哪些方法可以预防污垢在凝汽器中沉积？ 141

30.什么是污垢热阻值？什么是黏附速率？ 141

31.什么是阻垢剂的阈限效应？为什么阻垢处理的同时要求控制好排污量？ 141

32.什么是阻垢剂的协同效应？ 141

33.说明阻垢处理的原理。 142

34.简要说明聚磷酸盐的阻垢性能及其存在的问题。 142

35.简要说明有机膦酸阻垢剂的种类和性能。 142

36.简要说明均聚物阻垢剂的种类和性能。 143

37.什么是绿色阻垢剂？主要有哪些种类？ 143

38.什么是示踪型阻垢剂？ 144

39.为什么要从严控制循环冷却水系统的腐蚀速率？ 144

40.说明微生物腐蚀的机理。 144

41.循环冷却水系统腐蚀的控制标准是什么？ 145

42.控制循环冷却水系统腐蚀的方法有哪些？ 145

43.简要说明循环冷却水常用的缓蚀剂。 145

44.什么是生物防腐技术？ 146

45.什么是生物性故障？说明其成因。 146

46.生物故障有哪些特征？ 147

47.生物故障的主要危害是什么？如何预防？ 147

48.如何清除附着的生物？ 147

49.什么是杀生处理？何谓杀生剂？杀生剂如何分类？ 148

50.杀生剂应该具备什么条件？ 148

51.氧化型杀生剂与非氧化型杀生剂的杀生机理有何不同？ 148

52.试述循环冷却水系统的杀生剂。 148

53.试述氯杀生处理的工艺过程。 149

54.如何投加杀生剂？ 150

55.简介循环冷却水的酶处理技术。 150

第十章 金属腐蚀的基本原理 152

1.什么是金属腐蚀？ 152

2.金属腐蚀按腐蚀环境可分为哪些类型？ 152

3.什么是化学腐蚀？ 153

4.什么是电化学腐蚀？ 153

5.化学腐蚀与电化学腐蚀有何区别？ 153

6.金属的高温氧化是化学腐蚀，还是电化学腐蚀？ 153

7.全面腐蚀和局部腐蚀各有什么特点？常见的局部腐蚀有哪些种类？ 154

8.金属腐蚀速度有哪些常用的表示方法？ 154

9.不同腐蚀速度单位之间如何相互换算？ 155

10.什么是电极？ 155

11.什么是电极反应？ 155

12.什么是阳极反应和阴极反应？ 156

13.什么是电极电位？ 156

14.什么是平衡电位？平衡电位如何计算？ 156

15.简述腐蚀电池的组成和工作原理。 156

16.什么是腐蚀电位和腐蚀电流密度？ 157

17.什么是电化学腐蚀的速度控制过程？ 157

18.什么是腐蚀的次生过程？它对腐蚀过程有何影响？ 158

19.腐蚀电池主要有哪些类型？ 158

20.什么是电偶腐蚀电池？ 158

21.什么是氧浓差电池？为什么它能促进局部腐蚀？ 159

22.形成微观腐蚀电池的原因主要有哪些？ 159

23.什么是金属—水溶液体系的电位—pH值图？ 160

24.试根据图10-1所示的Fe—H2 O体系的电位—pH值图，列表说明各编号区域内稳定存在的物质，以及铁的存在状态（腐蚀、免蚀或钝化）。 160

25.如何用Fe—H2 O体系的电位—pH值图判断铁腐蚀的可能性和确定其腐蚀产物？ 160

26.如果铁在水溶液中的电位和pH值位于图10.2中的C点，试画图说明可采取哪些措施来抑制铁的腐蚀。 161

27.什么是腐蚀电池的极化现象？它对金属腐蚀有何影响？ 161

28.什么是金属的钝化？ 161

29.如何使金属处于稳定的钝化状态？ 162

30.如何用钝化电化学特征参数来评价金属材料的钝化性能？ 162

31.什么是点蚀电位和再钝化电位？它们与钝化金属的耐点蚀性能有何关系？ 162

32.什么是点蚀？金属发生点蚀的电化学条件是什么？ 163

33.一般来说，有哪些防止金属腐蚀的方法？ 163

第十一章 锅炉水汽系统的腐蚀 164

1.给水系统可能发生哪些腐蚀？它们有何危害？ 164

2.给水系统为什么会发生氧腐蚀？氧腐蚀过程是如何进行的？ 164

3.钢铁的氧腐蚀有什么特征？ 165

4.碳钢的氧腐蚀有哪些影响因素？它们有何作用规律？ 165

5.运行中氧腐蚀主要发生在哪些部位？ 166

6.水汽系统中的二氧化碳有哪些来源？ 167

7.二氧化碳腐蚀主要发生在哪些部位？有何特征？ 167

8.为什么说二氧化碳水溶液对碳钢的腐蚀性比相同pH值的强酸溶液更强？ 167

9.二氧化碳腐蚀有哪些影响因素？它们有何作用规律？ 168

10.为什么水中同时存在溶解氧和二氧化碳时给水系统的腐蚀更加严重？ 168

11.什么是锅炉介质浓缩腐蚀？它发生在哪些部位？有何特征？ 168

12.锅炉为什么会发生介质浓缩腐蚀？ 169

13.如何防止锅炉介质浓缩腐蚀？ 169

14.炉水pH值异常的主要原因是什么？ 169

15.什么是应力腐蚀破裂？发生应力腐蚀破裂必须具备哪些条件？ 170

16.应力腐蚀破裂有何形态特征？ 170

17.影响应力腐蚀破裂的主要介质因素有哪些？ 170

18.如何从介质因素防止不锈钢过热器的应力腐蚀破裂？ 170

19.什么是腐蚀疲劳？与机械疲劳有何区别？ 171

20.腐蚀疲劳断口一般有何形态特征？ 171

21.金属的腐蚀疲劳和应力腐蚀破裂有何区别？ 171

22.为什么水冷壁管比较容易发生腐蚀疲劳？ 171

23.如何防止水冷壁管的腐蚀疲劳？ 172

24.什么是金属的氢损伤？它通常可分为哪两类？ 172

25.什么是汽水腐蚀？它发生在哪里？有何特点？ 172

26.如何控制过热器和再热器的汽水腐蚀？ 172

第十二章 火力发电机组的水化学工况 173

1.水汽系统中的杂质可能有哪些来源？其主要成分是什么？ 173

2.水汽系统中杂质可能产生什么危害？ 173

3.高参数火力发电机组的水质问题具有什么特点？ 174

4.什么是水垢和水渣？ 175

5.如何对水垢进行分类？ 175

6.氧化铁垢、钙镁水垢、硅酸盐水垢和铜垢分别具有什么特点？ 175

7.表征水垢物理性质的主要指标有哪些？它们分别说明什么？ 176

8.水渣的主要成分是什么？它主要有哪些类型？ 176

9.形成氧化铁垢的原因是什么？ 176

10.形成钙、镁水垢的原因是什么？ 177

11.形成硅酸盐水垢的原因是什么？ 177

12.锅炉中形成铜垢的原因是什么？ 177

13.哪些杂质可能在超临界直流锅炉内沉积？为什么？ 178

14.影响杂质在直流锅炉中沉积的因素有哪些？ 178

15.杂质在直流锅炉中主要沉积在哪些部位？ 179

16.如何防止运行锅炉的结垢？ 179

17.防止给水系统腐蚀的措施有哪些？ 179

18.什么是给水的pH值调节？ 179

19.给水加氨处理的原理是什么？ 180

20.给水pH值的控制范围是根据什么确定的？ 180

21.给水加氨处理时如何选择加药点？加氨量如何控制？ 180

22.为什么给水加氨处理时会出现某些地方pH值过高，另一些地方pH值过低的矛盾？ 180

23.给水加氨处理存在什么问题？ 181

24.热力除氧的原理是什么？ 181

25.热力除氧器有哪些类型？ 181

26.为什么在高参数机组中通常是将补给水送入凝汽器？ 182

27.给水加联氨对水质有何影响？ 182

28.如何保证联氨的除氧效果？ 182

29.给水联氨处理的加药点设在哪里？为什么？ 183

30.对给水进行联氨处理时如何保证人身安全？ 183

31.为什么给水进行加氧处理必须保证给水电导率符合标准？ 183

32.亚临界汽包锅炉的给水能否进行加氧处理？ 183

33.给水进行加氧处理时给水的pH值应控制在什么范围？ 184

34.给水进行加氧处理时给水的溶解氧浓度应控制在什么范围？为什么？ 184

35.如何进行给水加氧处理？ 184

36.火力发电厂锅炉给水处理的主要目的是什么？ 185

37.给水处理主要有哪些方式？ 185

38. AVT（R） 、 AVT（O）和OT三种不同给水处理方式各有何特点？ 185

39.如何选择比较合理的给水处理方式？ 186

40.国内现行火力发电机组的水汽质量标准主要有哪些？各有什么特点？ 187

41.什么是火力发电机组的水化学工况？它如何命名？ 188

42.直流锅炉水化学工况的基本要求是什么？ 188

43.直流锅炉主要有哪些水化学工况？ 188

44.给水采用AVT调节方式主要存在什么问题？ 189

45.为什么给水采用AVT调节方式时给水铁含量较高？ 189

46. AVT水化学工况下超临界机组水汽系统中铁含量有何变化规律？ 190

47.为什么给水加氧处理条件下碳钢表面上形成的保护膜更致密、更稳定？ 190

48.目前火力发电机组水汽质量控制应执行什么标准？ 191

49.直流锅炉机组正常运行时水汽质量应符合怎样的标准？ 191

50.水汽质量劣化情况的处理原则是什么？ 193

51.给水处理采用AVT方式时如何判断和处理给水水质异常情况？ 193

52.如何判断和处理凝结水泵出口凝结水水质异常情况？ 194

53.超临界机组采用CWT水化学工况时启动阶段的给水水质应如何控制？ 194

54. CWT水化学工况下给水水质异常情况如何判断和处理？ 195

55. CWT水化学工况下非正常运行时如何进行给水处理方式的转换？ 195

56.实施CWT水化学工况时有哪些注意事项？ 195

57.直流锅炉机组实施CWT水工况有哪些优点？ 195

58.为什么直流锅炉启动时必须进行水清洗？ 196

59.何谓冷态清洗？如何进行直流锅炉启动时的冷态清洗？ 196

60.何谓热态清洗？如何进行直流锅炉启动时的热态清洗？ 197

61.正常运行时亚临界汽包锅炉给水的质量应符合怎样的标准？ 197

62.正常运行时亚临界汽包锅炉的蒸汽、凝结水和补给水的质量应符合怎样的标准？ 198

63.亚临界汽包锅炉炉水的处理方式有哪些？ 198

64.炉水磷酸盐处理的原理是什么？ 199

65.为什么炉水中的PO34-不应过多？ 199

66.炉水磷酸盐处理的加药点设在哪里？磷酸盐加药有哪些注意事项？ 200

67.什么是磷酸盐隐藏现象？ 200

68.为什么会发生磷酸盐隐藏现象？ 200

69.锅炉的参数和运行工况对磷酸盐隐藏现象有何影响？ 201

70.磷酸盐隐藏现象可造成哪些危害？ 201

71.什么是低磷酸盐处理？它存在什么问题？ 201

72.什么是平衡磷酸盐处理？它有何特点？ 202

73.如何确定炉水平衡磷酸盐处理的控制参数？ 202

74.平衡磷酸盐处理的应用效果如何？ 202

75.平衡磷酸盐处理应注意哪些问题？ 202

76.何谓炉水的氢氧化钠处理？炉水氢氧化钠处理有何特点？ 203

77.实际应用炉水氢氧化钠处理时应注意哪些使用条件？ 203

第十三章 化学清洗与停用保护 204

1.为什么新建炉要进行化学清洗？ 204

2.为什么运行炉要进行化学清洗？ 204

3.何时应该对运行炉进行化学清洗？ 204

4.如何测定锅炉的结垢量？ 205

5.常用的清洗剂有哪些类型？ 205

6.为什么盐酸可清除水垢？ 205

7.用盐酸作为清洗剂有何优缺点？ 206

8.为什么低浓度的氢氟酸比盐酸具有更强的溶解氧化铁的能力？氢氟酸作为清洗剂有什么缺点？ 206

9.为什么要在柠檬酸清洗液中加氨，将溶液的pH值调至3.5～4.0？ 206

10.用柠檬酸作为清洗剂有何优缺点？ 206

11.为什么说EDTA具有较强的除垢能力？ 206

12. EDTA清洗最突出的优点是什么？ 207

13. EDTA浓度和pH值对EDTA清洗效果有何影响？ 207

14.为什么EDTA清洗常将温度控制在130～140℃的范围内？ 207

15.为什么在酸洗时必须设法控制金属的腐蚀？可采取哪些措施？ 207

16.什么是缓蚀剂？其缓蚀效果如何表示？ 208

17.化学清洗的缓蚀剂应满足哪些要求？ 208

18.为什么常在清洗液中添加助溶剂？ 208

19.什么是表面活性剂？它们在化学清洗中有何作用？ 209

20.为什么化学清洗通常采用动态清洗方式？ 209

21.如何选择化学清洗介质？ 209

22.清洗液的温度和流速对化学清洗效果有何影响？ 210

23.如何确定清洗时间？ 210

24.化学清洗一般包括哪些工艺步骤？每个步骤应如何进行？ 210

25.如何检查和评价化学清洗的效果？ 212

26.拟订化学清洗系统时应考虑哪些问题？ 212

27.热力设备为什么会发生停用腐蚀？ 213

28.热力设备的停用腐蚀与运行中的腐蚀有何不同？ 213

29.停用腐蚀的影响因素主要有哪些？ 213

30.热力设备的停用腐蚀可能产生哪些危害？停用保护考核指标及要求是什么？ 214

31.停用保护方法按原理可分为哪几类？ 214

32.选用保护方法时应考虑哪些因素？ 214

33.锅炉常用的停用保护方法有哪些？ 214

34.什么是热炉放水余热烘干法？如何实施这种保护？ 215

35.什么是成膜胺？成膜原理是什么？目前应用较普遍的十八胺其特性如何？ 215

36.成膜胺保护有何特点？ 215

37.如何实施成膜胺保护？ 216

38.锅炉气相缓蚀剂保护的技术要点、方法和注意事项是什么？ 216

39.如何对停备用汽轮机和凝汽器进行保护？ 216

40.停备用加热器可采用哪些保护方法？ 217

41.如何对停备用除氧器进行保护？ 217

42.如何对锅炉进行充氮保护？ 217

第十四章 锅炉烟气侧的腐蚀与防护 218

1.锅炉烟气侧可能发生什么腐蚀？ 218

2.为什么锅炉烟气侧熔盐腐蚀属于电化学腐蚀？ 218

3.何谓水冷壁管烟气侧的硫酸盐腐蚀？腐蚀机理是什么？ 218

4.何谓过热器和再热器烟气侧的硫酸盐腐蚀？其腐蚀特征是什么？ 219

5.何谓锅炉烟气侧的硫化物腐蚀？ 219

6.怎样防止锅炉烟气侧的硫腐蚀？ 219

7.烟气中SO3的来源有哪些？ 220

8.影响烟气中SO3生成量的因素有哪些？ 220

9.锅炉烟气侧低温腐蚀的原因和产生条件是什么？影响因素有哪些？ 220

10.简述烟气露点与低温腐蚀的关系。 221

11.管壁温度对低温腐蚀有什么影响？ 221

12.如何防止锅炉烟气侧的低温腐蚀？ 221

第十五章 汽轮机的积盐、腐蚀与防止 223

1.何谓蒸汽污染和蒸汽纯度？ 223

2.汽包炉过热蒸汽污染的原因是什么，怎样 223

3.汽包炉饱和蒸汽污染的原因是什么？ 223

4.什么是汽包的水位膨胀现象？造成水位膨胀现象的原因是什么？ 223

5.锅炉水为什么会形成泡沫？起泡剂在炉水中起到的作用是什么？ 224

6.炉水中的哪些物质对泡沫的稳定性有较大影响？ 224

7.影响饱和蒸汽带水量的因素有哪些？ 225

8.简述饱和蒸汽溶解携带的特点。 225

9.简述高参数蒸汽溶解物质的原因。 225

10.简述各种物质在过热蒸汽中的溶解特性。 226

11.过热器中沉积物形成的原因是什么？ 226

12.简述各种物质在过热器中的沉积情况。 226

13.进入汽轮机的过热蒸汽中可能含有哪些形态的杂质？它们进入汽轮机有何危害？ 227

14.汽轮机内沉积物的主要成分是什么？简述其分布规律。 228

15.汽轮机内沉积物的形成原因是什么？ 228

16.简述汽轮机内沉积物的沉积特性。 228

17.汽轮机内的沉积物会引起什么危害？ 229

18.汽包炉获得洁净蒸汽的方法有哪些？ 230

19.何谓新锅炉投运前的蒸汽冲管？其目的是什么？冲管的蒸汽流量如何控制？ 230

20.为什么新机组投运时要洗硅运行？ 230

21.何谓洗硅运行？在洗硅过程中为使蒸汽含硅量符合要求可采取哪些措施？ 230

22.何谓汽包炉的锅炉排污？锅炉排污分为哪两种？ 231

23.何谓汽包炉的锅炉排污率？为什么要对锅炉的排污水量有限制？ 231

24.什么是锅炉的热化学试验？热化学试验的目的是什么？什么情况下需要进行热化学试验？ 231

25.对于采用喷水式减温器的锅炉，为什么其喷水要用高纯度的水？ 232

26.何谓固体微粒磨蚀？为什么会有固体微粒进入汽轮机？汽轮机经常遭受固体微粒磨蚀损坏的是哪些部位？ 232

27.固体微粒磨蚀所引起的损伤程度与哪些因素有关？怎样防止固体微粒磨蚀？ 232

28.蒸汽中的杂质在汽轮机中会引起什么腐蚀？ 232

29.简述汽轮机发生酸性腐蚀的部位及特征。 232

30.简述汽轮机发生酸性腐蚀的原因。 233

31.汽轮机叶片应力腐蚀破裂的原因是什么？通常发生在什么部位？ 233

32.何谓汽轮机零部件的点蚀和腐蚀疲劳，有什么危害？ 233

33.怎样防止汽轮机的腐蚀？ 234

第十六章 凝汽器的腐蚀与防护 235

1.目前国内的发电机组中，凝汽器、低压加热器和冷油器的传热管件，为什么绝大部分都用铜合金制成？ 235

2.铜合金可分为哪几类？何谓黄铜、白铜、青铜？它们的耐腐蚀性能如何？ 235

3.目前国内外凝汽器管材的使用情况怎样？ 235

4.普通黄铜、特殊黄铜、白铜怎样命名？ 236

5.凝汽器铜管可能发生什么类型的腐蚀？ 236

6.简述纯铜及铜合金均匀溶解腐蚀的特点及防止方法。 236

7.简述纯铜及铜合金在冷却水中均匀溶解腐蚀的影响因素。 236

8.何谓脱合金化腐蚀？ 237

9.凝汽器黄铜管在冷却水中的脱锌腐蚀有哪两种形式？这两种脱锌腐蚀各有什么特征、易在什么条件下发生？ 237

10.目前对凝汽器黄铜管在冷却水中脱锌腐蚀的历程有什么看法？ 238

11.怎样防止凝汽器黄铜管在冷却水中发生脱锌腐蚀？ 238

12.凝汽器黄铜管在冷却水中发生点蚀的特征是什么？ 238

13.凝汽器黄铜管在冷却水中发生点蚀的影响因素有哪些？ 239

14.简述凝汽器黄铜管在冷却水中发生点蚀的机理。 239

15.为什么铜管表面有电位更高的物质时点蚀将加剧？ 239

16.怎样防止凝汽器黄铜管在冷却水中发生点蚀？ 239

17.何谓凝汽器黄铜管在冷却水中发生的冲刷腐蚀？冲刷腐蚀有什么特征？ 240

18.凝汽器黄铜管在冷却水中发生冲刷腐蚀的影响因素有哪些？ 240

19.怎样防止凝汽器黄铜管在冷却水中发生冲刷腐蚀？ 240

20.何谓凝汽器黄铜管的氨腐蚀？凝汽器黄铜管的氨腐蚀有什么特征？ 241

21.影响凝汽器黄铜管氨腐蚀速度的因素有哪些？ 241

22.怎样防止凝汽器黄铜管的氨腐蚀？ 242

23.引起凝汽器黄铜管发生应力腐蚀破裂的应力、环境及应力腐蚀破裂的特征是什么？ 242

24.凝汽器黄铜管应力腐蚀破裂的历程怎样？ 243

25.怎样防止凝汽器黄铜管的应力腐蚀破裂？ 243

26.为什么凝汽器黄铜管可能发生腐蚀疲劳？腐蚀疲劳的特征是什么？怎样防止？ 243

27.简述凝汽器管板的电偶腐蚀及其防止。 244

28.简述凝汽器黄铜管的硫化物腐蚀。 244

29.凝汽器新黄铜管的质量检验项目包括哪些？ 244

30.怎样检验凝汽器黄铜管的内应力？简述氨熏法检查内应力的操作步骤。 245

31.安装凝汽器铜管时，其胀管工作应注意哪些事项？ 245

32.对凝汽器铜管进行防腐保护可采取哪些措施？ 245

33.何谓胶球清洗？其作用是什么？清洗频率如何掌握？ 246

34.何谓亚铁离子造膜？该膜特性如何？有何不足之处？ 246

35.怎样才能在铜管表面形成良好的水合氧化铁膜？ 246

36.影响亚铁离子造膜的因素主要有哪些？ 247

37.硫酸亚铁处理一般有哪两种常用工艺？简述运行中造膜的工艺过程。 247

38.何谓铜试剂造膜？简述铜试剂造膜工艺。 248

39.生产实际中，为什么凝汽器不锈钢管的主要腐蚀形态是点蚀和缝隙腐蚀？ 248

40.简述凝汽器钛管的耐蚀性。 249

41.简述钛管凝汽器设计中的几个重要问题。 249

42.对钛管凝汽器应作哪些维护？ 250

43.选择凝汽器管材的原则和依据的水质指标是什么？ 250

44.试根据凝汽器管材在冷却水中的腐蚀特性和主要的影响因素以及实际运行经验，确定各种管材适应的冷却水水质。 250

45.目前国内凝汽器不锈钢管的选材方法有哪些？ 251

46.试介绍国内推荐的火力发电厂凝汽器管选材技术规定及注意事项。 252

47.怎样选择凝汽器管板材料？ 253

48.为什么要对凝汽器进行化学清洗和成膜？在什么情况下凝汽器应进行化学清洗？ 253

49.凝汽器化学清洗的条件如何确定？ 253

50.凝汽器化学清洗系统的设计有什么要求？ 254

51.凝汽器化学清洗系统的安装有什么要求？ 254

52.简述凝汽器化学清洗的工艺步骤。 254

53.如何判断凝汽器化学清洗的终点？凝汽器化学清洗的质量指标是什么？ 255

54.简述凝汽器管的成膜工艺。 255

55.凝汽器管成膜质量的检查方法及指标是什么？ 256

第十七章 发电机内冷水系统的腐蚀、防护与水质调节 257

1.发电机内冷水的基本要求是什么？目前国内发电机内冷水的水质标准有哪些？ 257

2.发电机空芯铜导线的腐蚀机理是怎样的？ 258

3.影响发电机空芯铜导线腐蚀的因素有哪些？ 258

4.电导率如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？ 258

5.溶解氧如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？ 258

6. pH值如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？pH值控制多少为宜？ 259

7.二氧化碳如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？ 259

8.水温如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？ 259

9.内冷水的流速如何影响发电机空芯铜导线的腐蚀？ 259

10.发电机内冷水采用的处理方式有哪些？ 260

11.什么是发电机内冷水的补换除盐水溢流处理？ 260

12.什么是发电机内冷水的小混床旁路处理？ 260

13.什么是发电机内冷水的保持系统密闭处理？有哪些密闭措施？ 260

14.什么是发电机内冷水的碱性处理？有哪些方法？ 260

15.什么是发电机内冷水的直接加碱处理？有什么弊病？ 260

16.什么是发电机内冷水的补换碱性水处理？应用中存在什么问题？ 261

17.什么是发电机内冷水的钠型小混床处理？为什么能同步实现内冷水的pH值、电导率和铜含量三项指标的协调控制？ 261

18.用于发电机内冷水处理的缓蚀剂有哪些？ 261

19.目前，如何防止发电机空芯铜导线的腐蚀？ 262

20.如何对发电机内冷水系统进行化学清洗？ 262

第十八章 火电厂废水处理 263

1.什么是废水？ 263

2.什么是水体污染？ 263

3.评价水体污染的理化指标有哪些？ 263

4.评价水体污染的有机综合指标有哪些？ 264

5.废水中污染物的种类有哪些？ 265

6.废水中的固体污染物如何分类？ 265

7.《污水综合排放标准》（GB8978—1996）是如何规定第一类污染物和第二类污染物的？ 265

8.现代废水处理技术，按处理的程度可分为哪几级？各级的处理对象及处理方法是什么？ 266

9.废水处理工艺设施中，调节池的主要功能是什么？ 266

10.什么是隔油池？其工作原理是什么？常用的隔油池有哪些类型？ 266

11.什么是气浮法？污染物实现气浮分离必须具备的条件是什么？常用的气浮法有哪些类型？ 266

12.中和法的原理是什么？中和的方法有哪些？ 267

13.什么是化学沉淀法？其基本原理是什么？ 267

14.化学沉淀法有哪些常用方法？ 267

15.化学沉淀法运行时应注意哪些事项？ 268

16.化学氧化法有哪些常用的方法？ 268

17.化学还原法有哪些常用的方法？ 268

18.什么是废水的生化处理？可分为哪几类？ 269

19.影响废水生物处理的因素有哪些？ 269

20.什么是活性污泥法？其基本流程是什么？ 269

21.根据废水的排放时间，火电厂废水可分为哪几种？其特点如何？ 269

22.火电厂冲灰（渣）废水的水质特点如何？ 270

23.凝汽器的冷却排污废水的水质特点如何？ 270

24.燃煤电厂脱硫废水的来源及水质特点如何？ 270

25.锅炉化学清洗废液的水质特点如何？ 270

26.锅炉停炉保护废水的水质特点如何？ 271

27.含煤废水的来源及水质特点如何？ 271

28.含油废水中油的形态有哪些？ 271

29.火力发电厂废水排放执行何种标准？废水排放的常规监测项目有哪些？ 271

30.火力发电厂废水的处理方式有哪些？其优缺点如何？ 272

31.冲灰（渣）废水处理的主要任务是什么？常用处理工艺有哪些？ 272

32.火电厂停炉保护废水一般采用何种处理工艺？ 273

33.锅炉化学清洗废水一般采用何种工艺进行处理？ 273

34.目前，火电厂脱硫废水常用的处理原理是什么？包括哪些基本工艺过程？ 274

35.火电厂含煤废水一般采用何种工艺进行处理？ 275

36.火电厂含油废水处理的常用工艺流程有哪些？ 275

37.火电厂生活污水处理常采用何种工艺？ 275

38.污泥处理与处置的基本原则和基本流程是什么？ 276

39.什么是污泥浓缩？常用的浓缩方法有哪些？ 276

40.污泥的脱水常采用哪些方法？ 276

第十九章 电力用油 277

1.石油中的化合物可分为哪几类？ 277

2.何谓原油的炼制？为什么要从高沸点馏分中制取电力用油？试简述生产电力用油的程序。 277

3.中国的电力用油按照用途基本上划分为哪几种？它们的牌号是依据什么划分的？ 277

4.何谓油品的密度？运行油的密度为什么有可能增大？ 277

5.何谓黏度？黏度根据测定方法的不同，分为哪几种？目前电力用油采用哪种黏度作为评价其质量的指标之一？ 277

6.何谓运动黏度？如何测定电力用油的运动黏度？ 278

7.油品的黏温性能指的是什么？目前国际上表示润滑油黏温性质的通用指标是什么？ 278

8.何谓黏度指数？它与黏温性有何关系？ 278

9.何谓油品的低温流动性？评价低温流动性的指标有哪些？它们有何不同之处？ 278

10.何谓油品的闪点？根据油品的使用条件和测定方法，闪点分为哪几种？汽轮机 润滑油和绝缘油分别测定的是哪一种闪点？ 278

11.为什么要选用闭口杯闪点仪测定变压器油的闪点？ 279

12.何谓油品的自燃点？它与闪点有何区别？为什么自燃点是评价抗燃油性能的 一项最重要的指标？ 279

13.监督油品中的固体颗粒物的指标有哪些？它们有何异同点？监督固体颗粒物的 意义是什么？ 279

14.什么是颗粒污染度？自动颗粒计数仪法测定颗粒污染度的原理是什么？ 279

15.如何评定油品颗粒污染的等级？ 280

16.何谓油品的抗乳化性？如何测定油品的破乳化时间？汽轮机油发生乳化后有何 危害？ 280

17.汽轮机油的循环倍率的定义是什么？汽轮机油为什么应具有适当的循环倍率？ 280

18.什么是油品的起泡性？简述抗泡沫性的测定方法。 280

19.什么是空气释放性？什么是空气释放值？二者有何关系？ 280

20.什么是苯胺点？它有何用途？ 281

21.什么是水溶性酸？什么是酸值？它们有何关系？ 281

22.油品的酸值与油品的老化程度有何关系？ 281

23.何谓液相锈蚀试验和坚膜试验？各适用于何种油品、有何用途？ 281

24.油品中水的存在形态有哪几种？油品中水分的含量