图书介绍
高分子材料成型加工 第3版pdf电子书版本下载
- 唐颂超主编 著
- 出版社： 北京：中国轻工业出版社
- ISBN：9787501991747
- 出版时间：2013
- 标注页数：343页
- 文件大小：89MB
- 文件页数：359页
- 主题词：高分子材料－成型－工艺－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
高分子材料成型加工 第3版PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
第1章 绪论 1
1.1高分子材料及成型加工 1
1.1.1高分子材料 1
1.1.2高分子材料成型加工 2
1.2高分子材料工程特征 3
1.2.1高分子材料特征 3
1.2.2高分子材料的工程特征 4
1.2.3高分子材料及制品性能 4
1.3高分子材料制造及成型加工程序 4
1.3.1高分子材料的制造 4
1.3.2成型加工 6
1.3.3高聚物特性与成型加工的关系 7
1.4高分子材料的发展历史与未来 9
习题与思考题 10
第2章 高分子材料学 11
2.1高分子化合物 11
2.1.1聚合物种类 11
2.1.2聚合物制造方法的影响 14
2.2影响高分子材料性能的化学因素 23
2.2.1聚合物分子构成 23
2.2.2键接结构与构型 25
2.2.3共聚物的组成与序列分布 26
2.2.4基团与端基 27
2.2.5支化与交联 28
2.3影响高分子材料性能的物理因素 30
2.3.1相对分子质量及其分布 30
2.3.2结晶性 33
2.3.3成型过程中的取向 39
2.3.4熔体黏度与成型性 41
2.4聚合物改性对高分子材料性能的影响 44
2.4.1聚合物化学改性 44
2.4.2聚合物共混改性（合金化） 48
2.4.3聚合物填充改性 51
2.5高分子材料的环境问题 52
2.5.1高分子材料生产过程中的环境问题 53
2.5.2高分子材料使用过程中的环境问题 54
2.5.3对高分子材料环境问题的对策 55
习题与思考题 59
第3章 添加剂 60
3.1稳定剂 60
3.1.1热稳定剂 61
3.1.2抗氧剂（防老剂） 63
3.1.3光稳定剂 66
3.2增塑剂 69
3.2.1增塑作用及增塑剂分类 69
3.2.2增塑剂的主要品种 70
3.2.3增塑剂的选用 71
3.3润滑剂 73
3.3.1润滑剂的作用与分类 74
3.3.2润滑剂的主要品种 74
3.3.3润滑剂的选用 75
3.4交联剂及相关添加剂 75
3.4.1常用的交联剂 75
3.4.2交联用其他添加剂 76
3.4.3交联机理 77
3.4.4交联剂及相关添加剂的选用 80
3.5填充剂 80
3.5.1填充剂的作用与分类 81
3.5.2填充剂的补强机理 81
3.5.3影响补强效果的因素 81
3.5.4常用的填充剂 82
3.5.5填充剂的选用 83
3.6其他添加剂 83
3.6.1着色剂 83
3.6.2发泡剂 84
3.6.3阻燃剂 84
3.6.4抗静电剂 84
3.6.5偶联剂 84
3.6.6防霉剂 85
习题与思考题 85
第4章 高分子材料制品设计和配方设计 86
4.1高分子材料制品设计 86
4.1.1制品设计原则 86
4.1.2制品设计步骤 87
4.2高分子材料配方设计 89
4.2.1配方设计原则 90
4.2.2配方的表示方法 91
4.2.3配方设计步骤 92
4.2.4配方设计实验方法 93
4.2.5高分子材料配方实例 94
习题与思考题 99
第5章 聚合物流变学基础 100
5.1聚合物熔体的流动 100
5.1.1流动类型 100
5.1.2非牛顿型流动 101
5.2聚合物流体的奇异流变现象 104
5.2.1高黏度与剪切变稀行为 104
5.2.2 Weissenberg效应 105
5.2.3 Barus效应 105
5.2.4不稳定流动与熔体破裂 105
5.2.5无管虹吸与无管侧吸 105
5.2.6次级流动 106
5.2.7触变性和震凝性 106
5.2.8湍流减阻与渗流增阻 107
5.3聚合物熔体剪切黏度的影响因素 107
5.3.1剪切速率的影响 107
5.3.2温度的影响 108
5.3.3压力的影响 109
5.3.4分子结构的影响 109
5.3.5添加剂的影响 111
5.4聚合物流变性能测定 111
5.4.1毛细管流变仪 111
5.4.2旋转流变仪 114
5.4.3转矩流变仪 115
5.5聚合物熔体的压力流动 116
5.5.1聚合物熔体在圆管通道中的流动 117
5.5.2聚合物熔体在狭缝通道中的流动 118
习题与思考题 119
第6章 高分子材料混合与制备 120
6.1混合与分散 120
6.1.1混合机理 120
6.1.2混合的类型 123
6.1.3混合状态的判定 126
6.2混合设备 128
6.2.1混合设备的分类 128
6.2.2间歇混合设备 128
6.2.3连续混合设备 131
6.3橡胶的塑炼与混炼 134
6.3.1生胶的塑炼 134
6.3.2胶料的混炼 138
6.4塑料的混合与塑化 142
6.4.1原料的准备 142
6.4.2混合 143
6.4.3塑化 143
6.4.4粉碎和粒化 144
6.5聚合物溶液、分散体和胶乳的配制 145
6.5.1塑料溶液的配制 145
6.5.2溶胶塑料的配制 147
6.5.3胶乳的配制 148
6.6聚合物共混 149
6.6.1聚合物共混目的及作用 149
6.6.2共混物的形态结构 150
6.6.3共混物制备方法及相关设备 152
习题与思考题 153
第7章 压制成型 155
7.1热固性塑料的模压成型 155
7.1.1热固性模塑料的成型工艺性能 155
7.1.2模压成型的设备和模具 157
7.1.3模压成型工艺 159
7.1.4模压成型工艺条件及控制 161
7.2橡胶制品的模型硫化 164
7.2.1橡胶制品及生产工艺 164
7.2.2橡胶制品的硫化 165
7.2.3模型硫化工艺及硫化条件 169
7.3复合材料压制成型 171
7.3.1层压成型 172
7.3.2模压成型 174
7.3.3手糊成型 177
习题与思考题 180
第8章 挤出成型 181
8.1挤出成型设备 181
8.1.1挤出机 181
8.1.2单螺杆挤出机基本结构及作用 182
8.1.3机头和口模 187
8.2挤出成型原理 188
8.2.1挤出过程和螺杆各段的职能 188
8.2.2挤出理论 189
8.2.3挤出机的生产率 195
8.2.4螺杆和机头（口模）的特性曲线 197
8.2.5影响挤出机生产率的因素 197
8.3挤出成型工艺 199
8.3.1挤出工艺流程 199
8.3.2典型挤出制品成型工艺 202
8.4橡胶的压出 209
8.4.1压出机 209
8.4.2压出工艺 210
8.4.3压出成型的影响因素 211
8.5合成纤维的挤出熔融纺丝 212
8.5.1合成纤维的纺丝 212
8.5.2涤纶纤维的螺杆挤出纺丝 214
8.5.3合成纤维的高速纺丝 217
8.6热固性塑料挤出 218
8.6.1热固性塑料挤出成型的基本原理 219
8.6.2与热塑性塑料挤出比较 219
8.7双螺杆挤出及反应挤出 220
8.7.1双螺杆挤出机结构种类及工作原理 220
8.7.2双螺杆挤出机和单螺杆挤出机比较 223
8.7.3双螺杆挤出机的应用 223
8.7.4反应性挤出 224
习题与思考题 228
第9章 注射成型 229
9.1注射机的结构与作用 229
9.1.1注射机分类 229
9.1.2注射机的基本结构 232
9.1.3注射机的工作过程 235
9.2注射过程原理 236
9.2.1注射成型过程 236
9.2.2塑化过程 237
9.2.3注射充模过程 241
9.2.4增密与保压过程 244
9.2.5倒流与冷却定型过程 245
9.3注射成型工艺及工艺条件 247
9.3.1注射成型工艺流程 247
9.3.2注射成型工艺条件的选择 248
9.3.3常见注射制品缺陷及解决方案 252
9.4橡胶注射成型 254
9.4.1注射成型设备 254
9.4.2注射过程及原理 255
9.4.3注射工艺条件 256
9.5热固性塑料注射成型 259
9.5.1热固性塑料注射成型原理 259
9.5.2注射原料的要求 260
9.5.3热固性塑料注射机的结构特征 260
9.5.4注射工艺及成型条件 261
9.6反应注射成型 262
9.6.1反应注射成型工艺特点 262
9.6.2 RIM成型设备 263
9.6.3反应注射成型工艺流程和控制 265
习题与思考题 266
第10章 压延成型 268
10.1压延设备 268
10.1.1压延机的分类 268
10.1.2压延机的基本结构 269
10.2压延成型原理 271
10.2.1物料在压延辊筒间隙的压力分布 271
10.2.2物料在压延过程中压缩和延伸变形 273
10.2.3物料在压延辊筒间隙的流速分布 274
10.3压延成型工艺 276
10.3.1供料阶段 277
10.3.2压延阶段 277
10.3.3压延操作条件 278
10.4影响压延制品质量的因素 279
10.4.1压延效应 279
10.4.2影响制品表面质量的因素 280
10.4.3影响制品厚度的因素 281
10.5橡胶的压延 281
10.5.1压延设备 282
10.5.2压延前的准备工艺 282
10.5.3压延工艺 283
习题与思考题 285
第11章 二次成型 286
11.1二次成型原理 286
11.1.1聚合物的物理状态 286
11.1.2聚合物的黏弹性形变 287
11.1.3成型条件的影响 288
11.2中空吹塑成型 289
11.2.1注射吹塑 289
11.2.2挤出吹塑 290
11.2.3中空吹塑工艺过程的控制 291
11.3拉幅薄膜成型 293
11.3.1平挤逐次双向拉伸薄膜的成型 293
11.3.2管膜双向拉伸薄膜的成型 295
11.4热成型 295
11.4.1热成型的基本方法 296
11.4.2热成型工艺及工艺影响因素 300
11.5合成纤维的拉伸 302
11.5.1拉伸的目的和作用 302
11.5.2拉伸的方式 303
11.5.3合成纤维的后加工 304
习题与思考题 306
第12章 其他成型工艺 307
12.1铸塑成型 307
12.1.1静态浇铸 307
12.1.2嵌铸 308
12.1.3离心浇铸 308
12.1.4流延铸塑 309
12.1.5搪塑 310
12.1.6滚塑 311
12.2泡沫材料成型 312
12.2.1泡沫材料成型原理 312
12.2.2泡沫材料成型方法 314
12.3冷压烧结成型 315
12.3.1冷压制坯 315
12.3.2烧结 316
12.3.3冷却 317
12.4胶乳制品的加工 317
12.4.1胶乳工艺基本原理 317
12.4.2胶乳制品的制造工艺 318
12.5合成纤维的溶液纺丝 320
12.5.1腈纶短纤维的生产工艺 320
12.5.2腈纶长纤维的生产工艺 323
12.5.3合成纤维的冻胶纺丝法 324
12.5.4合成纤维的干-湿法纺丝 326
12.6静电纺丝 328
12.6.1静电纺丝成型分析 329
12.6.2纤维的收集 330
习题与思考题 333
附录 本书中英文代号的含义 334
参考文献 340