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第一章 液晶化学与物理特性 1

1.1 液晶化学特性 1

1.1.1 液晶的分类 2

1.1.2 液晶的化学结构 4

1.2 液晶物理特性 5

1.2.1 液晶的应用物理特性 5

1.2.2 液晶的电光效应 12

1.2.3 液晶的有序参数 12

1.3 显示用混合液晶材料 13

1.3.1 混合液晶的性能参数与显示的关系 13

1.3.2 各类显示模式混合液晶 13

1.3.3 混合液晶配制 14

1.3.4 液晶测试及使用方法 16

1.4 液晶的连续体理论 17

1.4.1 液晶的光学特性分析 17

1.4.2 液晶分子的排列方式 20

思考题 21

第二章 常用液晶显示器件 22

2.1 液晶显示器件分类 22

2.2 常用液晶显示器件 25

2.3 液晶显示器件的基本结构与原理 26

2.3.1 液晶显示器件的三大基本部件 26

2.3.2 扭曲向列向型液晶显示器（TN-LCD）的结构和工作原理 27

2.3.3 超扭曲向列相液晶显示器 34

2.3.4 薄膜晶体管液晶显示器TFT-LCD的结构和显示原理 36

2.3.5 液晶显示器件的主要参数 39

2.3.6 液晶显示器件的驱动和寻址方式 44

思考题 50

第三章 液晶显示器面板设计 51

3.1 无源LCD制造过程 51

3.1.1 新样品制作流程 55

3.1.2 LCD设计的一般规则的内容 55

3.1.3 LCD种类 56

3.1.4 外观图的设计 59

3.1.5 菲林版的设计 60

3.1.6 设计与制版 60

3.1.7 设计软件介绍 65

3.2 TFT-LCD面板设计与制版 69

3.2.1 设计流程 70

3.2.2 产品规格书 71

3.2.3 像素设计 73

3.2.4 屏设计 78

3.2.5 Mask配置 80

3.2.6 TEG设计 80

3.2.7 TFT面板设计软件介绍 85

思考题 91

第四章 液晶显示器制造主要材料 92

4.1 玻璃基板 92

4.1.1 ITO透明导电玻璃 92

4.1.2 TFT-LCD用玻璃基板 95

4.2 偏光片 98

4.2.1 偏光片结构与分类 98

4.2.2 偏光片的制造工艺 99

4.2.3 偏光片的主要技术指标 101

4.3 彩色滤光片 102

4.4 取向剂 104

4.5 背光模组用材料 107

4.5.1 光源 109

4.5.2 导光板 110

4.5.3 曾亮膜 111

4.5.4 扩散板 112

4.5.5 反射板 112

4.6 其他主要原材料 113

4.6.1 框胶（丝印胶、环氧树脂） 113

4.6.2 导电胶 114

4.6.3 衬垫料（spacer） 114

4.6.4 光刻胶 116

4.6.5 UV封口胶 119

4.6.6 封金属引线（PIN）胶 120

4.6.7 金属引线 121

4.7 其他辅助材料 122

思考题 122

第五章 无源LCD液晶面板制造工艺 123

5.1 清洗与干燥工艺 123

5.1.1 清洗与干燥工艺原理 123

5.1.2 高纯水制备原理 125

5.1.3 清洗与干燥工艺过程 129

5.2 光刻工艺 131

5.2.1 光刻工艺流程简介 131

5.2.2 光刻胶的配制 133

5.2.3 光刻工艺原理及操作 133

5.3 取向排列工艺 138

5.3.1 取向排列工艺简介 138

5.3.2 涂膜和固化 139

5.3.3 摩擦取向 141

5.4 丝网制盒工艺 145

5.4.1 丝网印刷技术的基本知识 145

5.4.2 丝网印刷工艺流程及原理 145

5.4.3 丝网印刷的基本材料 146

5.4.4 丝网印刷的主要设备 147

5.4.5 丝网印刷的质量要求和分析 149

5.4.6 丝网印刷的注意事项 149

5.4.7 制盒技术 150

5.4.8 丝印制盒质量控制 153

5.5 切割工艺 154

5.5.1 切割原理 154

5.5.2 裂片原理 155

5.5.3 切割工艺流程 155

5.5.4 切割设备 156

5.6 灌注液晶及封口工艺 156

5.6.1 灌注液晶 157

5.6.2 封口 159

5.6.3 灌注与封口操作注意事项 160

5.7 再排向 160

5.8 光台检测 160

5.9 电测工艺 161

5.10 贴片工艺 162

5.11 LCD金属引线的连接和加工工艺 164

5.12 盒外丝印装饰图形工艺 166

5.13 包装工艺 166

思考题 168

第六章 有源TFT-LCD液晶显示面板制造 169

6.1 薄膜晶体管液晶显示器的技术特点 169

6.1.1 TFT-LCD的主要优点 169

6.1.2 TFT-LCD的技术特点 170

6.2 TFT元件的结构及特点 171

6.2.1 场效应晶体管的工作原理 171

6.2.2 TFT的结构和特点 173

6.3 TFT型液晶显示器的结构和组成 179

6.4 Array面板信号传输过程 181

6.5 TFT有源器件制造中的关键材料 182

6.5.1 单晶硅 182

6.5.2 多晶硅 183

6.5.3 非晶硅 183

6.6 TFT-LCD的生产工艺流程 184

6.6.1 TFT阵列制备 185

6.6.2 液晶盒的制备 185

6.6.3 外围电路、组装背光源等的模块组装工艺 186

6.7 薄膜晶体管有源矩阵液晶显示组件的制备 187

6.7.1 TFT阵列基板制备中的关键工序 187

6.7.2 Array基板制造流程 196

6.8 成盒工艺 198

6.8.1 TFT-LCD CELL的结构 198

6.8.2 CELL工艺流程 199

6.8.3 主要成盒工艺介绍 199

6.9 TFT-LCD的广视角技术 204

6.9.1 TN+Film（TN ＋视角扩大膜） 205

6.9.2 IPS(In-Plane Switching or Super TFT) 205

6.9.3 MVA 206

思考题 209

第七章 液晶显示器模块制造基础 210

7.1 LCM的基本知识 210

7.1.1 LCM的定义 210

7.1.2 LCM的结构和连接方法 210

7.1.3 LCM分类 212

7.1.4 LCM构成的主要元器件 215

7.2 LCM制造 219

7.2.1 LCD模组（LCM）基本架构 219

7.2.2 LCM工艺概述 219

7.2.3 LCM工艺流程 221

7.3 LCM产品检验标准及检验方法 225

7.3.1 LCM产品检验标准及检验方法 225

7.3.2 LCM简单故障排除 227

思考题 229

第八章 液晶显示器制造工艺环境 230

8.1 工艺环境对液晶面板产品质量的重要性 230

8.2 车间洁净控制技术 231

8.2.1 洁净生产环境 231

8.2.2 洁净室的建立 234

8.2.3 净化等级和洁净度 235

8.3 净化原理 236

8.3.1 净化工作台 236

8.3.2 空气调节 237

8.3.3 空气净化 237

8.4 净化厂房的管理 238

8.4.1 净化设施管理 238

8.4.2 LCD生产过程中的净化等级要求 240

思考题 240

参考文献 241