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5.搅拌与混合 1

(2)理论基础 1

(1)分类及特点 1

6.1.1 活塞式压缩机 1

6.1 容积式压缩机 1

8.1.1 传热设备和工业炉在化学工业中的应用 1

9.1.1 蒸发概述 1

9.1 蒸发 1

9.蒸发与结晶 1

7.传热 1

8.1 概述 1

5.1 搅拌的基础理论 1

5.1.1 导言 1

5.1.2 搅拌槽内液体的流动特性 1

6.流体输送机械及驱动装置 1

(1)槽内流体的流型 1

概述 1

4.流体流动 1

8.传热设备及工业炉 1

4.1 流体流动的基本原理 1

9.1.2 蒸发设备的结构及选型 2

(1)蒸发设备的分类 2

7.1 热传导 2

7.1.1 热传导基本方程式和导热系数 2

(1)傅立叶(Fourier)定律 2

(2)三向热传导微分方程式 2

(2)蒸发设备的结构与特性 2

8.1.2 传热设备的主要类型 2

(3)导热系数 2

(2)以速度梯度表示的粘性流体的运动方程(奈维-斯托克斯方程) 2

(1)连续性方程 2

4.1.1 流体流动的基本微分方程 2

8.1.3 传热设备的选型 3

8.1.4 换热器所用的材料 4

(3)以应力τ表示的奈维—斯托克斯方程 4

(2)槽内流体的流速分布 5

7.1.2 稳定热传导 6

(4)粘性流体运动方程式的解 6

8.1.5 换热器设计的一般考虑 7

(1)单向热传导 7

(2)多层物体串联时的热传导 8

(3)具有内热源的多层串联热传导 8

(2)充分发展了的稳定层流流过其他形状断面管道的流速分布、流量与压降的关系 9

(1)稳定流动时圆直管的层流理论解 9

4.1.2 层流流动 9

(3)混合过程的机理 9

8.2 换热器 10

8.2.1 管壳式换热器 10

(1)列管式换热器的结构形式 10

7.1.3 不稳定热传导 10

4.1.3 湍流流动 10

(1)圆管内湍流流动的速度分布 10

(1)单向热传导 10

(1)搅拌效果的表示法 11

5.1.3 搅拌效果 11

(2)环隙中湍流流动的速度分布 12

(3)层流底层厚度σL 13

4.1.4 边界层流动 13

(1)流体沿平壁的层流和湍流边界层解 13

5.1.4 搅拌装置的选择 13

(1)搅拌器的选择 13

(2)影响搅拌效果的各种因素 13

(2)流体流过各种形状物体的曳力参数 14

(2)试验用小型搅拌器 14

(2)管壳式换热器系列的说明 14

(3)蒸发设备的选型 15

(3)活塞式压缩机的结构 15

参考文献 15

(1)低粘度液搅拌器 16

5.2.1 均相搅拌器型式 16

5.2 均相搅拌 16

(3)管程结构 17

(2)二向热传导 18

(3)有相变化的热传导 18

(1)蒸发操作的基本计算 18

(2)机械能量衡算式 18

9.1.3 蒸发装置的设计 18

参考文献 18

(1)总能量衡算式 18

4.1.5 总能量衡算式和机械能量衡算式 18

7.2 对流传热 19

4.1.6 动量衡算及其应用 19

7.2.1 传热系数 19

(1)能量方程式 19

(2)传热膜系数 19

(3)总传热系数 20

符号表 20

(2)高粘度液搅拌器 20

参考文献 20

(4)传热膜系数的处理方法 21

(3)搅拌槽内部构件 21

(4)壳程结构 21

(1)各种几何形状物体的Nusselt方程式 22

5.2.2 搅拌功率 22

4.2 阻力计算和管路计算 22

4.2.1 管子及管件 22

(1)金属管子及管件 22

7.2.2 自然对流 22

(2)单效蒸发器的计算 22

(1)低粘度液搅拌功率 22

(3)同时有自然对流和辐射的热损失 23

(2)简化的因次方程式 23

(4)活塞式压缩机的选型 24

(4)在封闭空间内的自然对流 24

(3)多效蒸发的流程和计算 24

(2)非金属管子及管件 25

(2)影响搅拌功率的几何因素 25

(1)动量传递和热量传递之间的类似 26

(1)圆直管阻力 26

7.2.3 强制对流 26

(5)管壳式换热器的设计计算 26

4.2.2 管路阻力计算 26

(2)层流传热 27

(3)高粘度叶轮的搅拌功率 27

(5)压缩机变工况工作 28

(1)低粘度液搅拌槽传热 29

5.2.3 搅拌槽传热 29

(3)过渡流区域的传热 30

(4)湍流传热 30

(2)高粘度液搅拌槽传热 31

(3)连续和间歇传热 31

(4)多级闪蒸和多室蒸发 32

(2)局部阻力 32

5.2.4 放大 32

(1)根据相似理论的放大 32

(6)压缩机的安装及使用 34

(2)放大时对传热问题的考虑 34

(3)蛇管阻力 35

(4)非圆形截面管道阻力 35

参考文献 35

5.3.1 概述 36

5.3.2 搅拌器型式结构 36

5.3 机械分散气液搅拌器 36

(6)管壳式换热器设计具体步骤 37

(5)在搅拌槽内有夹套和蛇管的传热 37

(5)非定温流动阻力 37

(1)通气式气液搅拌器 37

(2)自吸式气液搅拌器 37

(1)简单管路 38

4.2.3 管路计算 38

(5)升膜式蒸发器的设计与计算 38

(6)非牛顿型流体的传热 38

(3)表面曝气式搅拌器 38

(1)通气式搅拌器 39

5.3.3 气体速度 39

(2)自吸式搅拌器 40

(3)表面曝气式搅拌器 40

(2)并联管路 40

(1)气泡直径 41

(6)降膜式蒸发器的设计与计算 41

5.3.4 气液分散特性 41

(3)持气量 42

(2)气液界面面积 42

(3)沿途均匀流出的管路 42

5.3.5 搅拌功率 43

(1)通气式气液搅拌器的搅拌功率 43

(1)水平管内的等温流动 43

4.2.4 气体的流动 43

(2)自吸式气液搅拌器的搅拌功率 44

(3)高压下的流动 44

(2)水平管内的绝热流动 44

(3)表面曝气式搅拌器的搅拌功率 45

5.3.6 传质系数 45

(1)液膜传质系数KL 45

(7)液态金属的传热 46

6.1.2 其他类型压缩机 46

(1)螺杆式压缩机 46

(4)可压缩流体在变截面管中的流动 46

(2)容积传质系数 46

(8)强制对流传热的强化 47

4.2.5 低压下的流动 48

(3)影响传质系数的因素及校正 48

(1)螺旋板式换热器 48

参考文献 48

8.2.2 板式换热器 48

(1)具夹层搅拌槽 49

(1)过渡流动 49

(2)具蛇管搅拌槽 49

5.3.7 传热 49

(2)分子流动 50

参考文献 50

7.3.1 冷凝传热 51

(1)冷凝机理——膜状冷凝和滴状冷凝 51

(2)冷凝膜系数的计算公式 51

参考文献 51

7.3 有相变化时的传热 51

(3)各种气体的流导关系 52

(2)罗茨鼓风机 52

(5)压力降计算适用于空气或蒸汽 52

(4)管件及阀门的流导 52

(7)刮板式蒸发器的设计与计算 52

(2)搅拌槽内液-液相分散操作 53

5.4 液-液相系搅拌 53

5.4.1 概述 53

(1)操作目的 53

(3)滑片式压缩机 54

(3)逆分散操作 55

(3)含有不凝性气体的水蒸汽冷凝 56

4.2.6 明渠流动 56

(1)流速 56

(4)过热蒸气的冷却和冷凝 56

7.3.2 沸腾传热 56

(1)沸腾机理 56

(2)多级液—液相搅拌器 56

(1)液-液相搅拌器 56

5.4.2 液-液相搅拌器型式 56

(4)液环式压缩机 57

(5)膜式压缩机 57

(2)大容积内核状沸腾的传热膜系数 57

(2)板式换热器 57

(2)压力降 57

(1)Vermeulen公式 57

5.4.4 平均液滴直径和界面面积 57

5.4.3 混合均匀性 57

(3)往复式分散混合器 57

符号表 58

(2)Calderbank公式 58

(3)堰 58

参考文献 59

(3)Rodger公式 59

(4)Shinnar和Church公式 59

(6)超高压压缩机 59

4.3 多相流体的管道流动 60

(4)膜状沸腾的传热系数 60

(3)临界热负荷 60

(5)Gmanasandaram公式 60

(1)气-液两相流动的持料量 60

(6)Thornton-Bouyatiotis公式 60

4.3.1 气-液两相流动的一些基本概念 60

(3)板翅式换热器 61

5.4.5 搅拌功率 61

参考文献 61

(5)管内沸腾的传热 61

6.2 速度式压缩机 62

6.2.1 离心式鼓风机和压缩机 62

(1)组成与特点 62

(2)气-液两相流动的机械能量衡算式 62

5.4.6 液-液相传质系数和级效率 62

4.3.2 气液两相在水平管内的流动 63

(1)气液两相在水平管内的流动型态及其判定 63

(2)理论基础 63

参考文献 64

(8)蒸发装置中的几个问题 65

(2)固体悬浮操作 66

(1)操作目的 66

(4)伞板式换热器 66

5.5.1 概述 66

5.5 固-液相系搅拌 66

(3)影响固体悬浮操作的因素 67

5.5.2 设备型式 67

(1)搅拌器型式 67

8.2.3 空冷器 68

(1)空冷器的型式与构造 68

参考文献 68

(2)槽径和叶轮直径比(D/d) 68

(2)气液两相在水平管内的持料量 68

(3)叶轮与槽底间距和液层深度比(C/H) 69

(3)结构及主要零部件 69

9.1.1 蒸发装置热能的利用 69

(1)料液预热 69

7.3.3 有相变化传热的强化 69

(1)单面纵槽管 69

(2)双面纵槽管 69

(2)冷凝液的利用 70

(3)表面有多孔性覆盖层的传热管 70

(4)挡板 70

(4)低螺纹翅片管 71

(1)Zwietering计算式 71

(3)Oyama和Eudoh计算式 71

(2)空冷器的优缺点 71

(3)二次蒸汽的压缩 71

(2)Pavlushenko计算式 71

5.5.3 临界转速(n?) 71

(3)选用空冷器的原则 72

(4)永田进治计算式 72

参考文献 72

(4)计算公式 72

7.4 辐射传热 73

7.4.1 热辐射的基本性质 73

(1)Weisman和Efferding计算式 73

7.4.2 物体的热辐射 73

(1)黑体的热辐射 73

5.5.4 固-液相系搅拌功率 73

(2)Welsman和Efferding计算式(完全悬浮时) 74

(3)其它计算式 74

(3)气液两相在水平管内流动的压力降 74

(4)选型 75

(2)实际固体的热辐射 75

5.5.5 固体溶解 75

(4)蒸汽经济性的计算及例题 76

5.5.6 非均相搅拌器的放大 77

(6)空气侧传热膜系数和压力降 78

(5)管内流体传热膜系数和压力降计算 78

参考文献 78

5.6 其它搅拌器 80

(5)多效蒸发器的热能回收 80

5.6.1 高剪力混合器 80

(3)气体的热辐射 81

(7)风机的选择和功率计算 81

(9)空冷器设计基础数据 82

(8)工艺流体出口温度的控制与调节 82

(7)利用其它热源的蒸发装置 82

(6)提高现有蒸发器热经济性的对策 82

5.6.2 往复运动式搅拌器 82

(1)气液分离器 83

9.1.5 蒸发装置的辅助设备 83

(1)混合孔板或混合喷嘴 83

5.6.3 管路搅拌器 83

(2)管路机械搅拌器 84

(10)设计计算步骤 84

5.6.4 静态混合器 85

(1)型式 85

(4)火焰的热辐射 85

(5)主要辅机与辅助设备 85

(4)推荐用于水平管气液两相流动的设计关联式 85

(2)蒸汽冷凝器 85

(2)操作性能 86

7.4.3 辐射换热 86

(1)角系数 86

(1)气液两相在垂直管内的流动型态及其判定 86

4.3.3 气液两相在垂直管内的流动 86

(6)性能曲线、调节、变工况估算 87

(11)计算实例 87

参考文献 89

(2)气液两相在垂直管内并流流动时的持料量 89

(3)气液两相在垂直管内向上流动时的摩擦损失和压力降 90

5.7.2 非牛顿流体的搅拌流型 90

(1)流型特点 90

5.7 非牛顿流体的搅拌 90

5.7.1 概述 90

(1)套管式换热器 91

8.2.4 其它换热器 91

参考文献 91

(2)临界搅拌条件 91

(3)非黑表面围成的空间的辐射换热 91

(2)黑表面围成的空间的辐射换热 91

(1)非牛顿流体与牛顿流体功率特性对比 92

(3)混合时间 92

5.7.3 非牛顿流体搅拌功率的一般计算法 92

(3)真空系统 92

(2)蛇管式换热器 92

(2)Metzner-Otto法 93

参考文献 93

7.5.1 传热过程的分析和传热基本关系式 94

7.5 传热过程的计算 94

7.5.2 平均温度差 94

(3)特殊换热器 94

(4)间壁式泡沫换热器 95

(3)Rieger-Nov？k法 95

(1)逆流或并流 95

(7)安装、使用、防护 96

(2)折流或错流 96

(3)蒸发器内液位控制 96

(2)物料流量的控制 96

(1)加热蒸汽的流量和压力控制 96

9.1.6 蒸发装置的自动控制 96

(4)浓缩液浓度控制 97

5.7.4 搅拌功率的直接计算法 97

(3)平均温度差校正因子FT 97

参考文献 98

8.2.5 换热器的最佳化 98

(1)冷却器冷却水的最佳出口温度 98

(1)通用的大直径叶轮功率计算法 98

7.5.3 总传热系数 99

(2)废热的最经济回收量 99

(1)总传热系数K值的计算 99

(2)螺旋带叶轮搅拌功率关联式 99

(3)低压蒸汽预热时的经济值 100

(2)总传热系数K值的大致范围 100

(4)多级冷却系统的最佳化 101

(5)蒸发器内液温(真空度)控制 101

5.7.5 流体弹性对搅拌的影响 101

5.7.6 触变性流体的搅拌功率 102

(4)推荐用于垂直管内两相向上流动的设计关联式 102

(7)其他 102

(6)凝水排出控制 102

(1)气力输送和水力输送的应用 103

(4)污垢的清除和防垢剂 103

(3)污垢性质和除垢时间 103

(2)污垢的控制 103

(1)污垢的形成及其对传热的影响 103

7.5.4 污垢系数和污垢热阻 103

参考文献 103

(8)噪声标准，噪声源，控制与防护 103

4.3.4 气固和液固两相管道流动的一些基本概念 103

(5)污垢热阻的经验数据 104

参考文献 104

(2)管道中固体流体两相混合物的状态 104

7.5.5 壁温的计算 105

(3)气力输送的流动状态 105

9.2 结晶 106

5.8 捏合 106

9.2.1 结晶操作与化学工业 106

9.2.2 结晶的原理 106

5.8.1 捏合操作 106

(1)结晶的性状 106

5.8.2 间歇式捏合机 106

7.5.6 热效率及传热单元数 106

(5)换热器网络的最佳化 106

(1)小型混合器 106

(4)压力降梯度 106

(1)热效率 107

(2)热效率和传热单元数关联式 107

(2)双臂捏合机 107

(1)流动型态 107

4.3.5 气固和液固两相在垂直管内的流动 107

(1)结构及功能 108

6.2.2 轴流式压缩机 108

(3)密炼机 108

(4)辊式捏合机(又名开炼机) 108

(2)垂直管内的最小输送流速 108

(2)溶解度及溶液内的相平衡 109

(3)ε-NTU法的应用和讨论 109

参考文献 109

(5)研磨机 109

8.3 再沸器和冷凝器 110

8.3.1 再沸器 110

(1)分类和特性 110

(2)垂直热虹吸再沸器及其设计方法 110

(2)理论基础 110

(3)垂直管压降的关联 110

5.8.3 连续式捏合机 111

(1)KO型捏合机 111

(3)特性曲线及其估算 111

(6)螺带-螺旋式混合机 111

(1)Wilson图解法 112

(2)M-P型捏合机 112

(3)ZSK双螺旋捏合机 112

7.5.7 用Wilson法从实验数据推求膜系数关联式 112

(4)调节、变工况估算 113

5.8.4 捏合机的选择 113

(2)修正的Wilson法 114

参考文献 114

参考文献 114

(1)固体混合操作目的和机理 115

5.9.1 固体混合操作 115

(2)混合度和混合曲线 115

5.9 固体混合 115

(2)水平管内的最小输送流速，？ 116

(1)流动型态 116

4.3.6 气固和液固两相在水平管内的流动 116

(5)选型 116

(3)离析问题 117

5.9.2 混合机型式 118

(2)螺带式混合机 118

(1)转鼓式混合机 118

(3)研磨机 119

(4)双转子混合机 119

5.9.3 固体混合机性能 119

(3)对称悬浮流速？的关联 119

(1)转鼓式混合机性能 120

(2)容器固定型混合机的特性 120

(4)水平管压降的关联 120

(3)混合机所需功率 121

5.9.4 混合机型式的选择 121

(1)一般原则 121

(3)晶核的形成 121

(6)防护 122

(2)各种混合机的适用范围 123

(3)小型试验和中试 123

参考文献 124

(4)溶液的焓-浓度图 124

(5)溶液的溶解热与结晶热 125

(2)结构和选型 125

(1)推进式 125

6.2.3 通风机 125

(2)桨式 125

(1)化工用通风机的特殊要求 125

5.10 搅拌器构件 125

5.10.1 搅拌叶 125

(6)螺带式 126

(5)螺杆式 126

(4)锚式和框式 126

(3)涡轮式 126

(4)釜式再沸器及其设计方法 126

(3)水平热虹吸式再沸器 126

5.10.2 轴套 127

(6)结晶过程的物料及热平衡 127

(1)轴径估算 128

5.10.3 轴 128

(2)轴的临界转速估算 129

(7)结晶的生长 129

(3)刚性凸缘联轴节 130

(2)夹壳联轴节 130

5.10.4 联轴节 130

(1)套筒联轴器 130

符号表 131

5.10.5 轴封 131

(4)弹性块式联轴节 131

(3)相似性能换算 131

(8)晶体粒径的分布与ΔL定律 131

5.10.6 减速机 132

(4)安装 132

参考文献 132

参考文献 133

(5)使用与防护 133

(9)筛分粒径的评价与变化系数 134

符号表 134

4.4 非牛顿流体的流动 135

4.4.1 非牛顿流体的定义和分类 135

4.4.2 非牛顿流体的若干实例和对其流动特性的物理解释 136

(1)假塑性流体 136

(3)涨塑性流体 137

(4)与时间有关的非牛顿流体 137

4.4.3 与时间无关的非牛顿流体的流变方程 137

(2)宾哈姆塑性流体 137

(1)宾哈姆塑性流体的流变方程 138

8.3.2 冷凝器 138

(10)结晶的结块 138

(1)单一饱和蒸汽冷凝器 138

(2)假塑性流体和涨塑性流体的流变方程 139

(2)过热蒸汽冷凝器 140

9.2.3 Randolph和Larson的综合结晶数学模型 140

参考文献 141

(3)屈服-假塑性流体的流变方程 141

(4)圆管流动的普遍流变方程 141

(1)透平膨胀机的分类及结构 142

6.3.1 透平膨胀机 142

6.3 膨胀机 142

4.4.4 与时间有关的非牛顿流体的流变方程 142

(3)多组分蒸汽冷凝器 143

4.4.5 流变参数 143

(1)宾哈姆塑性流体 143

(2)假塑性流体 146

(1)冷却结晶器 147

9.2.4 结晶装置 147

(2)透平膨胀机的理论基础 148

(3)管流稠度系数K?和管流流动行为指数n? 148

4.4.6 流变参数的实验测定 149

(1)粘度测量计 149

(2)流变参数的确定 149

(3)流体的性质是否与时间有关的判定 151

(2)蒸发结晶器 151

(3)透平膨胀机通流部分工作过程 152

(4)具有不凝性气体的冷凝器 152

4.4.7 与时间无关的非牛顿流体在圆管内稳定层流时，摩擦阻力压降的计算 152

(1)宾哈姆流体的速度分布和摩擦阻阻力压降 152

(2)假塑性流体的摩擦阻力压降 156

(3)真空式结晶器 157

(3)屈服-假塑性流体的摩擦阻力压降 158

(4)粘弹性流体的摩擦阻力压降 159

(5)Metzmer和Reed通用摩擦阻力压降计算法 159

(4)透平膨胀机的主要损失与效率 160

4.4.8 非牛顿流体从层流到湍流的过渡 161

(1)指数方模型假塑性流体的过渡 161

(2)宾哈姆流体的过渡 161

(2)结构类型 162

(1)特点和要求 162

8.3.3 废热锅炉 162

参考文献 162

(3)粘弹性流体的过渡 162

4.4.9 非牛顿流体湍流时的摩擦阻力压降 162

(1)指数方假塑性流体 162

(2)宾哈姆流体摩擦损失压降 163

(4)联合制碱工业中的盐析结晶器 164

(3)屈服-假塑性流体 164

(5)流道效率与特征参数 165

(5)其它类型的结晶器 165

(3)热工计算 166

9.2.5 结晶器的设计 167

(1)有关物性数据 167

(6)热力计算与气体动力计算 167

4.4.10 局部阻力损失 167

(2)Mullin分级式结晶器的设计方法 168

4.4.11 粘弹性流体的摩擦损失压降和减阻现象 168

(4)流体阻力计算 170

4.4.12 纤维性物料悬浮液的流动 170

(7)透平膨胀机的特性曲线 171

(1)层流流动时的进口段长度和摩擦阻力压降 171

4.4.13 流动进口段 171

(8)相似原理与变工况运行 172

(2)湍流流动时进口段的长度 173

4.4.14 建议的设计步骤 173

(1)总压强降的计算 173

(2)圆管摩擦阻力压降的计算 174

(9)透平膨胀机的调节 175

(3)Lord放大法 175

符号表 176

(5)水质标准 176

8.3.4 热管 176

(3)成冢正与丰仓贤的设计方法 176

(1)引言 176

(2)基本结构及原理 177

(10)透平膨胀机制动 177

参考文献 177

(3)热管的类型、特点和应用 178

(12)超低温用材 179

(11)透平膨胀机的安全运行 179

6.3.2 轴流式透平膨胀机 180

(1)轴流式透平膨胀机基础方程 180

参考文献 180

(1)接触式冷凝器的类型 181

8.4.2 直接接触式冷凝器 181

8.4 直接接触式传热设备 181

8.4.1 直接接触的传热过程 181

(1)传热机理的分析 183

8.4.3 液柱式冷凝器的传热机理 183

(3)多孔板的开孔设计 188

(4)多孔板的间距 188

(2)塔径的计算 188

(5)多孔板数的计算 189

(2)轴流式透平膨胀机计算 190

8.4.4 液膜式冷凝器 190

(1)传热机理 190

(2)实验公式 192

8.4.5 填料塔式冷凝器 193

(1)填料层高度的决定 193

9.2.6 结晶器的放大 194

(2)塔径的计算 195

9.2.7 细晶的取出 195

(3)填料层的蒸汽压力损失△p 195

(3)轴流式透平膨胀机变工况计算 196

8.4.6 喷射式冷凝器 198

8.4.7 直接接触式冷凝器设计例 198

符号表 198

参考文献 199

(4)透平膨胀机带液问题 199

6.3.3 活塞式膨胀机 199

(1)特征及用途 201

8.4.8 泡沫接触式换热器 201

(1)活塞式膨胀机的分类及结构 201

(2)传热关系式 202

(3)管内流体无相变化 202

(5)传热管外壁和管外泡沫层冷却水之间的传热膜系数a? 204

(4)管内流体冷凝时的传热 204

(7)空气流动的压力损失△P 205

(6)管外泡沫层冷却水与空气之间的总传质系数KOGa 205

(8)操作时损失的水量 206

(2)活塞式膨胀机的热力学基础 206

(9)设计计算例题 206

参考文献 209

(3)活塞式膨胀机的热力计算 209

8.5 工业炉 210

8.5.1 燃料燃烧及其计算 210

(1)燃料的种类及其性质 210

(4)活塞式膨胀机的调节 213

(2)燃烧概述 214

(5)膨胀机的选型 214

(3)燃烧器的型式、性能及其发展 219

参考文献 220

(4)燃料燃烧的计算 221

(1)化工生产特点及对泵的要求 221

6.4 化工用泵 221

(1)叶片式泵的理论基础 222

6.4.1 叶片式泵 222

(2)化工用泵的类型和工作原理 222

(2)泵的性能参数 223

(3)离心泵 227

(1)工业炉的各种类型及其特征 227

8.5.2 工业炉的型式和发展 227

(2)各种工业炉的热效率 228

(3)管式炉 229

(1)管式炉的热平衡、热效率与燃料用量 237

8.5.3 管式炉计算概要 237

(4)旋涡泵 238

(1)泵的基本参数 239

6.4.2 容积式泵 239

(2)管式炉辐射室的传热计算 239

(2)容积式泵的性能曲线和性能换算 241

(3)往复泵 246

(3)通风与炉压 247

(4)转子泵 248

6.4.4 化工用特殊泵 249

6.4.3 流体动力泵 249

(1)耐腐蚀泵 250

8.5.4 提高管式炉热效率 252

参考文献 252

8.5.5 污染防治 252

(3)常用的隔热材料 256

(1)对隔热材料的要求 256

8.6 保温和保冷 256

8.6.1 隔热材料 256

(2)隔热材料的种类 256

8.6.2 低温隔热 260

(1)堆积隔热 260

(2)屏蔽泵 261

(2)高真空隔热 262

(3)真空粉末隔热 262

(3)低温泵 262

(4)真空多层隔热 263

(4)高粘度泵 263

(5)计量泵 264

(1)保温层的经济厚度 265

(2)保温层的经验厚度 265

8.6.3 保温层厚度 265

(3)保冷防露厚度 266

8.6.4 保温方法 267

(4)工艺要求的保温厚度 267

(3)主保温层 268

参考文献 268

(2)底层 268

(1)预处理 268

(4)保护层 268

6.4.5 机械密封 272

(1)机械密封的结构 272

(2)机械密封的结构型式 273

(3)机械密封材料 274

(4)机械密封的选择 276

(5)机械密封的冷却、冲洗、润滑和保温 278

(6)机械密封的安装、运行及故障分析 280

(1)选型的依据 282

6.4.6 化工用泵的选型 282

(2)选型步骤 285

参考文献 292

(2)工业汽轮机在化工中的应用 293

(1)工业汽轮机的基本工作原理 293

6.5.1 工业汽轮机的基本原理和分类 293

(1)工业汽轮机的优点 293

6.5 工业汽轮机 293

(1)工业汽轮机的结构 294

6.5.2 工业汽轮机的结构及工作过程 294

(2)工业汽轮机的分类 294

(2)工业汽轮机的工作过程 295

6.5.3 通流部分热力计算 297

(2)调节系统的特性 300

6.5.4 工业汽轮机结构特点 301

6.5.5 工业汽轮机的调节保安系统 304

(1)工业汽轮机的调节系统 305

(3)工业汽轮机调节系统应用实例和发展 310

(4)工业汽轮机的保安系统 315

(1)工业汽轮机的配汽方式 320

6.5.6 工业汽轮机的变工况 320

(2)非设计工况下工业汽轮机的性能 321

(4)变工况运行对凝汽器真空度的影响 324

(3)变工况运行对汽轮机主要零部件强度的影响 324

6.5.7 工业汽轮机的事故处理 325

(5)汽轮机蒸汽参数波动的允许范围 325

6.5.8 工业汽轮机的积盐及防止措施 327

(1)工业汽轮机积盐的危害 328

(2)汽轮机积盐的防止措施 328

6.5.9 工业汽轮机的选型 331

(1)化工用汽轮机型式的选择 331

(2)工业汽轮机主要参数的确定 334

(3)工业汽轮机的选择 336

参考文献 350

6.6 燃气轮机 352

6.6.1 燃气轮机的工作原理及发展概况 352

(1)燃气轮机的工作原理 352

(2)燃气轮机的发展概况 352

(1)开式简单循环 354

6.6.2 热力循环 354

(2)循环的改善 358

(3)蒸汽—燃气联合循环 359

6.6.3 燃气轮机变工况特性 360

(1)主要部件的性能及其平衡运行 360

(2)单轴燃气轮机 362

(3)分轴燃气轮机 363

(4)三轴燃气轮机 364

(5)大气参数变化的影响 365

(6)压气机的调节 367

(7)透平的调节 368

(8)燃气轮机与负载的平衡运行 368

6.6.4 燃气轮机结构 370

(1)压气机 372

(2)透平 372

(3)燃烧室 372

(4)回热器 373

(5)透平的冷却结构 373

(6)调节保安装置 375

(7)辅助系统及设备 375

(8)通流部分的清洗装置和空气过滤器 375

6.6.5 燃气轮机在石油、化工中的应用 376

(1)天然气和石油的管道输送 376

(2)在石油化工厂中的应用 376

(1)几个问题的说明 377

6.6.6 运行与维护 377

(2)起动 378

(3)正常运行 381

(4)停机 381

参考文献 382

6.7 电动机 383

6.7.1 电动机的特性和常用公式 383

(1)电动机的特性 383

(2)常用公式 383

6.7.2 恒速交流电动机 385

(1)交流鼠笼型异步电动机 385

(2)同步电动机 388

(1)多速鼠笼型异步电动机 389

6.7.3 多速交流电动机 389

(2)三相整流子变速电动机 390

6.7.4 交流绕线型异步电动机 390

6.7.5 电动机的控制 390

(1)电动机的起动控制 390

(2)电动机的制动 393

(3)电动机的速度调节 394

(4)电动机的保护 395

6.7.6 危险场所的分类和电动机的选择 396

(1)危险场所的分类 396

(2)电动机的选择 399

(3)化工厂防爆电动机的选择 407

参考文献 410