图书介绍
电镀与油漆工艺手册pdf电子书版本下载
- (苏)瓦依聂尔(Я.В.Вайнер)著;汪泰临等译 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:15033·221
- 出版时间:1956
- 标注页数:536页
- 文件大小:18MB
- 文件页数:546页
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图书目录
原序 11
I 普通部分 14
第一章 基本参考材料 14
1 数学 14
2 物理学 21
基本的物理量 21
导热率 26
冷却剂 28
比重 29
几种材料的重量 36
硬度 41
材料的机械性能 47
被复层对疲劳极限的影响 50
金属被复层的硬度 50
温度 52
3 化学 56
门捷列夫元素周期系 56
溶液 56
4 电化学 65
电解液的导电性 66
电极电位 72
电导率和极化的测定 75
氢离子浓度 76
5 腐蚀 80
酸类和碱类对于某些金属和材料的影响 81
6 电镀 85
阴极表面上电沉积物分布的均匀度 85
电镀上应用的一般计算公式 86
参考文献 88
II 金属及无机物被复层 90
第二章 被复层的分类及其复着方法 90
1 被复层复着的方法 90
2 被复层的防护性能 92
3 被复层种类及厚度的选择 93
参考文献 108
第三章 金属制品镀复防护及装饰性被复层前的表面准备 109
1 镀复前表面的机械准备方法 109
磨光和抛光 109
镗磨 115
刷光 116
滚磨 116
喷砂清理 118
2 镀复前表面的化学及电化学准备方法 119
金属的电化学抛光 119
化学除油和电化学除油 124
化学强腐触和电化学强腐蚀 127
化学弱腐蚀和电化学弱腐蚀 131
轻金属的准备 132
制品涂复油漆前的准备 133
3 电镀车间所用的材料 134
参考文献 137
第四章 电镀法 138
1 电镀工艺过程方案 138
2 镀铜 140
概论 140
镀铜电解液和工作规范 141
铜镀层的染色 148
接触镀铜法 148
质量不良的铜镀层的退除 149
镀铜用的阳极 149
镀铜电解液的分析 149
3 镀镍 153
概论 153
镀镍电解液和工作规范 153
接触镀镍法 157
质量不良的镍镀层的退除 159
镀镍电解液的分析 159
概论 163
4 镀路 163
镀铬电解液和工作规范 167
镀铬用的挂具 170
不镀铬表面的绝缘 174
各种金属零件镀铬过程的特点 175
零件镀铬后的加工 176
多孔镀铬 176
镀黑色铬 179
冷镀铬 179
质量不良的铬镀层的退除 180
镀铬用的阳极 180
概论 184
镀铬用电解液的分析 184
5 镀锌 184
镀锌电解液和工作规范 185
镀锌制品的处理(光泽处理和钝化) 192
质量不良的锌镀层的退除 192
镀锌电解液的分析 192
6 镀镉 196
概论 196
镀镉电解液和工作规范 197
质量不良的镉镀层的退除 203
制品镀镉后的处理 203
镀镉电解液的分析 204
7 镀锡 205
概论 205
镀锡电解液和工作规范 207
锡镀层的熔融处理 212
锡镀层的染色 213
接触镀锡法 214
镀锡用的阳极 214
镀锡电解液的分析 215
概论 217
8 镀铅 217
镀铅电解液和工作规范 218
质量不良的铅镀层的退除 221
镀铅电解液的分析 222
9 镀铁 225
概论 225
镀铁电解液和工作规范 226
镀铁用的阳极 229
镀铁电解液的分析 229
概论 231
10 镀银 231
镀银电解液和工作规范 232
接触镀银法 234
银镀层的氧化处理 236
质量不良的银镀层的退除 236
镀银电解液的分析 236
11 镀金 238
概论 238
镀金电解液和工作规范 238
接触镀金法 241
彩色镀金 242
浸渍镀金法 242
质量不良的金镀层的退除 243
镀金电解液的分析 244
12 镀铑 244
概论 244
镀铑电解液和工作规范 245
13 镀铂 246
概论 246
镀铂电解液和工作规范 246
接触镀铂法 248
镀钯电解液和工作规范 249
概论 249
14 镀钯 249
废电解液的再生和质量不良的镀层的退除 249
15 镀铟 251
概论 251
镀铟电解液和工作规范 252
废电解液的再生 253
16 电镀?金 253
镀黄铜 253
镀黄铜电解液和工作规范 254
接触镀黄铜法 256
镀黄铜电解液的分析 257
镀铜锡合金(镀青铜) 258
镀青铜电解液的分析 260
17 铝合金及镁合金的电镀 260
铝及其合金的镀前准备方法 261
铝及其合金电镀用的电解液 263
镁及其合金的电镀 264
参考文献 266
第五章 铝及其合金的氧化防蚀法 267
1 概论 267
2 阳极氧化处理 270
在硫酸中氧化处理 270
在铬酸中进行氧化处理 272
在草酸中氧化处理 272
3 化学氧化处理 273
4 氧化膜的处理和着色 273
用有机染料染色 274
5 质量不良的被复层的退除和重复进行氧化处理 276
6 铝及其合金氧化处理时的故障 276
7 氧化处理用的硫酸电解液的分析和校正 278
铝的测定 278
镁的测定 278
游离硫酸的测定 278
铜的测定 279
铁的测定 279
参考文献 280
第六章 镁及其合金的氧化防蚀法 281
1 概论 281
2 化学氧化处理法 281
3 电化学氧化处理法 283
参考文献 285
第七章 黑色金属的磷酸盐处理和氧化处理 286
1 金属的磷酸盐处理 286
概论 286
磷酸盐处理的工艺过程 287
磷酸盐处理的工艺过程 287
磷酸盐被复层的应用范围 287
磷酸盐处理用溶液的配制和校正 291
磷酸盐处理用溶液的配制和校正 291
磷酸盐处理时的故障,发生的原因和消除的办法 293
质量不良的磷酸盐被复层的退除 293
磷酸盐处理用制剂质量的检查 294
2 碱液氧化处理 295
概论 295
碱液氧化处理的工艺过程 296
3 无碱氧化处理 299
概论 299
氧化处理溶液成分的检查 299
碱液氧化处理时的故障 299
无碱氧化处理的工艺过程 301
无碱氧化处理时的故障 304
参考文献 304
第八章 被复层的热扩散复着法 305
1 用熔融的金属镀复被复层 305
镀锌 305
镀铅 315
镀锡 315
热镀铬 319
2 用粉末状介质渗镀的被复层 319
镀锌 321
镀铝 323
3 镀矽 325
固体镀矽 326
气体镀矽 326
4 渗氮 329
防蚀性渗氮 330
5 喷熔融金属镀复被复层的方法 334
喷镀的应用范围 334
镀复被复层的工艺 335
喷镀用的器械 335
防蚀用的被复层 337
参考文献 340
第九章 金属镀层车间的标准设备 341
1 车间的组织 341
电镀车间的设备 341
2 制品表面的机械准备及修饰加工用的设备 343
喷砂设备 343
磨光及抛光机 345
3 化学准备及镀复镀层用的设备 348
多吨腐蚀车间的设备 348
电镀小零件用的设备 357
抽风及送风 359
4 通风及电气设备 359
电气设备 364
5 辅助设备 372
加热及冷却电解液用的设备 377
搅拌电解液的方法 377
过滤电解液用的设备 378
其他辅助设备 378
参考文献 381
2 电镀层的技术条件 382
第十章 金属被复层和无机被复层质量的检查方法 382
1 电镀车间和氧化车间实验室的任务与设备 382
3 电镀被复层的车间检查方法 383
被复层的外观检查 383
被复层与主体金属的结合强度 383
测定被复层的厚度 383
测定被复层厚度的均匀程度 390
测定被复层的孔隙率 390
测定金属被复层的硬度 394
铝合金上氧化膜质量的点滴试验法 395
镁合金上氧化膜质量的点滴试验法 395
4 铝和镁合金表面上氧化膜质量的试验方法 395
铝合金和镁合金表面上氧化膜的耐磨性试验 396
5 钢上氧化膜和磷酸盐膜质量的试验方法 398
6 腐蚀试验 400
金属防护层的腐蚀试验 400
铝合金的腐蚀试验 401
镁合金的腐蚀试验 404
钢制品表面上氧化膜和磷酸盐膜的腐蚀试验 405
参考文献 406
第十一章 油漆层的材料 408
1 概论 408
III 油漆层 408
常用的各种油漆层的性质及其稳定性 410
选择清漆和色漆的一般的先决条件 411
2 油漆层用的主要油漆材料 413
3 油质漆及磁漆 413
油质漆 413
磁漆 422
费克索尔漆及潘他夫达尔漆 426
农业机器用磁漆 427
通用的磁漆 427
硝棉色漆 428
HKO硝棉克立夫达尔磁漆 428
4 油漆层用的新合成材料 429
5 辅助材料 432
参考文献 434
第十二章 油漆车间的设备及工具 435
1 刷漆的设备 435
2 浸漆的设备 438
3 浇漆的设备 440
4 滚筒机涂漆法 441
5 喷漆的设备 442
低压机械喷漆法 442
高压机械喷漆法 442
空气喷漆法 445
6 喷漆室 452
喷漆室用的通风机 454
漆尘的捕集 454
7 在静电场内喷漆 454
8 涂漆表面的烘干设备 455
蒸汽加热的单向间歇式双段烘干室 456
红外线反射器烘干法 456
高温烘干炉 459
参考文献 463
铁锈及氧化铁皮的清除 464
1 涂漆前金属的准备 464
第十三章 油漆工艺学 464
除油 466
旧漆的清除 466
2 上底漆 468
3 抹腻子 472
4 磨光 473
5 涂漆 475
概论 475
涂油质漆及清漆 476
涂磁漆及费克索尔漆 478
涂铝油漆 478
涂克立夫达尔树脂磁漆 479
涂硝棉磁漆 479
涂沥青清漆 480
涂过氧乙烯磁漆 483
各种装饰性油漆 486
6 油漆层的烘干 491
油漆层的高温烘干法 492
7 参考表 494
油漆车间工人的组成 496
参考文献 499
2 取样规则 500
1 油漆车间实验室的任务 500
3 生产检查 501
4 干燥颜料的试验 501
资料的吸油量 502
5 清漆和色漆的试验 503
清漆颜色的测定 503
粘度 504
复盖能力 505
第十四章 油漆材料及油漆层的试验方法 505
在表面上的涂布能力(流展性) 507
干燥 507
现成的油质漆内熟油及颜料数量的测定 508
熟油、清漆或色漆内溶剂含量的测定 509
硝棉清漆和色漆内成膜质数量的测定 509
溶剂挥发性的测定 510
6 油漆层的机械性能 511
在载体上制取漆膜 511
漆膜的柔韧性(弯曲试验) 512
漆膜与所复盖的表面的附着力(粘附力) 512
漆膜的硬度 513
抗冲强度 514
抗磨损强度 515
硝棉清漆及硝棉色漆 516
油质清漆 516
抛光性 516
漆膜的磨光性 516
漆膜的透汽性 517
漆膜的吸水率(膨胀) 518
漆膜的透水性 518
漆膜的耐水性 519
漆膜对于各种试剂的耐蚀能力 519
7 漆膜在自然条件下的稳定性 520
参考文献 520
第十五章 卫生技术要求 522
1 概论 522
IV 安全技术与劳动保护 522
2 喷砂清理工作的安全技术 526
3 使用有机溶剂的安全技术 527
4 酸和碱的保存与运输 527
5 使用氰化物溶液的安全技术 528
6 使用铬酐的安全技术 530
7 黑色金属氧化处理的安全技术 530
8 涂复油漆层的安全技术 531
9 中毒和灼伤时的急救 532
参考文献 533
中俄名词对照表 534