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第一章 绪论 1

第一节 生产运营管理概述 1

一、生产运营管理的概念 1

二、生产运营管理的职能 3

三、生产运营管理与其他职能管理的关系 4

四、生产运营管理的地位和作用 5

第二节 生产运营管理的内容 8

一、生产运营管理的主要内容 8

二、生产运营管理的任务 10

三、生产运营管理的指导原则 10

第三节 生产运营管理的历史概要 11

一、生产运营管理的发展 11

二、现代运营管理的发展趋势 15

第二章 运营战略 20

第一节 生产运营战略概述 20

一、生产运营战略的含义 20

二、生产运营战略的内容 21

三、生产运营战略的系统发展理论 23

四、生产运营战略的特点 24

五、生产运营战略的竞争重点 24

第二节 生产运营类型的选择 28

一、运营的类型 29

二、制造性生产的类型 33

三、服务性运营的类型 39

第三节 生产运营战略的制定与实施 44

一、生产运营战略的制定程序 44

二、生产运营战略的环境分析 45

三、生产运营战略的实施 47

第三章 产品设计与工艺选择 53

第一节 新产品的选择与开发 53

一、新产品的概念与分类 53

二、新产品的开发管理 54

第二节 技术与工艺的选择 61

一、工艺管理的内容及意义 61

二、工艺流程的选择 62

三、关键设备选择 65

四、零部件的配套方式 66

五、服务业产品开发与工艺选择 67

第四章 生产系统的设计与分析 68

第一节 设施选址 68

一、厂址的选择 68

二、厂址选择的一般原则 69

三、厂址选择的基本方法 70

第二节 生产设施的布置 71

一、设施布置的基本问题 72

二、设施布置类型选择的影响因素 73

三、设施布置形式 74

四、设施布置方法 76

五、非制造业的设施布置 78

第三节 生产过程的组织 79

一、生产过程及其组成 79

二、生产类型与生产过程形式 80

三、生产过程的时间组织 82

第四节 劳动组织 86

一、工作设计 86

二、劳动定额 88

三、编制定员 91

第五章 生产能力决策 95

第一节 生产能力的概念 95

一、生产能力的概念 95

二、生产能力分类 95

第二节 生产能力的计算 96

一、流水线生产类型企业的生产能力计算 96

二、成批加工生产类型企业的生产能力计算 97

三、服务行业生产能力的确定 98

第三节 生产能力计划 99

一、生产能力计划的种类 99

二、确定生产能力计划的步骤 100

三、生产能力计划的编制 101

四、生产能力计划的调整 102

第六章 生产计划 105

第一节 计划管理 105

一、计划管理的作用和任务 105

二、企业计划管理体系 106

三、企业计划的层次与内容 106

第二节 生产计划概述 107

一、生产计划的概念 107

二、生产计划的指标内容和形式 108

三、生产计划的编制 109

四、生产作业计划的基本概念 110

第三节 物料需求计划 115

一、物料需求计划概述 115

二、物料需求计划的构成 116

三、物料需求计划的编制 118

四、物料需求计划与制造资源计划的发展 119

第四节 项目计划 120

一、项目与项目计划 120

二、网络计划技术 124

三、网络图及其构成 126

四、网络图的绘制 127

第七章 生产控制 131

第一节 一般控制原理 131

一、控制的基本含义 131

二、控制的类型 131

三、有效控制的原则 133

四、控制的基本过程 134

第二节 生产进度控制 137

一、生产进度控制概述 137

二、生产进度控制流程 138

三、流水生产进度控制 140

四、多品种周期生产进度控制 142

第三节 质量控制 143

一、质量控制与管理的发展 143

二、质量控制过程 145

三、常用质量控制方法 146

四、全面质量管理与ISO 9000 150

第四节 库存控制 155

一、库存控制概述 155

二、库存控制方法 156

三、库存量的控制方式——库存模型 159

第五节 成本控制 164

一、成本控制的特点和程序 165

二、成本控制的内容 167

三、成本控制的形式 168

四、成本控制的方法 168

第八章 设备管理 173

第一节 设备管理概述 173

一、设备综合管理的产生与发展 173

二、设备综合管理的内容 173

三、设备综合管理的任务 174

第二节 设备前期管理 176

一、设备购置决策 176

二、设备购置的技术性评价 176

三、设备购置的经济性评价 177

第三节 设备后期管理 178

一、设备的ABC分类 178

二、设备的合理使用和维护保养 179

三、设备的磨损与故障规律 179

四、设备的检查与修理 181

五、设备的预防维修制度 181

六、全员生产维修制 182

第四节 设备更新改造 183

一、设备更新与改造的必要性 183

二、设备更新 183

三、设备改造 184

第九章 现场管理 189

第一节 现场与现场管理 189

一、现场和现场管理的概念 189

二、现场管理的特点 190

三、加强现场管理的必要性 191

四、现场管理的任务和内容 193

第二节 定置管理 194

一、定置管理的概念及类型 194

二、定置管理的内容 195

三、定置管理的步骤 195

四、定置管理的职能作用 196

五、定置的两种基本形式 197

六、工厂场地定置设计 197

七、车间定置设计 197

八、班组定置设计 197

九、物的定置 198

十、特殊安全型定置设计 198

十一、定置管理的检查考核 199

十二、定置管理的实施 199

十三、定置管理的考核评价 200

第三节 5S活动 203

一、5S的起源 203

二、5S的内容 204

三、推行5S的八大目的与作用 205

第四节 目视管理 209

一、目视管理的含义及特点 209

二、目视管理的内容 210

三、目视管理的优点 211

四、目视管理的分类 212

五、目视管理的计划 213

六、目视管理的成功要素 214

七、目视管理的应用案例与实施办法 214

第十章 现代生产方式简介 217

第一节 准时生产 217

一、准时生产的内函 217

二、准时生产对生产制造的影响 218

三、准时化生产方式的技术体系 220

四、导入准时化生产方式 223

第二节 大规模定制 224

一、大规模生产的出现 225

二、大规模定制的内涵 227

三、大规模定制的策略 233

四、大规模定制的关键技术 233

第三节 供应链管理 234

一、供应链管理基础概念 235

二、集成化供应链管理（Integrated SCM） 238

三、供应链管理中的关键问题 242

四、供应链管理下的物流管理 244

五、供应链管理的发展趋势 249

参考文献 252