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前言 1

第一章 现场管理的基本理念 1

单元1问题与课题 1

单元2 PDCA 5

单元3改善的必要性 14

单元4改善与管理 18

单元5品质管理 19

单元6 PL责任制 25

单元7生产性指标 26

单元8零浪费 31

单元9零停滞 37

单元10零事故 42

单元11零排放 48

案例分析：品质第一 51

第二章 5S与可视化管理 54

单元1 5S的基本理念、目的及定义 54

单元2整理、整顿 57

单元3清扫 62

单元4清洁 64

单元5素养 67

单元6如何实施5S 69

单元7什么是可视化管理 73

单元8可视化管理的内容 75

单元9可视化管理的水平 79

单元10 5S和可视化管理的区别 82

单元11行灯系统 83

单元12管理板 84

案例分析：金陵公司的5S与可视化管理 87

第三章 JIT生产 90

单元1 JIT生产基本原则 90

单元2均衡化生产 93

单元3小批量生产 97

单元4细胞生产、U字形生产线 97

单元5 U字形生产线的应用 101

单元6多能工 107

单元7看板的种类和作用 109

单元8看板的运用规则 111

单元9零切换 115

案例分析：海尔JIT物流系统 121

第四章 生产过程与作业分析 126

单元1为什么要进行生产过程与作业分析 126

单元2加工过程分析 132

单元3 FMEA与检查分析 137

单元4零搬运 144

单元5停滞分析 147

单元6人—机分析 149

单元7标准作业 150

单元8过程能力表 153

单元9标准作业组合票 155

单元10标准作业票 159

单元11标准作业与监督者 160

单元12动作经济原则 162

单元13设备的零故障 166

案例分析：某企业进行现场诊断的方法 169

第五章 QC问题的解决法 173

单元1 QC手法 173

单元2 QC的问题解决法 177

单元3 QC小组活动 181

单元4改善的着眼点 185

单元5目标设定 187

单元6 5W原因分析 190

单元7 ECRS对策 198

单元8 LCIA 200

案例分析：用QC品质管理观点解决品质问题 204

后记 207

参考文献 208