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目录 1

第一篇质量管理概论 1

第一章提高钢铁产品质量的意义和途径 1

第一节提高钢铁产品质量的意义 1

第二节提高钢铁产品质量的途径 1

第二章质量管理发展的历史和现状 5

第一节国外质量管理发展概况 5

第二节我国钢铁企业质量管理发展概况 7

第三章质量管理的基本概念 9

第一节产品质量 9

第二节质量管理 11

第三节质量保证体系 14

第四节质量管理教育和小组活动 15

第四章产品质量和经济效益 17

第一节质量和利润 17

第二节质量和成本 18

第二篇常用的数理统计方法 24

第一章质量管理中的数据 24

第一节收集数据的目的和数据的分类 24

第二节收集数据的方法 25

第三节几个重要的特征数 27

第四节整理数据的方法 29

第二章概率论的基础知识 39

第一节集合、排列与组合 40

第二节随机事件及事件之间的关系 44

第三节频率和概率 47

第四节古典概型 48

第五节独立试验序列概型 50

第六节随机变量及其分布 52

第七节随机变量的数学期望与方差 62

第八节统计量的分布 66

第三章参数估计与假设检验 70

第一节参数估计 70

第二节参数的假设检验 76

第四章工序能力分析 85

第一节工序能力与工序能力指数 86

第二节工序能力的评价和调查 90

第五章控制图法 93

第一节控制图的原理 93

第二节控制图的种类 98

第三节控制图的作图 99

第四节控制图的观察与分析 108

第六章相关和回归分析法 111

第一节相关回归分析的对象和任务 111

第二节相关分析法 112

第三节回归分析法 115

第七章正交试验法 138

第一节正交表 138

第二节试验方案的安排 140

第三节试验结果的分析 142

第四节 多指标的试验 145

第五节正交表的几何解释 148

第六节回归正交试验 150

第一节产品的抽样检查 156

第八章抽样检查方法 156

第二节计数值抽样检查的原理及方案设计 159

第三节计量值抽样检查的原理与方案设计 169

第三篇钢铁产品生产的质量管理 176

第一章研究试制过程的质量管理 176

第一节产品研制与质量管理 176

第二节产品研制过程的质量管理 178

第二章炼铁原燃材料生产过程的质量管理 184

第一节采矿生产过程的质量管理 184

第二节选矿生产过程的质量管理 191

第三节烧结球团矿生产过程的质量管理 202

第四节炼焦生产过程的质量管理 211

第一节铁合金生产过程的质量管理 218

第三章辅助材料生产过程的质量管理 218

第二节耐火材料生产过程的质量管理 222

第三节碳素材料生产过程的质量管理 228

第四章炼铁生产过程的质量管理 232

第一节任务与目标 232

第二节生产过程的质量控制 232

第三节质量预测 239

第五章炼钢生产过程的质量管理 243

第一节任务与目标 243

第二节影响质量的因素 244

第三节生产过程的质量控制 248

第四节信息反馈与废品管理 256

第一节任务与目标 258

第六章钢材生产过程的质量管理 258

第二节生产过程的质量控制 262

第三节几种钢材生产过程的质量控制 265

第四节不合格品与质量信息管理 285

第七章辅助部门与质量管理 290

第一节计量测试与质量管理 290

第二节机电设备与质量管理 299

第三节动力供应与质量管理 302

第四节厂内铁路运输与质量管理 306

第八章供应和销售工作与质量管理 312

第一节供应工作与质量管理 312

第二节销售服务与质量管理 317

Ⅰ 随机数表 323

附表 323

Ⅱ 正态分布表 325

Ⅲ x2分布的上侧分位数（x2a）表 327

Ⅳt分布的双侧分位数（ta）表 328

Ⅴ F检验的临界值（Fa）表 329

Ⅵ正交表 334

Ⅶ泊松分布数值表 335

Ⅷ 一次正常检查抽样方案（主表） 338

Ⅺ JIS Z 9002—1 950计数标准型一次抽样检验（不良个数时）计数标准型一次抽样检验表 340

Ⅹ SL表-3(p1=3％) 341

ⅪSA表-3(AOQL=3％) 341

Ⅻ 表B-1变差未知，正常检验与加严检验的主表（单侧规定限，1型）标准差法 342

ⅫⅠ表B-3变差未知，正常检验与加严检验的主表（双侧规定限，2型）标准差法 343

ⅪⅤ表B-5使用标准差法时批不合格品率的估计值 344