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第一章 5S活动简介 1

第一节 5S五常法的基本概念 2

一、5S的来源 2

二、何谓5S五常法 2

三、5S五常法基本概念表 3

四、提醒锦囊 4

第二节 5S的效用 9

一、为何要推行5S活动 9

二、推行5S活动的有何效用 10

第三节 5S活动的实施流程 11

第四节 5S活动常见困难的形成因素 12

第五节 5S失败的原因 13

第二章 5S推行过程中的实际问题及解答 14

第一节 导入阶段 15

一、如何消除意识障碍 15

二、如何选好主任委员和推行组长 16

三、如何拟定切实可行的目标 18

四、制定实施计划和时间表的讲究 20

五、如何做好宣传造势 23

六、如何开好5S会议 27

七、如何有效开动5S推行机制 30

八、个案实例(1) 33

第二节 常整理的实施 36

一、如何做好定点摄影 36

二、如何判定必要品和不要品 38

三、红牌作战实施要点 49

四、个案实例(2) 52

第三节 常整顿的实施 55

一、定位的原则与注意事项 55

二、标识的艺术 59

三、空间有限怎么办 64

四、生产现场的在制品如何整顿 66

五、高级领导办公区如何做5S 69

六、个案实例(3) 72

第四节 常清扫的实施 75

一、建立清扫基准和制度 76

二、清洁用具因地制宜的摆放方法 80

三、文件资料的清扫及维护 81

四、5S活动只停留在清扫上怎么办 85

五、个案实例(4) 87

第五节 常清洁的实施 90

一、如何让问题无所遁形、一目了然 90

二、巧用揭示看板 95

三、个案实例(5) 99

第六节 常素养的实施 102

一、如何有效落实5S巡查 102

二、班组长对员工如何做好5S教育工作 107

三、个案实例(6) 111

第七节 延伸阶段 114

一、如何延伸5S 114

二、实施5S阶段检查评比的有效办法 122

三、工作忙怎么办 130

四、5S活动资金预算与合理配置 133

五、5S与其他项目工作的协调 135

六、如何实施各层训练 141

七、如何将5S制度化、标准化 145

八、5S的检讨与修正 149

九、如何巧用数据统计做5S 154

十、个案实例(7) 163

第三章 5S问题的分类阐述 166

第一节 生产部门5S活动中的常见问题 167

一、生产作业产生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用不大，甚至脱节 167

二、资料文件、表单、记录管理混乱 167

三、生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高 167

五、物料、物品、产品的堆放无条理 168

四、生产部门人多，不易控制劳动纪律 168

第二节 品质部门5S活动中的常见问题 169

一、不良品处置紊乱 169

二、样品的管理不当 170

三、量规仪器的管理混乱 170

四、无法将品质意识有效落实于各阶层 171

第三节 工程技术部门的5S活动中的常见问题 172

一、杂乱的工具 172

二、废品的堆放 174

三、死角、暗处 175

四、肮脏、污秽 176

五、“万能”工作台 176

一、储存空间拥挤，堆放混乱 177

二、仓库物料积压太多 177

第四节 物料部门5S活动中的常见问题 177

三、物料的存入取出不够方便和迅速 178

第五节 事务部门5S活动中的常见问题 179

一、办公室环境不够清爽、不够透明度 179

二、资讯传递不顺畅 179

三、工作欠缺标准化 180

第四章 5S活动表格附录 181

附录1 5S推行组织架构图 182

附录2 整理整顿工作基本计划表 183

附录3 整理整顿工作详细计划表 184

附录4 5S改善记录表 185

附录5 5S改善主题标示牌 186

附录6 文具整理表 187

附录7 公共区域清扫轮值一览表 188

附录8 清扫检查表 189

附录9 不要品库存一览表 190

附录10 必要品库存一览表 191

附录11 必要设备一览表 192

附录12 废弃设备一览表 193

附录13 红牌格式 194

附录14 5S问题统计表 195

附录15 5S成果发布表 196

附录16 5S乌龙榜 197

附录17 5S活动资金预算表 198

附录18 问题整改指示表 199

附录19 标识规格和颜色使用一览表 200

附录20 常素养巡查记录表 201