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第1章 绪论 1

1.1概述 1

1.2机械零件的几何精度设计原则 1

互换性的定义 1

互换性的分类 2

互换性在机械行业中的作用 2

互换性生产的实现 3

1.3加工误差和公差 3

1.4标准化和优先数系 4

标准和标准化 4

优先数和优先数系 5

1.5本课程的研究对象及任务 6

小结 7

习题与思考题 7

第2章 尺寸精度设计 8

2.1概述 8

2.2极限与配合的基本术语及定义 9

孔和轴 9

有关尺寸、偏差和公差的术语和定义 9

有关配合的术语和定义 11

2.3尺寸的极限与配合国家标准简介 16

配合制（fit system） 16

标准公差（standard tolerance）系列 17

基本偏差（fundamental deviation）系列 20

公差带与配合的标准化 32

2.4尺寸公差与配合的选择 34

配合制的选用 34

公差等级的选用 36

配合种类的选用 38

2.5一般公差 线性尺寸的未注公差 45

线性尺寸一般公差的概念 45

标准的有关规定 46

线性尺寸的一般公差的应用 46

2.6尺寸精度的检测 47

用通用计量器具检验 47

用光滑极限量规检验 51

小结 59

习题与思考题 60

第3章 形状和位置精度设计 62

3.1概述 62

3.2形状和位置公差 62

基本概念 62

形位公差特征项目及符号（symbols） 63

形位公差的标注方法 63

形位公差带 66

3.3形状和位置误差的评定 78

形状误差的评定 78

位置误差的评定 81

3.4形位公差和尺寸公差的关系 81

有关术语和定义 82

独立原则 84

相关要求 84

3.5形状和位置公差的选用 92

形位公差项目的选择 92

公差原则或公差要求的选择 93

形位公差值（或公差等级）的选择 93

基准的选择 96

3.6形状和位置精度的检测 97

小结 98

习题与思考题 98

第4章 表面粗糙度 100

4.1概述 100

表面粗糙度（surface roughness）的定义 100

表面粗糙度对零件使用性能的影响 100

4.2表面粗糙度的评定 101

术语和定义 101

评定基准 102

表面粗糙度的评定参数（parameters） 103

4.3表面粗糙度的选用 105

评定参数的选用 105

参数值的选用 106

4.4表面粗糙度符号、代号及其标注方法 109

表面粗糙度的符号 109

表面粗糙度要求在图样和其他技术产品文件中的注法 111

4.5有关表面粗糙度新旧国家标准的演变 117

4.6表面粗糙度的检测 119

小结 122

习题与思考题 122

第5章 几何参数检测技术基础 123

5.1技术测量概述 123

5.2长度和角度计量单位与量值传递系统 124

米的定义与量值传递系统 124

量块（gauge block） 124

角度单位与多面棱体 128

5.3计量器具与测量方法的分类 128

计量器具的分类 128

测量方法的分类 129

5.4计量器具度量指标 130

5.5测量误差和数据处理 131

测量误差及其产生的原因 131

测量误差的分类及处理 132

测量精度 136

测量结果的数据处理 137

小结 138

习题与思考题 139

第6章 常用典型件的精度设计 140

6.1滚动轴承结合的精度设计 140

滚动轴承的组成 140

滚动轴承的精度等级及其应用 141

与滚动轴承结合的轴颈和壳体孔公差带的选用 144

6.2平键、矩形花键结合的精度设计 150

平键连接的精度设计 150

矩形花键连接的精度设计 153

6.3螺纹结合的精度设计 157

螺纹的种类及使用要求 157

普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 157

螺纹几何参数误差对螺纹连接精度的影响 158

普通螺纹的精度设计 161

普通螺纹精度的检测 166

小结 167

习题与思考题 168

第7章 渐开线圆柱齿轮的精度设计 169

7.1齿轮传动的使用要求 169

7.2圆柱齿轮的加工误差分析 170

7.3渐开线圆柱齿轮精度的评定参数 171

渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 172

渐开线圆柱齿轮径向综合偏差和径向跳动 174

齿厚偏差及齿侧间隙 175

7.4渐开线圆柱齿轮的精度标准 178

精度等级 178

各偏差允许值（公差）的计算公式和标准值 179

7.5渐开线圆柱齿轮的精度设计 184

齿轮精度等级的确定 184

最小侧隙和齿厚极限偏差的确定 186

轮齿检验项目的确定 186

齿轮坯精度、齿轮轴中心距、轴线平行度 187

齿轮齿面表面粗糙度和轮齿接触斑点 189

齿轮精度等级在图样上的标注 189

7.6齿轮精度的检测 190

小结 196

习题与思考题 197

第8章 尺寸链的精度设计基础 198

8.1尺寸链的基本概念 198

8.2用完全互换法解尺寸链 201

完全互换法解尺寸链的基本步骤和公式 201

用完全互换法进行校核计算 202

用完全互换法进行中间计算 203

用完全互换法进行设计计算 205

8.3用大数互换法解尺寸链 207

大数互换法的基本公式 208

用大数互换法解尺寸链实例 208

8.4解尺寸链的其他方法 212

分组互换法（分组法） 212

修配补偿法（修配法） 213

调整补偿法（调整法） 213

小结 214

习题与思考题 215

参考文献 216