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第一部　总体系——丰田生产方式的构思 1

第一章　丰田生产方式的体系 3

一、生产方式的基本目的 3

二、准时生产 8

三、看板方式 9

四、均衡生产是丰田生产方式的基础 11

五、缩短作业转换时间 13

六、有效设计设备布局 14

七、实现作业标准化 15

八、自働化①——防止产生不合格品的装置 16

九、改善活动——丰田生产方式的基础条件 17

十、丰田生产方式的要点 17

第二部 子系统——丰田生产方式的柔性构造 19

第二章 看板方式的技术与应用 21

一、通常的生产方式与丰田生产方式的不同点 21

二、不需要仓库的看板方式 22

三、自如运用各种看板的技术 26

四、生产指示看板的两种使用方法 28

五、实现看板管理的五项规则 30

六、处理紧急事态的其他形式看板 35

第三章　对企业集团的适应——外协订货看板和顺序计划表 43

一、提供两种信息——每月信息和每日信息 44

二、利用看板的后补充方式 45

三、根据顺序计划进行的顺序拉动方式 49

四、存放场的大小和零部件的种类、尺寸 50

五、顺序计划表在供货厂家的使用方法 51

六、日本政党对丰田生产方式的批判 53

七、公正交易委员会的指导 54

八、丰田汽车公司是如何应对的 56

九、订货厂家内部外协订货看板的处理方法 61

十、外协订货看板“邮局”的构造 64

十一、购入零部件的库存量 65

十二、供货方式以及供货循环的实例 66

十三、看板方式与适应非常事态的体制 69

第四章 迅速应对需求的变化——均衡生产 71

一、总量平衡 71

二、按品种的数量平衡 75

三、均衡生产的两个阶段 79

四、支撑均衡生产的挠性机械 80

五、看板方式同MRP的比较 81

第五章 连接丰田汽车公司与销售商以及零部件厂的信息系统 83

一、丰田汽车公司与销售商之间的信息系统 83

二、丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统 88

三、日产汽车公司的生产计划系统 93

第六章 汽车厂的计算机控制系统 97

分层次的自律分散型控制系统的实际情况 98

第七章　缩短生产过程时间 111

一、狭义生产过程时间的构成 112

二、通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式 114

三、丰田生产方式的工厂工序 116

四、通过小批量生产缩短加工时间 118

五、缩短等待时间和搬运时间 120

六、更为广义的生产过程时间及其缩短的方法 123

七、FA应该具有的方法 124

第八章 缩短作业转换时间的思路与方法 128

一、缩短作业转换时间的思路 129

二、作业转换的方法 133

第九章 缩短作业转换时间的实施程序 137

一、作业转换实际情况调查的必要性 137

二、缩短作业转换时间的实施程序 140

第十章 由最少的劳动力进行的生产——标准作业 151

一、确定标准作业的各项要素 152

二、在成功背后实施生产方式的关键 164

第十一章 创造灵活的工作场所——设备布置和多能工 166

一、少人化——灵活地适应需求 166

二、U字形设备布置的主要优点 168

三、培养多能工，实现少人化 174

四、通过工作岗位轮换制培养多能工 174

五、美国与日本对比——考虑多能工的有无 181

第十二章 少而精的实现——改善活动 186

一、无效作业和有附加价值的作业 187

二、削减作业人员人数 189

三、作业改善和设备改善 192

四、推行自働化时的问题和方针 193

五、作业改善中的尊重人性 194

六、合理化建议制度的真正目的和优点 196

七、同看板方式表里一致的改善活动 201

八、QC小组的构成与课题 202

九、现场改善的分析方法 207

十、多工序操作现状分析的各种概念 207

十一、设备与人的实际状态图 211

十二、改善结果综合业绩评价的尺度 215

第十三章 改善的基础——5S 218

一、5S不是知识，而是应该实行的事情 220

二、使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理 221

三、整顿的实践规则 228

四、清扫、清洁、提高素养的方法 235

五、5S的推行体制 238

第十四章　保证高质量的控制手段——自働化 241

一、统计质量管理的界线 242

二、带人字旁的自働化 244

三、自働化与丰田生产方式 247

四、目视管理 253

五、灵活运用机器人 257

六、全面质量管理 258

第十五章　职能管理系统的创立和运作 260

一、所谓质量保证的职能是什么 261

二、所谓成本管理的职能是什么 261

三、认识各部门对职能管理的贡献 264

四、职能管理方式的组织 266

五、职能管理方式的运作 268

第三部 计算方法——丰田生产方式的要点 273

第十六章 车种投入顺序计划的方法 275

一、管理装配线的两个目标 275

二、目标追踪法——数字例题 279

三、丰田汽车公司的方法——简化方法 284

第十七章 新顺序计划法和若干相关方法 288

一、为了实现均衡生产的新顺序计划法 288

二、运用人工智能（AI）的车辆投入调度 291

第十八章 目标调整法的实验 301

目标调整法——实验实例 303

第十九章　看板枚数的确定 314

一、定量领取方式的看板枚数 317

二、定期领取方式的看板枚数 320

三、不变更看板枚数变更循环时间的方法 322

四、监督人员对看板枚数施加的影响 324

五、与外协订货看板有关的定期领取方式 324

第二十章　看板支援信息系统 328

一、技术数据库子系统 329

二、材料需要量子系统 329

三、看板基准计划子系统 330

四、工序负荷计划子系统 331

五、传票发行子系统 332

六、实绩收集子系统和实绩变化子系统 339

第二十一章　看板方式的实际情况 340

一、看板的功能及其使用方法 340

二、各种看板的作用和实际情况 346

三、发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取 353

四、看板方式的核对清单 356

五、日产汽车公司停止使用看板方式的理由 358

六、丰田汽车公司看板方式的动向 360

七、由拉动方式进行的协调型自律分散系统 362

第四部　丰田生产方式的引进 367

第二十二章　丰田生产方式的引进程序 369

一、准时生产的具体引进方法 369

二、引进准时生产的事例研究 372

第二十三章 海外引进丰田生产方式 377

一、日本生产管理方式国际化的条件 378

二、外协订货贸易的改革 379

三、劳资关系的改革 386

四、移植日本式经营方式的四个方案 392

第五部 丰田生产方式的新发展 395

第二十四章 装配工厂自主分割生产线的激励性与生产效率 397

一、传统装配线的问题 398

二、划分功能的自主装配线的结构 399

三、自主分割装配线的优点 404

第二十五章 准时生产方式中的尊重人性子系统 412

一、传统准时生产方式所实现的对人性的尊重 412

二、工序改善 414

三、需要对工作负荷进行目标评价 422

四、结论 423

附录一 准时交货系统能够缓解交通阻塞和劳动力短缺 424

附录二 测量工作负荷的TVAL模型 427

附录三 准时混流装配线多重准则投入顺序的一个参数程序 431

附录四 准时多工序生产系统中运用定期订货领取方式的库存定量分析 457

附录五 准时生产系统中运用定量订货领取方式的批量规模量化分析 471

参考文献 488