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第一章　总论 1

第一节　概论 1

一、生产运营管理的产生与发展 1

二、生产运营管理的地位、职能与作用 6

三、生产运营管理的研究内容与涉及范围 7

第二节　生产运营的分类 9

一、制造业与服务业的运营对比 9

二、基本生产类型的特征及要求 13

第三节　运营过程的组织 16

一、运营流程 16

二、组织生产过程的原则 16

三、组织生产过程的基本要求 18

【本章小结】 19

【中英文对照专业名词及术语】 20

【复习思考题】 20

第二章　生产运营管理战略 21

第一节　生产运营一般环境分析 21

一、企业市场竞争分析 21

二、组织形式的变化 24

三、先进制造技术的发展 26

第二节　生产运营系统分析 29

一、生产系统的目的与构成 30

二、生产过程、需求和阶段分析 31

三、生产系统的生命周期分析 33

四、盈亏平衡分析 33

第三节　生产运营战略管理 42

一、概述 42

二、战略组成 49

第四节　战略制订与实施 52

一、战略制订 52

二、战略实施 54

【本章小结】 58

【中英文对照专业名词及术语】 59

【复习思考题】 59

【案例分析】 SKT的运营管理战略 59

第三章　生产运营系统设计 62

第一节　企业选址 62

一、选址的重要性 62

二、选址的影响因素 63

三、选址决策评估模型 64

第二节　作业布局 70

一、布局决策 70

二、典型的布局形式 72

第三节　产品开发和工艺设计 75

一、新产品开发的含义 75

二、新产品开发的重要性和风险性 76

三、新产品的开发程序 78

四、工艺设计 79

第四节　工作设计与工作测量 83

一、生产能力设计 83

二、工作设计 85

三、工作测量 89

【本章小结】 95

【中英文对照专业名词及术语】 95

【复习思考题】 96

【案例分析】　一卡通天下 96

第四章　生产作业与排序 99

第一节　作业排序的基本概念 99

一、作业计划与排序 99

二、作业排序问题的分类 99

三、排序问题的一般假设 100

四、排序问题的目标函数 101

五、作业排序方案的评价标准 102

六、优先调度规则 103

第二节　制造业作业排序 104

一、单台设备上的作业排序方法 104

二、流水作业排序方法 106

第三节　生产作业控制 110

一、生产作业监控系统 110

二、生产作业统计 111

三、生产调度 113

四、生产进度控制 115

五、生产作业计划完成情况考核 117

第四节　服务作业计划 120

一、服务作业排序方法之一——安排顾客需求 121

二、服务作业排序方法之二——安排服务人员 122

【本章小结】 126

【中英文对照专业名词及术语】 126

【复习思考题】 126

第五章　企业资源计划 128

第一节　物料需求计划（MRP） 128

一、MRP的产生 128

二、MRP的基本原理 129

三、MRP的输入与输出 131

四、MRP的运行逻辑 133

五、服务业的MRP 134

六、MRP的优点与条件 134

第二节　制造资源计划（MRPⅡ） 135

一、闭环MRP的基本原理 135

二、MRPⅡ的基本原理 137

三、MRPⅡ的特点 140

第三节　企业资源计划（ERP） 141

一、ERP的基本原理 141

二、ERP的核心管理思想 142

三、ERP的功能 143

四、ERP的效益 145

五、ERP的实施 146

【本章小结】 149

【中英文对照专业名词及术语】 149

【复习思考题】 149

【案例分析】 联想ERP极大地提高了企业效率和盈利能力 150

第六章　供应链管理与物流管理 153

第一节　供应链管理 153

一、供应链的基本概念 153

二、供应链管理方法 156

第二节　供应商管理 162

一、采购原则 162

二、采购管理 163

三、供货渠道分析 164

四、与供应商的关系 166

五、供应商的选择 167

六、准时化购买 169

七、供应链管理下的生产计划与控制 172

第三节　物流管理 178

一、物流的含义、分类、职能与特点 178

二、物流模式 182

三、物流管理思想与方法 190

第四节　库存管理 194

一、库存概述 194

二、库存管理的主要目的与基本原则 198

三、库存管理方法 198

【本章小结】 205

【中英文对照专业名词及术语】 205

【复习思考题】 206

【案例分析】 中捷公司全力打造特色供应链 206

第七章　作业环境与安全生产 209

第一节　作业环境管理 209

一、作业环境的重要性 210

二、影响作业环境的主要因素 210

三、环保与社会发展 213

四、工作时间与工作情绪的调整 217

第二节　安全生产控制 219

一、安全生产的意义 220

二、影响安全生产的因素 221

三、安全生产的控制方法 222

第三节　6S管理 225

一、6S主要内容 225

二、实施方法 227

【本章小结】 229

【中英文对照专业名词及术语】 230

【复习思考题】 230

【案例分析】 前苏联切尔诺贝利核电站爆炸 230

第八章　质量管理 233

第一节　质量管理概述 233

一、质量战略 234

二、质量的概念 235

三、质量管理的基本原则 239

四、质量经济分析 243

第二节　质量控制方法 245

一、排列图 245

二、因果图 247

三、抽样检验 248

四、直方图与工序能力指数 249

五、其他方法 253

第三节　全面质量管理（TQM） 254

一、质量第一、用户至上的指导思想 256

二、三全一多样的基本要求 256

三、持续改进的工作原则 258

四、PDCA管理法 259

五、质量控制的三种类型 260

六、QC小组 262

第四节　ISO 9000（2000版）族标准 264

一、标准产生 264

二、标准构成 266

三、管理思想 267

四、问题分析 267

五、企业品牌与质量认证 270

【本章小结】 273

【中英文对照专业名词及术语】 274

【复习思考题】 274

【案例分析】　德国“奔驰”质量走天下 274

第九章　项目管理 276

第一节　项目管理概述 276

一、项目的基本概念和特点 276

二、项目管理过程与内容 277

第二节　项目经理与项目管理组织形式 278

一、项目经理 278

二、项目管理的组织形式 280

第三节　项目计划与控制 282

一、项目计划的内容与方法 282

二、项目控制的内容与方法 283

第四节　网络计划技术 285

一、网络计划技术概述 285

二、网络图的组成及绘制规则 286

三、网络的时间计算 287

四、网络计划的调整与优化 292

【本章小结】 298

【中英文对照专业名词及术语】 299

【复习思考题】 299

【案例分析】　微软公司软件开发的项目管理 301

第十章　设备管理 303

第一节　设备管理概述 303

一、设备维护发展概况 303

二、设备综合管理内容 303

三、设备管理两重性 305

第二节　设备的使用与维护 305

一、设备的磨损与故障规律 305

二、设备的科学使用 308

三、设备的保养 309

四、设备的修理 311

第三节　设备的更新与改造 312

一、设备改造或更新时机的选择 312

二、设备选择综合评价 316

【本章小结】 320

【中英文对照专业名词及术语】 320

【复习思考题】 320

【案例分析】 干混砂浆生产设备选择 321

第十一章　故障防护与运营改善 324

第一节　故障分析 324

一、产生原因 324

二、故障测量 326

第二节　故障预防 328

一、强化防护管理意识 328

二、建立预防体系 328

三、设计应急预案 329

第三节　系统恢复 330

一、故障识别 330

二、启动预警系统 331

三、实施应急预案 331

四、事后总结 332

第四节　运营绩效测量与改善 332

一、绩效测量的意义 333

二、绩效测量的指标 333

三、绩效标准 335

四、基准评价 336

五、整合管理 336

第五节　运营改善的优先次序 337

一、重要程度与绩效水平矩阵分析法 337

二、综合分析法 340

第六节　运营改善的基本策略 340

一、突破性改善 340

二、连续性改善 340

三、对比分析 342

【本章小结】 342

【中英文对照专业名词及术语】 343

【复习思考题】 343

【案例分析】 SARS隔离之谜 343

第十二章　先进生产运营理论与方法 345

第一节　业务流程再造（BPR） 345

一、BPR的内容 345

二、实施BPR的时机 346

三、实施BPR的步骤 347

四、BPR的本土化 348

第二节　从准时生产（JIT）到精细生产（LP） 349

一、准时生产（JIT） 349

二、精益生产（LP） 353

第三节　敏捷制造、柔性制造与全球化生产体系 355

一、敏捷制造（Agile Manufacturing） 355

二、柔性制造 358

三、全球化生产体系 360

第四节　计算机集成制造系统（CIMS） 361

一、计算机集成制造系统（CIMS）的概念 361

二、CIMS的构成 362

三、CIMS与企业竞争力关系分析 363

第五节　最优生产技术（OPT） 365

一、OPT的目标 365

二、OPT的基本思想和九条原则 366

三、实施最优生产技术的要求及条件 368

四、最优生产技术在生产控制过程中的应用 369

【本章小结】 370

【中英文对照专业名词及术语】 370

【复习思考题】 370

【案例分析】 海尔的业务流程再造 371

参考文献 374

后记 376