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第一章　现代质量管理概述　 1

第一节　质量及其相关定义　 1

一、质量 1

二、产品质量　 2

三、过程质量　 3

四、工作质量　 4

五、质量管理　 4

六、狭义质量和广义质量　 5

七、寿命周期质量　 5

第二节 现代质量观　 6

一、朱兰的质量观　 6

二、戴明的质量观　 6

三、克劳士比的质量观　 7

四、田口玄一的质量观 8

第三节　质量管理的发展历程　 9

一、我国质量管理的发展概况　 9

二、质量管理的发展阶段　 9

三、质量管理四个发展阶段的特性比较　 12

四、其他重要的质量管理理论　 12

第四节 质量管理的概述及意义　 12

一、质量管理的概述　 12

二、质量管理的意义　 13

第五节 质量经营战略和质量文化　 16

一、质量经营战略　 16

二、质量文化　 17

第六节 质量管理的基础性工作　 19

一、标准化工作　 20

二、计量工作　 21

三、质量信息管理　 22

四、质量责任制　 23

五、质量教育工作　 25

思考与练习1 26

第二章　全面质量管理　 28

第一节 全面质量管理的基本概念　 28

一、全面质量管理的定义及其核心思想　 28

二、全面质量管理的特点　 28

三、全面质量管理的核心观点　 30

第二节 全面质量管理的基本内容　 33

一、市场营销质量管理　 33

二、设计过程质量管理　 35

三、制造过程质量管理　 36

四、辅助过程质量管理　 37

五、用后处理过程质量管理　 38

六、工作质量管理　 39

第三节 全面质量管理的工作方法　 39

一、戴明环——PDCA循环　 40

二、质量目标管理　 42

第四节　全面质量管理的组织与实施　 48

一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容　 48

二、实施全面质量管理的技术　 50

三、实施全面质量管理成败的因素　 56

第五节　质量管理诊断　 58

一、质量管理诊断的基本概念　 58

二、质量管理诊断的内容　 59

三、质量管理诊断的程序　 59

四、质量管理诊断的技术　 59

思考与练习2 60

第三章　ISO 9000系列质量管理体系　 62

第一节 ISO 9000系列质量管理标准概述　 62

一、ISO 9000系列质量管理标准的产生和发展　 62

二、ISO 9000∶2000系列标准的结构和特点 63

三、贯彻ISO 9000系列标准的作用和意义　 66

第二节 八项质量管理原则 68

一、八项质量管理原则概述　 68

二、八项质量管理原则的内容　 68

第三节　质量管理体系的基本概念　 70

一、质量管理体系的定义　 70

二、质量管理体系的基本原理　 70

三、建立质量管理体系的方法和步骤　 74

第四节　ISO 9001:2000的基本条款（摘录） 75

第五节　质量管理体系的评价和持续改进　 86

一、质量管理体系的评价　 86

二、质量管理体系的持续改进　 87

第六节　质量管理体系的建立和运行　 88

一、概述　 88

二、建立和运行质量管理体系的步骤　 88

第七节　质量管理体系的认证和审核　 89

一、质量管理体系认证的定义和内涵　 89

二、质量管理体系认证及其管理　 90

思考与练习3 95

第四章　质量管理的基本方法　 96

第一节　过程变异和数据　 96

一、质量管理中的过程变异　 96

二、数据的分类　 96

第二节 常用的质量管理方法　 97

一、调查表　 97

二、分层法　 98

三、排列图　 99

四、因果图及其方法　 101

五、直方图　 102

六、散布图　 107

七、流程图　 109

第三节 质量管理的新七种工具　 111

一、关联图法　 111

二、亲和图法（KJ法） 112

三、系统图法 113

四、矩阵图法 114

五、矩阵数据分析法　 115

六、过程决策程序图法（PDPC法） 115

七、网络图法　 115

思考与练习4 116

第五章　过程能力分析　 118

第一节 过程能力分析的基本概念　 118

一、过程能力和过程变异　 118

二、过程能力分析的目的 119

三、过程能力分析的流程　 119

第二节 多变异分析　 119

一、多变异分析的分类及分析方法　 119

二、多变异分析对过程质量分析和过程控制的意义　 122

第三节 计量值过程能力计算　 122

一、过程能力指数Cp　 122

二、过程能力指数Cpk 124

三、短期过程能力指数（Cp和Cpk）和长期过程能力指数（Pp和Ppk） 126

四、田口过程能力指数Cpm　 127

五、过程能力指数与不合格品率的关系　 127

六、计数值特征的过程能力分析　 128

第四节 过程能力计算中的一些问题　 129

一、过程能力评价　 129

二、过程能力计算中应注意的几个问题　 130

思考与练习5 132

第六章　测量系统分析　 134

第一节 测量系统分析概述　 134

一、测量系统及其构成要素　 134

二、测量系统分析的作用、目的及需做测量分析的情况　 135

三、测量系统分析中的几个基本概念　 136

四、测量系统的重复性和再现性的进一步讨论　 139

第二节 均值—极差法　 140

一、测量系统分析模型　 140

二、均值—极差分析法的计算　 141

三、均值—极差法应用举例 143

第三节 方差分析法　 145

一、方差分析法数据的采集　 145

二、方差分析法的计算　 146

三、方差分析法的应用举例 147

第四节 典型测量系统分析方法的比较　 149

思考与练习6 150

第七章　控制图原理及其应用　 151

第一节　控制图的基本概念　 151

一、控制图的基本形式和基本功能　 151

二、控制图的基本原理及上下控制界限值的计算 152

三、控制图的分类　 153

第二节　控制图的应用　 154

一、应用控制图应考虑的问题　 154

二、控制图的应用程序　 154

三、控制界限的确定　 156

四、计量值控制图的应用 158

五、计数值控制图的应用 163

第三节　控制图的观察和分析　 169

一、受控状态的判定　 170

二、失控状态的判断　 170

第四节　控制图的两类错误和检出力　 172

一、控制图的两类错误　 172

二、控制图的检出力 173

思考与练习7 174

第八章　质量检验与抽样方法　 176

第一节　质量检验概述　 176

一、质量检验的定义　 176

二、质量检验的目的和意义　 176

三、质量检验的职能和工作程序　 177

四、质量检验的分类及特点 178

五、质量检验的依据　 182

六、检验状态的标识与管理　 183

第二节 抽样检验的基本原理　 186

一、抽样检验的基本概念　 186

二、批质量与抽样方案　 186

三、抽样方案的分类　 187

四、合格质量水平AQL　 189

五、随机抽样法　 190

六、接收概率　 190

七、抽样特性曲线（OC曲线） 193

八、抽样方案的两类风险　 195

九、抽样方案的确定　 195

第三节　计数标准型一次抽样方案与操作　 197

一、计数标准型一次抽样方案及其特点 197

二、计数标准型一次抽样方案的抽样检验程序及操作　 197

第四节　计数调整型抽样方案与操作（GB/T2828.1-2003）　 199

一、计数调整型抽样方案及其特点　 199

二、GB/T2828.1-2003标准的检验程序及其应用　 199

思考与练习8 205

第九章　实验设计与质量改进　 208

第一节 实验设计概述　 208

一、实验设计的提出和发展　 208

二、实验设计的基本概念和基本原则　 209

三、实验设计的分类　 211

四、实验设计的基本步骤　 212

五、实验设计中应注意的问题　 213

第二节 全因子实验　 214

一、全因子实验简介　 214

二、2k析因设计　 219

第三节　部分因子实验和RSM简介　 245

一、部分因子实验简介　 245

二、2k析因实验的部分设计　 246

三、RSM简介　 256

第四节 田口方法　 261

一、田口方法简介　 261

二、田口方法的重要概念　 262

思考与练习9 265

第十章　可靠性工程与管理　 267

第一节 可靠性工程基础　 267

一、可靠性的基本概念　 267

二、可靠性的特征量　 270

三、可靠性工程　 274

四、可靠性工程中的几种失效分布函数　 274

第二节　可靠性设计　 277

一、产品的可靠性模型　 277

二、可靠性预测　 281

三、可靠度分配　 282

四、可靠性设计方法　 285

第三节 故障模式及效应分析　 287

一、故障模式及效应分析的基本概念　 287

二、故障模式及效应分析的工作内容　 288

三、实施程序　 288

第四节　故障树分析　 290

一、故障树分析方法概述　 290

二、故障树的建立　 290

三、故障树的定性分析　 292

四、故障树的定量分析　 293

第五节 可靠性管理　 293

一、可靠性管理工作的内容　 294

二、可靠性的标准化　 294

三、可靠性过程管理　 295

四、可靠性数据的管理　 297

思考与练习10 299

第十一章　质量成本的分析与控制　 301

第一节　质量成本概述　 301

一、质量成本的概念　 301

二、质量成本的组成　 303

三、质量成本管理的意义　 305

第二节 质量成本数据的收集和计算　 306

一、质量成本数据的来源　 306

二、质量成本数据的收集方法　 306

三、质量成本计算　 307

第三节 质量成本分析　 308

一、质量成本曲线　 308

二、质量成本分析的内容和方法　 310

第四节 质量成本的预测与控制　 312

一、质量成本的预测　 312

二、质量成本的控制　 313

思考与练习11　 315

第十二章　产品责任与产品质量法　 316

第一节 产品责任制度概述　 316

一、产品责任法的产生　 316

二、国际产品责任法的发展　 317

三、产品责任的成因——产品缺陷的法律分析　 320

四、我国《产品质量法》中的产品缺陷　 323

第二节 我国的产品质量制度　 326

一、我国的产品责任法及其发展　 326

二、召回制度和3C认证　 328

思考与练习12　 331

第十三章　六西格玛管理　 333

第一节 六西格玛质量管理　 333

一、六西格玛概述　 333

二、六西格玛项目选择　 336

三、六西格玛改进模式　 337

四、六西格玛设计　 347

第二节 零缺陷质量管理　 348

一、零缺陷质量管理概述　 348

二、零缺陷质量管理的原则　 348

思考与练习13　 349

附录Ⅰ 标准正态分布函数表　 350

附录Ⅱ　t分布表　 352

附录Ⅲ F分布的百分位数表　 353

附录Ⅳ　控制图系数表　 358

附录Ⅴ　d？常用系数表　 360

参考文献　 361