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第1章 认识质量管理 2

第1节　什么是质量 2

一、质量的内涵与特性 2

二、质量的决定因素 5

第2节　质量管理的发展 8

一、质量发展趋势 8

二、质量管理的理论发展 11

第3节　全面质量管理 18

一、全面质量管理的特点 18

二、要点一：设计与试制过程 19

三、要点二：生产制造过程 20

四、要点三：物料供应 22

五、要点四：工具供应 22

六、要点五：设备修理 23

七、要点六：产品使用过程 24

第2章 质量管理基础工作 26

第1节　标准化 26

一、相关用语 26

二、公司标准化的目的 27

三、公司标准化的效果 28

四、公司标准化的建立步骤 28

五、公司标准的管理 30

六、公司各类标准介绍 30

相关链接01　检验规范制作标准 37

相关链接02　检验判定标准 42

第2节　计量工作 48

一、计量是产品质量的重要保证 48

二、计量仪器的配备 49

三、计量仪器的管理 54

四、计量仪器使用管理要求 59

相关链接03　检验、测量与测试设备管理作业标准 61

相关链接04　仪器设备履历表 68

相关链接05　校正报告（一）（多点测量使用） 69

相关链接06　校正报告（二）（多次测量使用） 70

相关链接07　校正用标签 71

第3节　质量教育与责任制 72

一、质量教育 72

二、质量责任制 75

第3章 质量检验控制 80

第1节　质量检验概述 80

一、检验的意义 80

二、检验的分类 81

第2节　检验场地与检验设备 85

一、检验场地的设置 85

二、检测设备的配备 87

第3节　质量检验管理制度 89

一、三检制 89

二、重点工序双岗制 90

三、签名制 90

四、质量复查制 91

五、质量追溯制 91

六、质量统计和分析制 91

七、不合格品管理制 91

八、质量检验考核制 92

第4节　产品质量检验的依据 94

一、产品图纸 94

二、产品设计文件 97

三、工艺文件及规程 99

第5节　检验程序控制 101

一、来料检验控制程序 101

二、制程检验与测试控制程序 103

三、成品检验控制程序 105

相关链接09　接收检验与测试作业标准 107

相关链接10　制程检验与测试作业标准 111

相关链接11 最终检验与测试作业标准 115

相关链接12　来料检验通知单 119

相关链接13　来料检验履历表 120

相关链接14　检验品质异常报告 121

相关链接15　供应商异常处理联络单 122

相关链接16　进料检验记录表 123

相关链接17　外加工进货检验记录表 124

相关链接18　供应商交货履历表 125

相关链接19　进货检验日报表 126

相关链接20　“合格”标签、“不合格”标签 127

相关链接21　进货不良批退联络单 128

相关链接22　调整检验日报表 129

相关链接23　首件制品确认单 130

相关链接24　成品检验记录表 131

相关链接25　成品不良批退单 132

相关链接26　成品检验月报表 133

第6节　检验误差防范 134

一、标准误差防范 134

二、环境误差防范 135

三、测量误差防范 137

四、质检员误差防范 143

第7节　不合格品控制 148

一、不合格品产生原因 148

二、不合格品的控制 149

三、不合格品的标示 150

四、不合格品的隔离 153

五、不合格品的评审 156

六、不合格品的处理 157

相关链接27　不合格品控制程序 159

第8节　检验工作的监督、抽查 162

一、抽查人员 162

二、抽查对象 162

三、抽查范围 162

四、抽查程序 163

第4章 工序质量管理 166

第1节　工序质量控制概述 166

一、什么是工序 166

二、工序的工艺分析 166

三、工序质量控制 167

第2节　工序能力调查 169

一、什么是工序能力 169

二、工序能力指数 170

三、工序能力调查程序 174

四、工序能力调查要点 177

五、工序初次调查步骤和方法 177

六、工序正式调查步骤和方法 177

相关链接28　工序能力调查计划表 181

第3节　工序因素分析和控制 182

一、工序因素分析 182

二、因素控制措施 184

相关链接29 工序质量分析表 186

第4节　工序质量控制点管理 187

一、什么是质量控制点 187

二、质量控制点的设置 187

三、落实和实施质量控制点 189

第5节　工序改善 196

一、工序改善的目的 196

二、工序改善的对象 196

三、工序改善的步骤 197

四、工序改善用数据和分析方法 198

五、工序改善时的注意事项 199

第6节　工序管理 201

一、工序管理的内容 201

二、工序管理的步骤 202

三、用控制图进行工序管理 203

相关链接30 工序质量控制点管理规定 206

第5章 质量成本控制 210

第1节　质量成本概念 210

一、什么是质量成本 210

二、质量成本种类 211

第2节　质量成本分析与计算 215

一、质量成本的资料来源 215

二、质量成本间的关系 216

三、质量成本的计算 217

相关链接31 质量成本分析办法 219

相关链接32 月份质量成本分析表 227

相关链接33　质量成本汇总表 229

相关链接34 质量成本预防费用明细表 230

相关链接35 内部损失成本统计表 231

相关链接36 鉴定成本统计表 232

相关链接37 外部损失成本统计表 233

相关链接38　预防成本统计表 234

第3节　质量成本管理 235

一、预防成本的合理化 235

二、鉴定成本降低方案 237

三、失败成本防止 238

第4节　现场质量成本降低对策 240

一、成本与品质的思考 240

二、维持品质、降低成本的对策 240

三、减少不良品的方法 242

相关链接39 限额领料卡 248

相关链接40　人工费用卡 249

相关链接41 费用限额卡 250

第6章 抽样检验计划 252

第1节　抽样概述 252

一、抽样计划的分类 252

二、计数调整型抽样检验 257

三、孤立批抽样检验 259

四、计数挑选型抽样检验 260

五、计数连续生产型抽样检验 261

六、计量抽样检验 262

第2节　抽样检验方案设计 263

一、抽样检验的时机 263

二、抽样检验选择要因 263

三、设计步骤1：选择抽样检验标准 265

四、设计步骤2：做好相关准备工作 268

五、设计步骤3：抽样检验的分类及其选择 269

六、设计步骤4：列出不合格情况并对其分类 271

七、设计步骤5：确定批的构成及批的提交方式 271

相关链接42 来料抽样检验方案 274

相关链接43 某工厂成品入库检验方案 280

第3节　GB/T 2828.1-2003的实施 284

一、GB/T 2828.1-2003的适用范围 284

二、GB/T 2828.1-2003的术语与缩写 284

三、GB/T 2828.1-2003实施的要求与程序 291

四、规定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） 293

五、确定接收质量限 295

六、确定抽样方案类型 399

七、确定抽样方案 300

八、检验判定 308

九、检查后的处理 309

附表1：GB/T 2828.1　表1　样本量字码 311

附表2-A：GB/T 2828.1　表2-A　正常检验一次抽样方案（主表） 312

附表2-B：GB/T 2828.1　表2-B　加严检验一次抽样方案（主表） 313

附表2-C：GB/T 2828.1　表2-C　放宽检验一次抽样方案（主表） 314

附表3-A：GB/T 2828.1　表3-A　正常检验二次抽样方案（主表） 315

附表3-B：GB/T 2828.1　表3-B　加严检验二次抽样方案（主表） 316

附表3-C：GB/T 2828.1　表3-C　放宽检验二次抽样方案（主表） 317

附表4-A：GB/T 2828.1　表4-A　正常检验多次抽样方案（主表） 318

附表4-B：GB/T 2828.1　表4-B　加严检验多次抽样方案（主表） 321

附表4-C：GB/T 2828.1　表4-C　放宽检验多次抽样方案（主表） 324

附表5-A：ANSI/ASQZ 1.4（MIL-STD-105E）正常检验一次抽样方案（主表） 327

附表5-B：ANSI/ASQZ 1.4（MIL-STD-105E）加严检验一次抽样方案（主表） 328

第7章　QC手法运用 330

第1节　旧七大QC手法 330

一、直方图法 330

二、层别法 337

三、柏拉图法 341

四、特性要因图法 349

五、查检表法 353

六、散布图法 356

七、控制图法 360

第2节　新七大QC手法 365

一、亲和图法 365

二、PDPC法 368

三、矩阵数据分析法 369

四、关联图法 370

五、矩阵图法 373

六、系统图法 377

七、箭线图法 378

参考文献 383