精益求精 创建精益文化 推进持续改善 第3版pdf电子书版本下载

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上篇 什么是精益管理系统——精益管理的构成要素 3

第1章 精益生产中缺失精益管理系统 3

营造精益企业文化 4

还等什么——赶快行动吧 5

属于你的精益旅行 6

精益管理聚焦流程 8

精益管理和持续改善 9

精益生产与精益管理并行实施 10

传统批量生产方式的转变 11

摒弃“不惜一切代价”的模式 12

精益流程需要精益管理 12

流程造就结果 13

让高管参与精益：一种新方法 15

从执行角度理解事物本质 18

精益理想——不是答案 19

管理需求链 20

以流程衡量期望的结果 20

怎样认识精益企业文化 21

克服文化的惯性 23

新机制加旧习惯是行不通的 23

怎样改善企业文化 25

消除和打破习惯 26

确保自己不会重新回到这些旧习惯中 26

小结：生产技术与管理系统相辅相成 27

问题 27

第2章 精益管理系统的定义 29

精益管理的构成要素 31

精益管理各要素必须协同联动 32

执行是发挥精益管理效用的关键 33

精益管理的实施：从哪儿开始呢 34

首先，提升流程稳定性 36

从可视化控制开始 37

优先实施领导者标准作业 39

工艺生产中的流程聚焦和领导者标准作业 43

小结：精益管理系统的4个基本要素 45

问题 46

第3章 领导者的标准作业 47

标准作业依托于流程 49

成功法宝 49

领导者标准作业的层层深入 53

领导者标准作业清晰定义做什么和不做什么 54

领导者标准作业应该自下而上划分层级 57

领导者标准作业的交叉设计 57

领导者标准作业包括什么 58

小组长 60

主管 60

价值流经理 61

领导者标准作业的形式 61

领导者标准作业：合规还是改善？ 62

培训在精益实施中的作用 65

小结：领导者标准作业是精益管理的第一要素 66

问题 67

第4章 可视化控制 69

可视化控制关注流程和实际绩效 71

可视化监控工具 72

小时制生产追踪图 73

可视化控制如何加强纪律 75

逐项工作追踪图表 79

优先板的每小时状态 83

均衡化完成追踪图 86

流程间追踪图 87

非周期流程追踪图 89

维护可视化追踪工具并根据其提供的信息采取行动 93

简单的可视化工具取代复杂的信息技术的优势 94

可视化和自动追踪 96

小结：可视化控制和精益管理的数据 101

问题 102

第5章 每日目标责任流程 103

传统生产与精益生产的每日目标责任的区别 105

每日3个层次的例会 107

第一层级：小组长和生产人员例会 108

第二层级：主管和小组长例会 110

红点与绿点的规定 111

日常项目管理 113

第三层级：价值流经理和主管及支持团队例会 113

每日目标责任可以快速暴露和解决问题 114

对任务分配与跟进的进一步研究 114

与信息板无关 117

早期的经验看板 117

责任看板及地理上分散的位置 118

平板监控器 119

“休假悖论”及改进能力 120

提升业务能力 121

每日几分钟带来的影响 124

办公室每日目标责任 125

小结：每日目标责任能优化流程 125

问题 126

第6章 精益文化在行政、技术及专业领域的应用 127

企业商业过程的精益管理 129

精益：再也不是制造业专属 131

持续性：责任制和可视化控制 132

绩效的可视化和可比性 132

企业价值流与政治环境 138

组织治理提升企业价值流 142

精益领导：执行团队的接触点 147

流程和结构 147

管理工作坊的参与情况 148

两种承诺管理方法的回顾 149

小结 150

问题 150

下篇 学习精益管理和生产：精益管理的支撑要素 153

第7章 学习精益管理——导师和现场管理 153

导师及“真北理论”指引方向 156

现场管理 159

精益是如何开始的，又是如何应用的 160

现场管理告诉我们如何从新的视角看待问题 161

由表及里地看待问题 162

聚焦流程的两个层面——技术层面和管理层面 164

成为导师：把现场管理当作程序化的重复流程 166

让学生知道导师期望 167

小结：向导师学习精益管理 169

问题 170

第8章 成为导师：参与精益实施 171

现象：孤儿、新警长、下一件大事 173

什么情况下现场管理是不够的 177

参与感问题的解释框架 178

重新设计执行者的现场管理 179

执行者现场管理的螺栓螺母原理 181

战略故障是管理问题 182

新的高管现场管理方法：工具、结构、流程 184

小结 188

如果学生没学会，则肯定是老师没教会 188

将高管看成顾客 189

问题 190

第9章 引领精益运营 191

学习9种领导力行为 192

特质1：对精益的激情 194

特质2：严格遵守流程——目标责任 196

特质3：项目管理导向 197

特质4：精益思考 199

特质5：主人翁意识 200

特质6：应用与技术之间的紧密联系 202

特质7：生产和管理系统之间的平衡 203

特质8：与支持团队的有效关系 204

特质9：过程和结果分开评估 205

小结：稳定的领导是精益运作中的关键要素 210

问题 211

第10章 迅速解决问题和改善流程 213

从根源上解决问题 214

变通和改善是相悖的 216

一种新的思维方式 216

完美应该成为我们的目标吗 218

结构化的问题解决流程 219

谁在进行改善 219

短期、中期和长期改善 220

为今后的改善提出建议 221

改善活动的管理 221

改善所需的资源和技能 224

快速响应系统和支撑组的指导书 225

支撑组响应时间 225

领导者结盟与改变汇报关系 229

小结：找到问题的根源是关键 229

问题 230

第11章 成事在人 231

今天谁来上班——出勤矩阵 233

今天从哪儿开始，由谁来做？——劳动力和轮岗计划 235

劳动力计划工具 236

今天谁能胜任这项工作 237

如何鼓励参与？——意见与提案系统 238

谁来实施改进提案 239

可视化改进提案流程 241

快速取胜与按流程做事 244

一线主管的精益培训 244

在哪里定期培训 245

知识、实践、反馈：导师的意义 246

生产人员不认可精益怎么办 248

应对低绩效者 249

进步准则 250

精益管理中的人力资源政策 251

精益中的人力资源 251

小结：解决人员问题以提升精益生产与精益管理 252

问题 253

第12章 维持精益生产和精益管理 255

你已经拥有了精益管理系统 257

你需要做些什么 259

依赖领导者的标准作业 259

维持可视化控制 260

定期进行现场管理 260

重复课程学习 261

实施与积极参与 262

保持诚信 262

自己做的命题 263

评估你的精益管理系统 263

持续问3个问题 269

精益企业文化能创造辉煌 270

小结：维持精益管理 271

问题 272

附录A：精益管理要素——制造业 273

附录B：精益管理要素——专业技术、行政及服务行业 283

附录C：精益管理系统——现场管理工作表 293

关键术语解析 301

参考文献 314