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第1章 精益物流概况 1

1.1物流：简单还是复杂？ 2

1.2物流的改善空间 4

1.3物流改善的局限 5

1.4精益的吸引力 6

1.5精益物流的规则和方法 8

1.6与传统物流的区别 9

1.7精益物流实施现状 11

1.8什么阻碍了精益及精益物流的实施效果 13

1.9领导力的转变 15

第2章 精益物流实施的关键能力 17

2.1认识系统 18

当前的物流系统是如何运转的 18

物流问题的相互关联和影响 19

精益物流工具的适用条件、好处和代价 20

2.2描绘完美 26

什么是浪费 26

完美的流程——发货 28

完美的流程——生产 29

完美的流程——供应 31

完美的关系——合作 31

2.3深入和质疑流程 32

从系统整体来考虑问题：应该关注什么 33

什么是造成问题的原因 34

现场观察，深入流程 35

大胆假设，小心求证 36

量化分析、数据支持 37

2.4构建方案和实施 38

目标状态的设定及设定模型 38

目标状态的针对性和灵活性 40

明确实施策略 43

现场实施 44

效果的验证 46

标准化 47

第3章 精益物流实施及改善——销售物流 49

3.1 Q1.客户波动有多大？ 50

客户分析的内容 50

什么叫波动？ 52

大数定律 53

如何评价波动的影响 55

对产品的区分和策略 57

3.2 Q2.按订单生产还是建立库存？ 59

缩短生产前置期的好处 60

按订单生产就好吗？ 62

如何应对需求的波动 62

3.3 Q3.客户如何存储、搬运、使用以及下单？ 64

客户的真实消耗 65

要求背后的成本，客户清楚吗？ 66

下单的不同方式 66

直送上线 72

避免拆包、重包 72

鼓动客户多下单的风险 73

不一致的交货期 74

3.4 Q4如何向客户送货？ 74

提高发货频次 74

客户不在意发货时间的原因 76

客户自提的理由 77

3.5 Q5.成品存储多少，用什么设备，存储在哪里？ 78

如何评价成品库存的高低 78

需要高架吗 79

需要托盘吗 79

仓库集中还是分散 80

第4章 精益物流实施及改善——生产物流 81

4.1 Q6.连续流从哪道工序开始？ 82

什么阻碍了连续流？ 82

设备间复杂的对应关系 84

加快流动 85

FIFO大小的确定 86

前后工序的隔离 89

4.2 Q7.如何排生产计划？ 90

减弱客户波动的影响 91

稳定对零件的需求 93

均衡生产 94

均衡不适用吗 97

直接按客户需求拉动 100

按什么样的能力排产 100

4.3 Q8.如何触发前道生产？ 101

均衡创造了平稳的需求吗 102

消耗控制 103

拉动真在起作用吗 104

拉动的好处 104

非常规品种生产 105

按序生产 106

4.4 Q9.如何向产线供料？ 107

向工位的循环供料 107

仓库到生产区域的循环供料 109

与生产线接口的设计及改善 112

库存水平 113

物流量的稳定性和运输利用率 114

第5章 精益物流实施及改善——供应物流 115

5.1 Q10.原材料和外购件存储多少，存储在哪里，用什么设备？ 116

该存储多少 116

主要零件的直送上线 117

仓库该存储什么 118

5.2 Q11.如何下单给供应商？ 119

订单的模式 119

看板的优势 120

需求稳定吗 120

供应商管理库存的误用 121

5.3 Q12.如何安排运输？ 121

增加运输频次 122

区域内运输量的整合 122

循环取货 122

5.4供应商发展 123

第6章 整合在一起：共性问题的处理 125

6.1现场管理 126

6.2收发货时间窗口 128

6.3存储设备的选择和改善 130

6.4搬运系统的改善 136

6.5库位管理改善 141

6.6布局的改善 143

6.7包装及可回收包装的改善 144

6.8与信息系统的结合 146

价值流图标 148

参考文献 149

后记 150