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引言 1

0.1单件生产与批量生产工时的对比 3

0.2双箱物料看板方法 4

0.3需求的精益管理 6

0.4更多的术语？ 7

第1篇 实施精益生产体系的好处 12

第1章 精益生产的历史和现代应用 12

1.1 MRP系统的普及及其对组织的影响 15

1.2计算机时期前的库存管理工具 16

1.3 MRP模式的再思考——“系统不会让我这样做的！” 18

1.4生产最高目标的寻求 20

1.5精益生产模式 20

1.6看板管理方法 25

1.7精益生产线上一次一件的顺序生产 28

1.8采用精益生产技术的好处 28

1.9精益生产挑战MRP范例 33

1.10迈向精益生产的持续发展 36

1.11引入互联网和电子商务技术 37

1.12为什么要经受改变的痛苦？ 38

第2章 进行战略业务分析 41

2.1战略业务分析检查单 43

2.2 SBA重要性能度量法 46

2.3生产率改善计划的成果 48

2.4生产提前期对流动资金的影响 50

2.5推荐的SBA访谈表 53

第2篇 将你的设备转向精益生产的方法 56

第3章 理解你的产品、工序和需求 56

3.1确定最初的精益生产实施范围 56

3.2选定精益生产线的基本零件 57

3.3确定生产能力来满足精益生产所要求的容量 61

3.4确定需求量的依据 62

3.5工序流的描述和混合产品系列的确定 65

3.6影响生产能力的因素 67

3.7工序需求量的确定和节拍的建立 75

3.8节拍时间的分子和分母 77

3.9工序加工基本部分的描述和质量的评价指标 82

3.10非增值活动和质量的考虑 87

3.11工序总时间的计算 88

第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识 90

4.1不平衡的结果 91

4.2实现平衡的精益方法 94

4.3资源需要量的计算 96

4.4资源的限定 101

4.5资源的具体布局 103

4.6对每个工位分配任务 105

4.7在制品看板信号发送的管理方法 106

4.8维持工位平衡的规章制度 107

4.9将5S加入生产线的设计 111

第5章 看板策略 115

5.1在制品看板 116

5.2单卡看板系统 118

5.3多卡看板系统 130

第6章 用看板系统来管理库存 134

6.1看板系统的优点 134

6.2看板系统的缺点 143

6.3看板经理的工作职责 149

第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理 154

第7章 团队的建立 154

7.1对改变的支持 154

7.2向精益生产的转变过程 155

7.3对项目团队提供具体的方便 156

7.4项目管理的结构 157

7.5所需信息概要 164

第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单 166

8.1精益生产管理方法的软件要求 168

8.2里程碑1：初始化和项目启动 168

8.3里程碑2：掌握产品、工艺和物料 170

8.4里程碑3：最后的检查 173

8.5里程碑4：工厂的设计 175

8.6里程碑5：生产线开始启动 179

8.7里程碑6：内部化 184

8.8精益生产对组织的影响 185

第9章 对精益生产线进行管理 189

9.1对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要 190

9.2顾客响应工作准则的建立 192

9.3使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量 194

9.4柔性的操作人员 195

9.5对柔性给予报偿 198

9.6对线性绩效给予报偿 199

9.7改变的阻力 202

英文缩写词 205