100个人员操作与设备管理交叉事故分析pdf电子书版本下载

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第一部分　人员操作与设备缺陷导致的事故 1

（一）违章操作与设计不周导致的绞笼伤害事故 6

（二）人员站位不当与起重机械缺乏检查导致的事故 8

（三）判断失误与设备缺陷导致的焊接爆炸事故 9

（四）操作错误与未设置报警器导致的爆炸事故 12

（五）防护不周与硫酸储槽存在缺陷导致的烫伤事故 14

（六）操作失误与设备缺陷导致的冲料和爆炸事故 16

（七）随意操作与没有设置电气连锁导致的爆炸事故 18

（八）违章操作与未设置连锁装置导致的绞伤致死事故 19

（九）操作工凭经验判断与电流表损坏造成的灼伤事故 22

（十）盲目检修与管道无法观察导致的烧碱灼伤事故 24

（十一）未戴防护眼镜与阀心杆断裂导致的碱液灼伤事故 26

（十二）处置不当与装置设计不周导致光气泄漏事故 29

（十三）违章超压运行与无自动卸压装置导致的事故 31

（十四）违章操作与设备存在缺陷导致的中毒事故 33

（十五）操作马虎与无自动连锁装置造成的罐盖飞出事故 36

（十六）操作失误与未设计泄压装置导致的爆炸火灾事故 38

（十七）操作失误与装置设计不安全导致的爆炸事故 42

（十八）操作不当与装置设计有缺陷导致的伤亡事故 44

（十九）习惯性违章与吊钩无防脱装置导致的伤害事故 47

（二十）违章作业与工艺设计不合理导致的溶液灼伤事故 50

（二十一）人员判断失误与运行控制系统不完善导致的事故 52

（二十二）麻痹大意与安全防护装置不完善造成的事故 54

（二十三）人员误操作与设备存在缺陷引发的伤亡事故 56

（二十四）操作失误与锅炉缺乏保护装置导致的爆炸事故 58

（二十五）违章吸烟与基本设施不安全导致的爆炸事故 61

（二十六）违章操作与安全防护罩配备不齐导致的伤害事故 63

（二十七）违章送电与没有安装漏电保护器导致的触电事故 65

（二十八）忽视安全防护与无漏电保护装置引发的触电事故 67

（二十九）越职按错按钮与按钮位置设计不当导致的事故 69

（三十）违章超载起吊与没有设置超载报警器造成的事故 71

（三十一）违章操作与未装设泄压装置引发的中毒事故 72

（三十二）未按规程操作与未设置压力表导致的爆炸事故 74

班组应对措施与讨论 77

第二部分　人员操作与产品质量交叉导致的事故 80

（一）违章操作与砂轮卡盘存在质量缺陷引发的事故 84

（二）站位不当与滑轮质量不合格导致的伤亡事故 86

（三）麻痹大意与阀门质量差导致的泄漏爆燃事故 88

（四）操作失误与排空阀质量缺陷导致的爆炸事故 90

（五）防毒面罩质量不合格与处置不善造成的事故 95

（六）违章睡岗与存在安装质量问题导致的伤亡事故 97

（七）违章穿行与升降机质量缺陷导致的伤亡事故 100

（八）电工违章接线与潜水泵色标错误导致的触电事故 102

（九）盲目处理与开关质量存在问题造成开关烧毁事故 104

（十）擅自改变调压器与焊枪绝缘不良导致的触电事故 106

（十一）人员操作处置错误与仪表不准造成的爆炸事故 108

（十二）违章操作与自制土油炉质量不合格引发爆炸事故 112

（十三）缺乏防护与喷嘴材质不合格造成的伤亡事故 115

（十四）无证操作与使用报废起重机导致的触电事故 117

班组应对措施与讨论 119

第三部分　人员操作与设施不良交叉导致的事故 125

（一）未戴近视镜与脚踏板油污打滑引起的断指事故 135

（二）作业无人监护与阀门井盖设置不当导致的中毒事故 137

（三）人员上班睡岗与管道架设安装混乱导致的中毒事故 139

（四）不注意自身安全与未设置防护栏杆导致的烫伤事故 143

（五）违章操作与车间生产环境差导致的伤亡事故 145

（六）无证上岗违章操作与作业环境不安全导致的事故 147

（七）人员疏于防范与检修现场拥挤造成的烫伤事故 149

（八）忽视安全防护与未对泄漏点采取措施造成的中毒事故 151

（九）使用工具不当与通风排风效率差导致的起火事故 153

（十）没有注意观察环境变化与作业环境差导致的事故 155

（十一）人员违章操作与未采用防爆电器导致的爆炸事故 156

（十二）冒险蛮干与作业环境不安全导致的中毒事故 158

（十三）违章作业与未设置通风设施导致的中毒事故 161

（十四）安全帽未系牢与防护装置不全导致的伤亡事故 163

（十五）不注意观察与生产环境存在问题导致的事故 165

（十六）疏忽大意与回收口缺乏防护措施导致的事故 166

（十七）人员违章与未设置安全防护设施造成的事故 168

（十八）缺乏监护与照明行灯不安全导致的起火事故 171

（十九）违反操作规程与作业视线不清导致的伤害事故 173

（二十）违反安全操作规程与轴头未加装防护罩引发的事故 175

班组应对措施与讨论 177

第四部分　操作失误与操作规程不完善交叉导致的事故 190

（一）焊机接地线随意搭接与规定不明确引起的起火事故 197

（二）缺乏安全防护与时间规定不明确导致的事故 199

（三）违章带压调整与操作规程不够完善导致的事故 200

（四）没有制定岗位操作法与擅改工艺引发的爆炸事故 203

（五）操作错误与操作规程不完善导致的高压釜爆炸事故 206

（六）操作失误与操作规程不准确造成的爆炸事故 209

（七）不熟悉操作规程与规程规定不清导致的事故 212

（八）凭经验操作与未制定放酸操作法导致的爆炸事故 214

（九）冒险作业与操作规定不明确造成的烫伤事故 217

（十）操作不当与未明确具体操作程序导致的爆炸事故 218

（十一）习惯性冒险作业与未制定操作规程导致的事故 222

（十二）操作不当与工艺规程不完善造成的重伤事故 223

（十三）交班不清与操作规程不完善导致的煤气柜爆炸事故 225

班组应对措施与讨论 228

第五部分　人员操作与管理疏漏交叉导致的事故 232

（一）违章开车与忽视高压线的威胁造成的触电事故 245

（二）安全防护措施不当与通风不良导致的多人中毒事故 247

（三）人员操作不当与止回阀选择不当导致的爆炸事故 250

（四）缺乏监护与一氧化碳泄漏未重视导致的中毒事故 252

（五）人员麻痹大意与基建留下隐患造成的中毒事故 253

（六）酒后上岗作业与组织工作不细致导致的翻车事故 256

（七）擅自进入球磨机与未按开车规定检查导致的事故 258

（八）防爆措施不完善与突然停电引发的爆炸事故 262

（九）报废设备未切断电源与灭火器管理不善导致的事故 264

（十）操作不当与硅液包车可靠性差导致的爆炸事故 265

（十一）操作不当与擅自加厚防爆膜造成的氯化釜爆炸事故 267

（十二）投料作业过快与未对设备进行调整导致的爆炸事故 270

（十三）温度控制不当与劳动组织安排不妥造成的爆炸事故 273

（十四）操作不慎与罐盖牙口磨损造成的硫化罐盖飞出事故 276

（十五）协调联系不当与未发现设备问题导致的爆炸事故 278

（十六）应急处置不当与操作台面无遮拦导致的灼伤事故 280

（十七）违反操作规程与阀门长期泄漏造成的爆炸事故 282

（十八）穿戴劳动防护用品不当与工艺不合理导致的灼伤事故 285

（十九）错误关闭阀门与安全阀管理不善造成的爆炸事故 286

（二十）操作失误与现场管理混乱导致的水箱燃爆事故 289

（二十一）简化操作程序与现场管理混乱造成的事故 292

（二十二）不按时巡检与安全管理混乱造成的火灾事故 294

（二十三）上班串岗与管理存在问题导致的硫化氢中毒事故 296

（二十四）违章操作与盛装工具有缺陷导致的烧伤事故 299

（二十五）错开氮气阀门与情况不清导致的人员伤害事故 302

（二十六）违章操作与连锁机构存在故障造成的灼伤事故 304

（二十七）下班未断电源开关与厂房漏雨引发起重机损坏事故 306

（二十八）维修错误与设备管理存在漏洞造成的伤害事故 308

班组应对措施与讨论 310

后记 319